【正文】 據(jù)含水層的埋藏條件和水力特征，第四系松散巖類孔隙水可分為孔隙潛水和孔隙承壓水含水層組兩大類。為保證端頭加固與端頭井圍護(hù)樁之間不滲漏水，在盾構(gòu)施工前端頭井圍護(hù)樁外設(shè)置一排三重管旋噴樁封堵洞門，深度同端頭加固，水泥摻量25%，滲透系數(shù)≤108cm/s?！?；區(qū)間盾構(gòu)井基坑寬約25m，～。在K29+53位置設(shè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵站。、規(guī)范有：《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502991999）《地下鐵道、輕軌交通工程勘察規(guī)范》（GB503071999）《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB501572003）《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》（GB503081999）《工程測量規(guī)范》（GBJ5002693）《巖土工程勘察規(guī)范（2009年版）》（GB500212001）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ9494）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007－2002）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB502102001）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JBJ5999）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ462005）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB5019493）、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備配備能力及勞動力人員能力、類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)?！斗街輳V場站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖》。5200mm，管片內(nèi)徑216。區(qū)間設(shè)1 座聯(lián)絡(luò)通道兼泵站。，；區(qū)間右線為直線，左線平面設(shè)1組R=2000曲線；線路向大里程方向?yàn)橹本€上坡，坡度為26‰。施工中，旋噴樁從地面到地面以下6m段施作為空樁（即只鉆孔不噴漿），其余部分施作為實(shí)樁。勘察期間，；。鉆孔灌注樁外施作旋噴樁作為止水帷幕，與鉆孔樁共同構(gòu)成圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系。進(jìn)場水泥必須離地存放，并加以遮蓋，防止受潮、雨淋。挖設(shè)排漿溝和臨時(shí)泥漿存放池，一排樁設(shè)置一排泥漿溝，將漿液引致泥漿池沉淀后拉運(yùn)外卸。輔助設(shè)備安裝應(yīng)滿足下列要求：①制漿機(jī)應(yīng)略高于貯漿罐上口；②高壓泥漿泵進(jìn)漿口必須加設(shè)濾網(wǎng)，并稍低于貯漿罐出口；③高壓泥漿泵與旋噴管間必須用高壓膠管連接。以減小摩阻力，防止噴嘴被堵，鉆機(jī)邊射水邊鉆進(jìn)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（7）旋噴1) 鉆孔至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，待漿液從孔底冒出地面后，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)提升，由下而上進(jìn)行旋噴。為確保旋噴樁質(zhì)量，對冒出地面的漿液不再利用。 旋噴加固施工技術(shù)措施（1）施工前根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，復(fù)核高壓噴射注漿的設(shè)計(jì)孔位。（5）高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，查明產(chǎn)生的原因及時(shí)采取措施。（10）旋噴過程中保證樁體的連續(xù)性，若因故停止，第二次旋噴的接樁長度大于30cm。放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。穿過砂層時(shí)，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)壁，以防垮孔。 ⒀施工現(xiàn)場配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修二、旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。⑶根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。⑶地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。⑷健全新工人進(jìn)場安全教育制度，實(shí)行三級安全教育制度，作業(yè)人員須持證上崗。(9)注漿現(xiàn)場操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進(jìn)行注漿施工。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實(shí)施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。⑷裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運(yùn)輸過程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。⑴運(yùn)輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當(dāng)年機(jī)動車尾氣檢測，并獲得合格證。⑶根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場環(huán)境的實(shí)際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出口，攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠(yuǎn)的方位。⑶各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開施工現(xiàn)場時(shí)，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時(shí)排水系統(tǒng)。，全員樹立安全生產(chǎn)意識。(7)安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員由項(xiàng)目經(jīng)理（任組長）、主管安全生產(chǎn)工作的項(xiàng)目副經(jīng)理、專職安全員、各班組負(fù)責(zé)人組成。⑷控制水泥漿液配合比。⑴應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。⑷噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。⑺高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（3）檢驗(yàn)方法及內(nèi)容：樁徑、垂直度外觀特征：開挖檢查；對固結(jié)體整體性和均勻性；采用鉆孔取芯法，鉆孔取芯取樣位置要選在樁體搭接處，左線和右線鉆孔數(shù)量各不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)孔3個(gè)試塊。保證成樁樁徑和搭接深度符合設(shè)計(jì)要求。（3）鉆孔位置和設(shè)計(jì)位置的偏差不大于50mm。 (10) 樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。5) 噴射注漿過程中，安排值班人員時(shí)刻檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。： ①按體積法計(jì)算： πD2Q