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高壓旋噴試樁方案(編輯修改稿)

2025-06-17 06:10 本頁面
 

【文章內容簡介】 設計深度,坐底噴射 30s,開始送入符合要求的漿、氣,待注入漿液冒出孔口時,按設計的提升方式及速度自下而上提升,當噴漿管提升接近樁頂時,應從樁底以下 1m 處緩慢提升旋噴直至提升到設計的終噴高程。施工過程中,必須時刻注意檢查漿液初凝時間、氣漿流量及壓力、提升速度、等參數(shù)是否符合 設計要求,并隨時做好記錄,如遇故障及時排除。 沖洗器具 噴射作業(yè)完成后,應把注漿管等機具設備沖洗干凈,管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。 移動機具 將鉆機等機具設備移到新孔位上。 九 、施工工藝要點 質量控制要點 ( 1) 按照設計要求 作好試樁工作 。 ( 2)旋噴過程中,冒漿量小于注漿量的 20%為正?,F(xiàn)象,若超過 20%或完全不冒漿時,應查明原因,調整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。 ( 3)鉆桿旋轉和提升必須連續(xù)不中斷,拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋 噴時要保持鉆桿有 10~ 20cm 的搭接長度,避免出現(xiàn)斷樁。 ( 4)在旋噴過程中,如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴,應重新鉆至樁底設計標高后,重新旋噴。 ( 5)制作漿液時,水灰比要按設計嚴格控制,不得隨意改變。在旋噴過程中,應防止泥漿沉淀,濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時,應有篩網(wǎng)進行過濾,過濾篩孔要小于噴嘴直徑 1/2 為宜。 ( 6)旋噴過程中,應按 下 表的要求作好施工記錄。 施工技術要點 根據(jù)地層選擇合理參數(shù)。 噴射注漿時注意設備開動順序。 鉆進要求平穩(wěn),保持鉆桿垂直,傾斜度 不大于 %. 質量通病處理 冒漿處理 在噴射注漿過程中,有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后,沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀察,可及時了解地層狀況,判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術參數(shù)的合理性。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為異?,F(xiàn)象。當出現(xiàn)異常情況時,首先檢查提升速度、旋噴速度、氣、漿流量和壓力等技術參數(shù),及時采取措施調整。 1)壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時,說明有堵嘴或管路被堵塞現(xiàn)象,應及時停噴,認真檢查氣漿軟管,必要時拔出注漿管檢 查氣漿通道及噴嘴。 2)流量不變而壓力突然下降時,應檢查各部位的泄漏情況,必要時拔出注漿管檢查密封性能,更換過度磨損的噴嘴。 3)流量壓力均偏低時,應及時停噴檢查修理相應發(fā)生裝置。 4)不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過小時,若系土質松軟可適當加快注漿管提升速度,或降低高壓泵壓力對已噴范圍適當進行二次注漿;若系附近有空洞、通道,則不提升注漿管,同時降低氣壓力流量,繼續(xù)注漿直至冒漿為止,或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止,或采用速凝漿液,使?jié){液在注漿管附近凝固。 5)冒漿過大時,一般是有效噴射范圍與注漿量不 相適應,注漿量大大超過所需漿量所致。雙管法施工可適當縮小噴射孔徑,提高噴射壓力,基本保持注漿量不變;如仍無效時,可加快提升速度。 搭接處理 在施工中會出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷,為防止注漿間斷造成固結體內出現(xiàn)軟弱夾層,影響固結體均勻性和整體性,必須進行搭接處理。搭接長度不小于 10cm。 分序噴射 高壓噴射注漿施工時,在水泥土漿液固結硬化之前,有效噴射范圍內的地基土因受到擾動而強度降低。高壓噴射注漿應分序隔孔施工,防止竄孔破壞已噴射注漿固結體。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時間不得小于 25d。如發(fā)現(xiàn)竄孔現(xiàn)象,用沙 袋堵塞竄孔冒漿出口。 防止凹穴 旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用,水泥土混合漿液在凝固過程中存
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