【正文】 排泥漿主溝在機械樁施工結(jié)束后用石渣回填。5. 機械樁工程量大，時間長，產(chǎn)生的泥漿量通常是樁身體積的2～5倍，因此安排從右至左順序鉆孔，在施工現(xiàn)場設(shè)置寬深=12001300mm排泥漿主溝，其它樁位通過600700mm人工開挖支溝與排泥主溝相連，緊鄰施工現(xiàn)場設(shè)置3～5個泥漿沉淀池，沉淀濾池的大小應(yīng)滿足儲備15天產(chǎn)生的泥漿量匹配。3．施工前做好人行通道的防護(hù)工程，在施工作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)搭設(shè)全封閉安全通道，以確保施工安全。九、環(huán)境、環(huán)保措施工程現(xiàn)場四周環(huán)境和注意的問題：1．工程施工車輛由現(xiàn)場大門進(jìn)出，應(yīng)安排專人灑水清掃，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。（5）現(xiàn)場不具備搶救條件時，立即向社會求救。（3）迅速查明事故原因和判斷事故發(fā)展?fàn)顟B(tài)，采取正確方法施救，如塌方，未使用安全電壓觸電，必須先切斷電源。（1）最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，向有關(guān)人員報告或報警，原因明確可立即采取正確的施救，但決不可盲目去救助。施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的二級救援組織機構(gòu)，救援隊伍是經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員組成，并注明各自的職責(zé)、各個人員的具體分工，以便在救援時具體負(fù)責(zé)搶救工作。救援預(yù)案。八、監(jiān)控及救援預(yù)案成立管理機構(gòu)施工現(xiàn)場成立以安全員為主的監(jiān)控巡視管理機構(gòu)，每天早上應(yīng)當(dāng)檢查鉆孔、設(shè)備的質(zhì)量情況，沖孔的質(zhì)量情況，施工用電情況，各種防護(hù)措施的情況，發(fā)現(xiàn)不符合的立即加以整改。（2）柱插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴(yán)禁插筋移位。（6） 基礎(chǔ)地梁施工采用汽車吊車及塔機配合施工。澆砼前先用水濕潤。（3） 地梁鋼筋施工采用就位綁扎。2施工工藝（1） 基礎(chǔ)梁地槽開挖采用人工開挖進(jìn)行，開挖過程中其土石方及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。機械設(shè)備（1）鉆機每天在作業(yè)前必須進(jìn)行復(fù)檢，檢查鉆機的各個部件是否松懈現(xiàn)象，開始下鉆時速度緩慢進(jìn)行。（2）配電線路應(yīng)嚴(yán)格按照TNS系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設(shè)時，其高度不應(yīng)小于2米，和設(shè)備連接時應(yīng)采用多股多芯電纜。（3）井口周邊1米范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。防止墜落（1）孔口應(yīng)有護(hù)筒，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面30cm。（2）機電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操作合格證。最后樁孔的有關(guān)資料與整個工程的資料一同整理完善、存檔。鋼筋、水泥、砂、石應(yīng)提前作試驗，合格才能用。技術(shù)資料的建立、完善、存檔樁孔持力層的巖芯，現(xiàn)場取樣作試驗，本工程設(shè)計為端承樁，樁端持力層嵌入中風(fēng)化泥巖或中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，設(shè)計要求天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值≧。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的應(yīng)記錄備案。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，, 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。為保證樁身砼質(zhì)量，與商品砼公司進(jìn)行聯(lián)系，另行調(diào)整水下C30砼的配合比，確保樁身砼的施工質(zhì)量。每次灌注后對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、防析水劑，具體用量詳見下表：名 稱試 劑用 量說 明緩凝劑木質(zhì)硫酸鈣亦增加流動性酒石酸流動劑木質(zhì)硫酸鈣產(chǎn)生空氣去垢劑防析水劑纖維素產(chǎn)生空氣硫酸鋁約20導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管的壁厚不小于3mm, 直徑宜為300mm, 直徑制作的偏差不應(yīng)超過2mm, 導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗確定，坍落度宜為180～220mm，水泥的用量不應(yīng)少于360kg/m3。鋼筋籠一般分作18m 一節(jié)制作，并注意接頭錯開。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，隨時糾正，保證位置正確。成孔在成孔過程中，當(dāng)遇到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，必須停止施工，查明原因后采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。五、旋挖鉆機樁的質(zhì)量保證措施旋挖鉆機定位旋挖鉆機定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、鋼護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一鉛垂線上。2），以保證在鑿除浮漿層后，樁頂設(shè)計標(biāo)高以下的混凝土強度能夠達(dá)到設(shè)計要求。這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì)量下降和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。在灌注到接近樁頭部位時，由于導(dǎo)管內(nèi)、外差變小、阻力增大。每根樁樁身混凝土應(yīng)留1組試件。6）每根樁灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實際灌注量，充盈系數(shù)必須要求大于1。每次灌注間隙時間一般控制在15～30分鐘內(nèi)。尤其在混凝土面接近鋼筋籠底部時，要特別注意，且提升導(dǎo)管速度要慢，否則混凝土面快速上升產(chǎn)生的浮力會把鋼筋籠抬起，造成浮籠事故。澆筑導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。首灌混凝土量(V)應(yīng)根據(jù)孔徑按照下面公式進(jìn)行計算：V=K(h1**d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中：HD……為導(dǎo)管底至孔底的高度，； HB……為導(dǎo)管的埋置深度，； A……為灌注樁的橫斷面面積； rc……為混凝土的比重，一般取24KN/m3； rw……為泥漿的比重,一般取12KN/m3； Hw……為預(yù)計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度； d……為導(dǎo)管直徑； K……為充盈系數(shù),必須大于1?；炷翝补鄷r應(yīng)檢查隔水栓是否放置。3）混凝土開始澆筑時間應(yīng)控制在1～3小時之內(nèi)，不宜超過4小時。本工程為端承樁，沉渣厚度不應(yīng)大于50mm。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格后方能使用。10鋼筋籠長度177。10箍筋間距177。聲波管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠綁扎，使預(yù)埋聲波管的位置準(zhǔn)確、牢固。埋置數(shù)量為樁總數(shù)量的100%。在預(yù)埋管的底端用堵頭密封，頂端用堵頭臨時封堵。鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。入孔時需始終保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。為此在吊點處及上下1m處增加直徑14mm加強補強環(huán)筋。保護(hù)層支架的設(shè)置即可避免籠體碰到護(hù)壁，也可保證砼保護(hù)層均勻以及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。2）檢查鋼筋籠保護(hù)層支架的設(shè)置。對預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐