【正文】 同時(shí)開動注漿泵，向孔內(nèi)注入清水；④待確認(rèn)旋噴管轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、泵量和泵壓正常，將注漿泵的吸水管移至貯漿罐開始正式注漿成孔。2) 注漿管分段提升的搭接長度不小于200mm。(8) 冒漿處理噴漿過程中，冒漿量超過20％或完全不冒漿時(shí)，查明原因，并采取相應(yīng)處理措施。不冒漿采取措施為：①在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；②在地層空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。機(jī)具移位采用導(dǎo)軌法進(jìn)行。施工前予先挖設(shè)排漿溝及泥漿池，施工過程中將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后運(yùn)至場外存放或棄置。實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況均詳細(xì)記錄。（6）高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，防止混凝土堵塞。并在漿液中摻加速凝劑，確保填土層及砂層動水中成樁質(zhì)量。旋噴樁及其處理后的地基應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)隧道口處于砂性土或有承壓水地層時(shí)，應(yīng)在洞口處打米字型9點(diǎn)水平探測孔，觀測洞口外加固土體的抗?jié)B性，如發(fā)現(xiàn)滲漏水或夾泥沙的空洞，必須采取補(bǔ)救措施。⑵高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。⑷漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。⑸施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。⑻因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。⑽實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。⑿配備一臺備用發(fā)電機(jī)組。、縮頸⑴噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。⑸穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。⑷對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。⑴噴嘴堵塞。⑵其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。⑴放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點(diǎn)。⑸針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。⑵預(yù)防措施及處理方法～，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，～～，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。⑴項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全管理第一責(zé)任人。⑸實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制度，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并做好記錄。(8)注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。(10)施工前必須做好施工準(zhǔn)備，地下埋藏管線較多，必須經(jīng)調(diào)查清管線的位置和埋深，方可開鉆施工。利用墻板、標(biāo)語、橫幅、會議等形式，由專職安全員具體負(fù)責(zé)，對進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，使全員都樹立安全生產(chǎn)意識，做到“不傷害他人，不被他人傷害，不傷害自己”，從而達(dá)到全員對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。 施工廢水⑴所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。⑴在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。⑸施工場地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。⑷合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時(shí)段下進(jìn)行。⑵運(yùn)輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對車輛輪胎、車廂、車身進(jìn)行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。⑹如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響。⑵由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進(jìn)行公告。⑶由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。為了適應(yīng)當(dāng)今社會的潮流，實(shí)現(xiàn)社會經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。安全生產(chǎn)管理既依靠操作人員的自覺行為，更依靠嚴(yán)明的獎罰制度，對違章者實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰，對安全生產(chǎn)做得好的予以獎勵(lì)，激發(fā)施工人員參與安全生產(chǎn)活動的熱情。注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處理。(6)每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。⑶全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，縱向到底、橫向到邊，環(huán)環(huán)緊扣，人人負(fù)責(zé)。，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。⑴產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。⑶利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。⑵注漿量與實(shí)際需要量相差較多。⑶泵體或出漿管路有堵塞。塞油泵調(diào)壓過低。⑹嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。⑵噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射。⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。若施工過程中停電時(shí)間過長，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。⑾根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ150mm成孔。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，防止出現(xiàn)斷樁。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯