【正文】 同時開動注漿泵，向孔內(nèi)注入清水；④待確認旋噴管轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、泵量和泵壓正常，將注漿泵的吸水管移至貯漿罐開始正式注漿成孔。2) 注漿管分段提升的搭接長度不小于200mm。(8) 冒漿處理噴漿過程中，冒漿量超過20％或完全不冒漿時，查明原因，并采取相應處理措施。不冒漿采取措施為：①在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；②在地層空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。機具移位采用導軌法進行。施工前予先挖設排漿溝及泥漿池，施工過程中將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后運至場外存放或棄置。實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況均詳細記錄。（6）高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，防止混凝土堵塞。并在漿液中摻加速凝劑，確保填土層及砂層動水中成樁質(zhì)量。旋噴樁及其處理后的地基應嚴格按現(xiàn)行國家或行業(yè)有關規(guī)范和規(guī)定進行質(zhì)量檢驗。當隧道口處于砂性土或有承壓水地層時，應在洞口處打米字型9點水平探測孔，觀測洞口外加固土體的抗?jié)B性，如發(fā)現(xiàn)滲漏水或夾泥沙的空洞，必須采取補救措施。⑵高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。⑷漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。⑸施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設計樁徑。⑻因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。⑽實行技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。⑿配備一臺備用發(fā)電機組。、縮頸⑴噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。⑸穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。⑷對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。⑴噴嘴堵塞。⑵其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。⑴放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。⑸針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。⑵預防措施及處理方法～，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，～～，在原位提桿再注漿復噴一次加強。⑴項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一責任人。⑸實行逐級安全技術交底制度，由項目經(jīng)理部組織有關人員進行詳細安全技術交底，并做好記錄。(8)注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。(10)施工前必須做好施工準備，地下埋藏管線較多，必須經(jīng)調(diào)查清管線的位置和埋深，方可開鉆施工。利用墻板、標語、橫幅、會議等形式，由專職安全員具體負責，對進場施工人員進行安全生產(chǎn)教育，使全員都樹立安全生產(chǎn)意識，做到“不傷害他人，不被他人傷害，不傷害自己”，從而達到全員對安全生產(chǎn)負責。 施工廢水⑴所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。⑴在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應規(guī)范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。⑸施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內(nèi)渣土應該覆蓋。⑷合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。⑵運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。⑹如發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。⑵由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。⑶由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。為了適應當今社會的潮流，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。安全生產(chǎn)管理既依靠操作人員的自覺行為，更依靠嚴明的獎罰制度，對違章者實行經(jīng)濟處罰，對安全生產(chǎn)做得好的予以獎勵，激發(fā)施工人員參與安全生產(chǎn)活動的熱情。注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現(xiàn)機械和電器故障時能及時處理。(6)每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。⑶全員承擔安全生產(chǎn)責任，縱向到底、橫向到邊，環(huán)環(huán)緊扣，人人負責。，落實安全生產(chǎn)責任制建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。⑴產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。⑶利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。⑵注漿量與實際需要量相差較多。⑶泵體或出漿管路有堵塞。塞油泵調(diào)壓過低。⑹嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。⑵噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射。⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。⑾根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ150mm成孔。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，防止出現(xiàn)斷樁。運灰小車及攪拌桶均做明顯