【正文】 ……………………15二次清孔…………………………………………………………15技術(shù)資料的建立、完善、存檔…………………………………16六、樁基施工安全技術(shù)…………………………………………………16一般規(guī)定…………………………………………………………16防止墜落…………………………………………………………16防止觸電…………………………………………………………17機械設備…………………………………………………………17七、基礎(chǔ)地梁施工……………………………………………………17施工順序………………………………………………………17施工工藝………………………………………………………18施工注意事項…………………………………………………18八、監(jiān)控及救援預案……………………………………………………18成立管理機構(gòu)……………………………………………………18救援預案………………………………………………………19九、環(huán)境、環(huán)保措施……………………………………………………19一、編制依據(jù)本工程的設計施工圖、地質(zhì)勘查報告、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）、以及強制性條文，地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范，混凝土工程施工驗收規(guī)范，鋼筋及焊接施工及驗收規(guī)范，機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)等。樓層13F/2F，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。采用人工挖孔樁。巖心多呈碎塊狀及散粒狀，質(zhì)軟。基礎(chǔ)形式：機械成孔灌注樁（旋挖樁），其中2號樓部分因機械無法進場改為人工挖孔樁。中等風化泥灰?guī)r天然濕度抗壓強度標準值≥。排泥漿溝及泥漿池地下車庫位于自然地面以下，施工期間必然有地表雨水、機械鉆孔產(chǎn)生的泥漿等， 、（兼做排水溝）；沿場地四角各設1個容積6～８m3沉淀池，用泥漿泵將雨水及經(jīng)沉淀的泥漿水排出。四、施工進度計劃邊坡治理單位還未完工，場地上還有大量棄土及未完施工項目，本不具備開挖條件。根據(jù)基準點和基準線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。測量方法應結(jié)合“外控法”實施，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主軸線外約2m處，并作好標記，加以保護，相鄰兩控制點基線間不應有障礙物阻。護筒頂端采用同鋼護筒厚度相同的鋼板進行加強，加強長度為500mm；鋼護筒頂部加強鋼板與鋼護筒采用跳焊連接，每條焊縫長150mm，凈間距150mm，如圖1所示。外鋼護筒壁厚采用δ=12mm的Q235鋼板卷制，～，兼起定位及導向的作用。吊耳采用厚度為25mm的Q235鋼板，底板尺寸為豎向20cm環(huán)向15cm，耳板尺寸為徑向20cm，環(huán)向10cm（耳寬），孔徑為5cm。旋挖鉆機使用雙底撈砂鉆斗鉆進，可一直鉆進素填土、粉質(zhì)粘土、強風化泥巖層，在鉆進中風化泥灰?guī)r時使用嵌巖筒鉆配合。鋼筋骨架的長度和接頭，必須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認。詳下圖：鋼筋籠安放大樣灌注水下砼：樁身混凝土用商品混凝土采用混凝土專用泵車澆灌。開始灌注前，導管底至孔底間留30～50cm的空間。按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定：水下砼澆灌必須比設計樁高進行超灌，待新鮮混凝土（無夾渣）溢出孔口定位鋼護筒后停止?jié)补?，拔出導管，拔出孔口定位鋼護筒。本工程計劃對具有代表性的11233450樁（施工時的編號）進行樁端持力層巖芯取樣檢測，采用專用筒式取芯鉆頭鉆芯法取樣。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）13根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm177。（3）開孔時，應低鉆速鉆進。遇到邊坡錨桿時停止鉆進，將鋼護筒延伸至錨桿上300mm處吊裝固定。旋挖鉆機干作業(yè)成孔后，采用撈渣法清孔。清孔結(jié)束，吊放鋼筋籠后，立即下灌漿導管，迅速進行混凝土的灌注。對預制的鋼筋籠應逐節(jié)檢查。保護層支架的設置即可避免籠體碰到護壁，也可保證砼保護層均勻以及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。入孔時需始終保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。在預埋管的底端用堵頭密封，頂端用堵頭臨時封堵。聲波管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠綁扎，使預埋聲波管的位置準確、牢固。10鋼筋籠長度177。本工程為端承樁，沉渣厚度不應大于50mm?；炷翝补鄷r應檢查隔水栓是否放置。澆筑導管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。每次灌注間隙時間一般控制在15～30分鐘內(nèi)。每根樁樁身混凝土應留1組試件。這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì)量下降和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。五、旋挖鉆機樁的質(zhì)量保證措施旋挖鉆機定位旋挖鉆機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、鋼護筒中心線應保持在同一鉛垂線上。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，隨時糾正，保證位置正確。水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應通過實驗確定，坍落度宜為180～220mm，水泥的用量不應少于360kg/m3。每次灌注后對導管內(nèi)外進行清洗。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底距離宜為300～500mm,應有足夠的混凝土儲備量，, 導管埋入混凝土深度宜為2～6m。技術(shù)資料的建立、完善、存檔樁孔持力層的巖芯，現(xiàn)場取樣作試驗，本工程設計為端承樁，樁端持力層嵌入中風化泥巖或中風化砂質(zhì)泥巖，設計要求天然單軸抗壓強度標準值≧。最后樁孔的有關(guān)資料與整個工程的資料一同整理完善、存檔。防止墜落（1）孔口應有護筒，護筒頂應高出地面30cm。（2）配電線路應嚴格按照TNS系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設時，其高度不應小于2米，和設備連接時應采用多股多芯電纜。2施工工藝（1） 基礎(chǔ)梁地槽開挖采用人工開挖進行，開挖過程中其土石方及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。澆砼前先用水濕潤。（2）柱插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴禁插筋移位。救援預案。（1）最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，向有關(guān)人員報告或報警，原因明確可立即采取正確的施救，但決不可盲目去救助。（5）現(xiàn)場不具備搶救條件時，立即向社會求救。3．施工前做好人行通道的防護工程，在施工作業(yè)半徑內(nèi)應搭設全封閉安全通道，以確保施工安全。排泥漿主溝在機械樁施工結(jié)束后用石渣回填。5. 機械樁工程量大，時間長，產(chǎn)生的泥漿量通常是樁身體積的2～5倍，因此安排從右至左順序鉆孔，在施工現(xiàn)場設置寬深=12001300mm排泥漿主溝，其它樁位