【正文】 ……………………15二次清孔…………………………………………………………15技術(shù)資料的建立、完善、存檔…………………………………16六、樁基施工安全技術(shù)…………………………………………………16一般規(guī)定…………………………………………………………16防止墜落…………………………………………………………16防止觸電…………………………………………………………17機(jī)械設(shè)備…………………………………………………………17七、基礎(chǔ)地梁施工……………………………………………………17施工順序………………………………………………………17施工工藝………………………………………………………18施工注意事項(xiàng)…………………………………………………18八、監(jiān)控及救援預(yù)案……………………………………………………18成立管理機(jī)構(gòu)……………………………………………………18救援預(yù)案………………………………………………………19九、環(huán)境、環(huán)保措施……………………………………………………19一、編制依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)施工圖、地質(zhì)勘查報(bào)告、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）、以及強(qiáng)制性條文，地基與基礎(chǔ)施工驗(yàn)收規(guī)范，混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋及焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范，機(jī)械成孔灌注樁施工安全技術(shù)等。樓層13F/2F，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。采用人工挖孔樁。巖心多呈碎塊狀及散粒狀，質(zhì)軟?；A(chǔ)形式：機(jī)械成孔灌注樁（旋挖樁），其中2號(hào)樓部分因機(jī)械無(wú)法進(jìn)場(chǎng)改為人工挖孔樁。中等風(fēng)化泥灰?guī)r天然濕度抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥。排泥漿溝及泥漿池地下車庫(kù)位于自然地面以下，施工期間必然有地表雨水、機(jī)械鉆孔產(chǎn)生的泥漿等， 、（兼做排水溝）；沿場(chǎng)地四角各設(shè)1個(gè)容積6～８m3沉淀池，用泥漿泵將雨水及經(jīng)沉淀的泥漿水排出。四、施工進(jìn)度計(jì)劃邊坡治理單位還未完工，場(chǎng)地上還有大量棄土及未完施工項(xiàng)目，本不具備開挖條件。根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，測(cè)定出本工程定位主控軸線及引樁點(diǎn)并繪圖上墻。測(cè)量方法應(yīng)結(jié)合“外控法”實(shí)施，先將外邊線主控軸線控制點(diǎn)引測(cè)到距主軸線外約2m處，并作好標(biāo)記，加以保護(hù)，相鄰兩控制點(diǎn)基線間不應(yīng)有障礙物阻。護(hù)筒頂端采用同鋼護(hù)筒厚度相同的鋼板進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)長(zhǎng)度為500mm；鋼護(hù)筒頂部加強(qiáng)鋼板與鋼護(hù)筒采用跳焊連接，每條焊縫長(zhǎng)150mm，凈間距150mm，如圖1所示。外鋼護(hù)筒壁厚采用δ=12mm的Q235鋼板卷制，～，兼起定位及導(dǎo)向的作用。吊耳采用厚度為25mm的Q235鋼板，底板尺寸為豎向20cm環(huán)向15cm，耳板尺寸為徑向20cm，環(huán)向10cm（耳寬），孔徑為5cm。旋挖鉆機(jī)使用雙底撈砂鉆斗鉆進(jìn)，可一直鉆進(jìn)素填土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化泥巖層，在鉆進(jìn)中風(fēng)化泥灰?guī)r時(shí)使用嵌巖筒鉆配合。鋼筋骨架的長(zhǎng)度和接頭，必須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認(rèn)。詳下圖：鋼筋籠安放大樣灌注水下砼：樁身混凝土用商品混凝土采用混凝土專用泵車澆灌。開始灌注前，導(dǎo)管底至孔底間留30～50cm的空間。按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定：水下砼澆灌必須比設(shè)計(jì)樁高進(jìn)行超灌，待新鮮混凝土（無(wú)夾渣）溢出孔口定位鋼護(hù)筒后停止?jié)补?，拔出?dǎo)管，拔出孔口定位鋼護(hù)筒。本工程計(jì)劃對(duì)具有代表性的11233450樁（施工時(shí)的編號(hào)）進(jìn)行樁端持力層巖芯取樣檢測(cè)，采用專用筒式取芯鉆頭鉆芯法取樣。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）13根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm177。（3）開孔時(shí)，應(yīng)低鉆速鉆進(jìn)。遇到邊坡錨桿時(shí)停止鉆進(jìn)，將鋼護(hù)筒延伸至錨桿上300mm處吊裝固定。旋挖鉆機(jī)干作業(yè)成孔后，采用撈渣法清孔。清孔結(jié)束，吊放鋼筋籠后，立即下灌漿導(dǎo)管，迅速進(jìn)行混凝土的灌注。對(duì)預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢查。保護(hù)層支架的設(shè)置即可避免籠體碰到護(hù)壁，也可保證砼保護(hù)層均勻以及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。入孔時(shí)需始終保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。在預(yù)埋管的底端用堵頭密封，頂端用堵頭臨時(shí)封堵。聲波管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠綁扎，使預(yù)埋聲波管的位置準(zhǔn)確、牢固。10鋼筋籠長(zhǎng)度177。本工程為端承樁，沉渣厚度不應(yīng)大于50mm?；炷翝补鄷r(shí)應(yīng)檢查隔水栓是否放置。澆筑導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大，則混凝土擴(kuò)散愈均勻，密實(shí)性愈好，其表面也較平坦。每次灌注間隙時(shí)間一般控制在15～30分鐘內(nèi)。每根樁樁身混凝土應(yīng)留1組試件。這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì)量下降和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。五、旋挖鉆機(jī)樁的質(zhì)量保證措施旋挖鉆機(jī)定位旋挖鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、鋼護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一鉛垂線上。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，隨時(shí)糾正，保證位置正確。水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜為180～220mm，水泥的用量不應(yīng)少于360kg/m3。每次灌注后對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，, 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。技術(shù)資料的建立、完善、存檔樁孔持力層的巖芯，現(xiàn)場(chǎng)取樣作試驗(yàn)，本工程設(shè)計(jì)為端承樁，樁端持力層嵌入中風(fēng)化泥巖或中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，設(shè)計(jì)要求天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≧。最后樁孔的有關(guān)資料與整個(gè)工程的資料一同整理完善、存檔。防止墜落（1）孔口應(yīng)有護(hù)筒，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面30cm。（2）配電線路應(yīng)嚴(yán)格按照TNS系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設(shè)時(shí)，其高度不應(yīng)小于2米，和設(shè)備連接時(shí)應(yīng)采用多股多芯電纜。2施工工藝（1） 基礎(chǔ)梁地槽開挖采用人工開挖進(jìn)行，開挖過(guò)程中其土石方及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置放置，嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)土石方亂棄。澆砼前先用水濕潤(rùn)。（2）柱插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴(yán)禁插筋移位。救援預(yù)案。（1）最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，向有關(guān)人員報(bào)告或報(bào)警，原因明確可立即采取正確的施救，但決不可盲目去救助。（5）現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救條件時(shí)，立即向社會(huì)求救。3．施工前做好人行通道的防護(hù)工程，在施工作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)搭設(shè)全封閉安全通道，以確保施工安全。排泥漿主溝在機(jī)械樁施工結(jié)束后用石渣回填。5. 機(jī)械樁工程量大，時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生的泥漿量通常是樁身體積的2～5倍，因此安排從右至左順序鉆孔，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置寬深=12001300mm排泥漿主溝，其它樁位