【正文】 = ——— KH(1+B) 4②按噴量法計(jì)算：HQ= ——— q(1+B)V式中：Q旋噴漿液用量（m3）； D樁體直徑（m）； K填充率，～； H樁長（m），從地面計(jì)算； B損失系數(shù)，～； V提升速度（m/min）； q單位時(shí)間噴射漿液量（m3/min）。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列要求：①鉆機(jī)（旋噴管）轉(zhuǎn)速、提升速度符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，誤差在10%以內(nèi)；②設(shè)備工作電壓、電流穩(wěn)定，電壓保持在380V177。：機(jī)具就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔試 噴旋噴成樁噴射結(jié)束拔 管器械清洗泥漿排放處理機(jī)具移位插旋噴管旋噴樁施工工序圖 施工前先進(jìn)行場地平整，挖好排漿溝和廢漿儲(chǔ)存池；采用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位測定。為減緩水泥漿液沉淀速度、防止離析及保持良好的可噴性。、勞力及材料的選擇（1）旋噴樁施工機(jī)具機(jī)具名稱規(guī)格性能數(shù)量用途高壓旋噴鉆機(jī)太原GD21臺(tái)成孔旋噴高壓注漿泵天津XPB90C1臺(tái)注漿高速灰漿攪拌機(jī)2G3501臺(tái)灰漿攪拌排污泵直徑50mm3臺(tái)排污水空壓機(jī)1臺(tái)高壓管承壓強(qiáng)度50Mpa，內(nèi)徑25mm200m輸送漿液電焊機(jī)2臺(tái)施工焊接主要機(jī)具性能要求：①旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：20r25r/min；②旋噴管：采用外徑φ65mm地質(zhì)鉆桿；③噴嘴：采用2個(gè)收斂圓錐形噴嘴，噴嘴孔徑φ2～；④高壓泵：壓力20～35Mpa，流量60～130L/min；⑤注漿管：采用內(nèi)徑φ25mm無縫鋼管，工作壓力50Mpa。明挖區(qū)間暗埋段結(jié)構(gòu)底板所處地層分布較為穩(wěn)定，壓縮性差異較小，綜合判定該段為均勻地基；明挖區(qū)間U型槽段結(jié)構(gòu)底板所處地層變化大，壓縮性差異明顯，綜合判定為不均勻地基。 該地地下水的類型主要有上部松散層中孔隙水和基巖風(fēng)化帶裂隙水兩類，其中明挖區(qū)間影響深度范圍主要為孔隙潛水。加固區(qū)水泥摻量18%，～，空攪區(qū)水泥摻量7%；要求加固后的土體，應(yīng)有良好的均勻性、自立性、止水性，滲透系數(shù)≤108cm/s。區(qū)間按結(jié)構(gòu)形式分為兩段，暗埋段起訖里程為K29+～K29+，；U型槽起訖里程為K29+～K29+790，；區(qū)間在K29+，連接金江公路東側(cè)的110KV規(guī)劃地鐵主變電站；在K29+，與區(qū)間正線合建。南端方州廣場站兼作盾構(gòu)工作井，北端明挖段設(shè)置盾構(gòu)井。、法規(guī)。《方州廣場站～沈橋站盾構(gòu)區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)地基加固示意圖》。5500mm，外徑216。區(qū)間平面設(shè) R＝2000、500 兩組曲線，豎向設(shè) V 形坡，線路先以 5‰下坡，然后以 28‰上坡。本段旋噴樁位于方州廣場站～沈橋站明挖區(qū)間、方州廣場盾構(gòu)始發(fā)井端頭加固區(qū)三軸攪拌樁與鉆孔灌注圍護(hù)樁間。其具體施工參數(shù)在施工前進(jìn)行試樁確定?？辈炱陂g實(shí)測及利用方州廣場站承壓水頭，④3d1層及④。旋噴樁采用樁徑為mm，旋噴樁止水帷幕插入粉質(zhì)粘土層5～7m。水：必須經(jīng)化驗(yàn)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用飲用水。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)測設(shè)中線、旋噴樁樁位，確定地基處理長度、寬度并用石灰線醒目標(biāo)注。安裝完畢后，必須檢查高壓設(shè)備、管路系統(tǒng)，確保規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、連接密封完好。（4）試噴：旋噴管下插到設(shè)計(jì)深度后，必須先試噴，確保一切正常后方可正式旋噴成樁，試噴主要步驟：①將注漿泵的吸管插入貯水箱；②起動(dòng)空壓機(jī)，待動(dòng)轉(zhuǎn)正常后，空載起動(dòng)高壓泥漿泵（注漿泵），使泵壓逐漸升高至規(guī)定值（20Mpa）；③在設(shè)計(jì)深度原地旋轉(zhuǎn)旋噴管，轉(zhuǎn)速按20r/min控制；同時(shí)開動(dòng)注漿泵，向孔內(nèi)注入清水；④待確認(rèn)旋噴管轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、泵量和泵壓正常，將注漿泵的吸水管移至貯漿罐開始正式注漿成孔。2) 注漿管分段提升的搭接長度不小于200mm。不冒漿采取措施為：①在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；②在地層空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。施工前予先挖設(shè)排漿溝及泥漿池，施工過程中將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后運(yùn)至場外存放或棄置。（6）高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，防止混凝土堵塞。旋噴樁及其處理后的地基應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。⑵高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。⑸施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。⑽實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。、縮頸⑴噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。⑷對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。⑴噴嘴堵塞。⑴放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。⑵預(yù)防措施及處理方法～，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，～～，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。⑸實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制度，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并做好記錄。(10)施工前必須做好施工準(zhǔn)備，地下埋藏管線較多，必須經(jīng)調(diào)查清管線的位置和埋深，方可開鉆施工。 施工廢水⑴所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。⑸施工場地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。⑵運(yùn)輸、施工作業(yè)的的車