高壓旋噴樁工藝總結(編輯修改稿)
2024-12-14 16:52 本頁面
【文章內容簡介】 上的篩余量不大于 15%，禁止使用受潮，過期的水泥。 ⑦噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。 ⑧當樁頂接近標高時，為保證樁頭的施工質量鉆機自設計標高以下 1m噴漿提升時，采用慢速，控制在 20cm/min以內。 ⑨ 噴射結束后，若發(fā)現(xiàn)漿面下降應立即在噴射孔內進行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。 ⑩施工中出現(xiàn)冒漿，一般是因為注漿量超過所需漿量所致，可采取如下措施： a、提高噴射壓力 b、適當縮小噴嘴直徑 c、加快提高和轉速。 質量控制 要點 ①正式施工前先施工一組試樁，從而確定施工的各項參數(shù)，如鉆進速度，提升速度、旋轉速度及噴漿壓力等，確定機械需配備的人員。在試樁成樁 28天后，做鉆芯檢測和復核地基載力，最后確定合理的施工技術措施和方案。 開工前組織施工人員進行技術交底，施工中根據(jù)質量工程要求召開質量專題會，不得使用不 合格的施工機具及不合格或失效的水泥。 ③控制旋噴的壓力和提升及旋轉速度，確保加固范圍內每米深度的噴漿飽滿。 檢 查要點 ①檢查標準 漿體噴射攪拌樁質量檢驗標準表 檢驗項目 質量要求 檢驗數(shù)量 檢驗方法 漿液的拌制 符合設計圖要求 每根樁施工過程中抽樣檢 驗 2次 觀察并用漿液比重計檢測漿 液密度 布樁數(shù)量、形式 符合設計圖要求 全部檢查 觀測、現(xiàn)場清點 9 長度 符合設計圖要求 每根樁檢驗 測量鉆桿長度，并在施工中檢驗是否達到深度標志。檢查施工記錄 完整性、均勻性、樁身無側限抗壓強度 滿足設計圖要求 總數(shù)的 2‰，且不少于 3根 攪拌樁完工后 28d，在每根檢測樁樁徑方向 1/4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的 3個試樣作無側限抗壓強度試驗。取芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉 單樁承載力 滿足設計圖要求 總樁數(shù)的 2‰，且每檢驗批不少于 3根 荷載試驗 ①用比重秤或比重計來檢查拌制的水泥漿是否符合設計要求。技術人員應經(jīng)常檢查每延米用漿量和水泥用量是否滿足設計和施工要求。 ②鉆到終孔深度后，技術人員應及時檢查驗收孔深及孔斜率，以確保以上技術指標達到設計要求。 ③隨時檢 查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質量評定。對不合格的樁，視具體情況采取補救措施。 ④抽選一定數(shù)量的樁進行淺部開挖，檢查樁體的成樁質量，量測樁徑、樁距等指標，并鉆蕊取樣進行強度試驗。 ⑤按 設計及相關規(guī)范要求的頻率進行檢測無側限抗壓強度、復合地基載荷試驗，同 時現(xiàn)場配合監(jiān)理單位進行平行檢測工作。 分別對試樁取芯進行無側限抗壓強度檢測試驗，上中下三個不同深度位置取芯檢測，檢測結果三個不同深度位置試件無側限抗壓強度值均大于設計強度，詳見后附件取芯檢測報告。 通過本次試樁并總結，設 計參數(shù)相同的高壓旋噴樁施工均采用以下工藝 10 及參數(shù)施工： 高壓旋噴樁成樁工藝如下圖： 旋噴樁施工工藝框圖 提升鉆桿速度不大于 25 cm/min，轉速 20r/min,噴漿壓力不小于 22Mpa。 水泥采用 水泥 水灰比： ： 1 水泥漿比重： 水泥理論參量為：不小于 209kg/m（直徑 60cm） 每延米水泥漿用量：≥ （直徑 60cm） 質量保證措施 由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細則，在施工中嚴格遵守，以保證施工質量。 原地面處理 測量放樣 鉆機就位 插入泥漿管制設計深度 高壓噴射注漿 噴射結束 拔管 鉆機移位 泥漿排泄處理 11 １、鉆機就位與設計位置偏差要求小于 2cm，垂直度偏差度小于 1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工。 ２、施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?，F(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調整、及時匯報處理。 ３、高壓旋噴應全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應進行復噴，搭接長度不小于 200mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度。 ４、在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長 和技術員嚴格進行質量自檢。 ５、旋噴樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 旋噴樁的施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號 檢驗項目 允許偏差 檢驗方法 1 樁位 (縱橫向 ) 50mm 測量儀器或鋼尺丈量 2 樁體垂直度 1% 吊線測
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