【正文】 時次要出入口,3個緊急疏散口?；拥刭|(zhì)較好，一般土質(zhì)為泥巖微膨脹土。考慮前期開工受管線拆遷及交通疏解的影響，根據(jù)施工組織安排，沙河鋪站圍護樁施工時間為：2013年6月15日～2013年9月22日，工期100天。東端：先施工無管線影響的圍護樁，同時進行管線改遷，待管線遷改完成后再施工圍護樁。對參與施工的人員進行環(huán)境保護教育及施工技術(shù)交底。護筒埋設(shè)好后，檢查孔位偏差，若偏移量小于5cm，同時傾斜度小于1%即可進行造漿鉆孔。鉆至護筒以下3m時采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后進行下道工序。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。鋼筋籠鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行，現(xiàn)場綁扎成形。 鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距177。 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，下墊方木防止變形，并掛牌標明鋼筋籠的長度及對應(yīng)的樁號。鋼筋籠吊裝示意圖 鋼筋籠吊裝時要注意鋼支撐牛腿預(yù)埋件的朝向。單面焊，焊縫須飽滿。玻璃纖維筋裝卸和運輸過程中不應(yīng)拋擲和撞擊。玻璃纖維筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 項次項目允許偏差（mm）1綁扎骨架長177。澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的預(yù)埋件等進行檢查。玻璃纖維筋與鋼筋采用綁扎連接。灌注首批砼前，～，然后再放入砼，確認首批砼量備足后，即剪斷鐵絲借助砼重量排除導管內(nèi)的水，使滑閥留在孔底，灌注首批砼。 注意事項 鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。同時，吊車提升拆除導管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。施工進度計劃施工工期安排：2013年6月15日～2013年9月22日，工期100天。10 mm鋼尺量長度177?？刂其摻罨\安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時間。緊鄰施工以保證安全為重點。清孔、下鋼筋籠后，立即澆筑砼。在施工條件允許的情況下，可適當加大導管埋深，保證砼的實體質(zhì)量。100 mm箍筋間距177。施工作業(yè)隊隊長認真貫徹項目經(jīng)理部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、章程，參與制定安全措施，負責正確指導作業(yè)隊按照施工規(guī)范、安全操作規(guī)程、技術(shù)交底等要求進行施工生產(chǎn)，嚴禁違章指揮。 施工用電安全措施現(xiàn)場臨時用電線路的安裝、維修、拆除應(yīng)由取得特殊工種上崗證的專職電工進行操作。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病的車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)。 保證措施建立以項目經(jīng)理為首，由專職管理人員和各作業(yè)組負責人組成的施工管理組織機構(gòu)，根據(jù)施工進度和施工特點，分工序制定相應(yīng)的環(huán)境保護措施，加強施工管理，層層強化環(huán)境保護意識，對施工全過程跟蹤監(jiān)督、檢查、監(jiān)控、量測，及時了解情況，采取相應(yīng)的對策、措施完善對周邊環(huán)境的保護。運輸車輛裝載不宜過滿，對易產(chǎn)生揚塵的車輛用蓬布蓋住，在施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，配備高壓水槍，車輛經(jīng)過沖洗后方可出施工區(qū)域；對工地周圍的道路要求專人清掃，及時清除撒落的塵土、砂石等物體。施工現(xiàn)場設(shè)泥漿、廢水沉淀池，防止水污染及環(huán)境污染。使用鋼絲繩的機械，必須定期進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應(yīng)遠離鋼絲繩。室內(nèi)配電柜、配電箱前設(shè)絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。 防火安全措施氧氣、乙炔集中堆放，設(shè)置明顯的防火標志，并由安全員落實到位。膨潤土造漿配合比表（單位：kg）原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比1008～4～～～試驗確定不同地層下泥漿的性能指標要求表地質(zhì)情況泥漿指標相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土～19～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥質(zhì)亞粘土～19～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘 土～18～28≥95≤20≤4≤31～9～11亞粘土～18～28≥95≤20≤4≤31～9～11細 砂～18～28≥95≤20≤4≤31～9～11粘土、亞粘土～18～28≥95≤20≤4≤31～9～11安全保障措施工程安全管理上以“安全第一，預(yù)防為主”作為方針和指導思想，貫徹在工程施工的整個過程?？變?nèi)砼面進入鋼筋籠1～2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中埋置深度。砼上層存在一層浮漿需要鑿除。澆筑前根據(jù)樁徑、樁長合理選擇導管和起吊、運輸設(shè)備。嚴格控制孔內(nèi)沉碴厚度、空孔時間、水下混凝土灌注速度和灌注連續(xù)性，確保成樁質(zhì)量。用優(yōu)質(zhì)膨潤土和化學外加劑提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉淀速度。50mm全站儀縱向177。鋼筋焊接試件、試驗標準及頻率符合相關(guān)設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 導管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的安全。 導管安裝注意：導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷?？變?nèi)溢漿通過泥漿處理器處理后回收利用。 灌注樁身砼利用鉆孔灌注漏斗采用φ273快速卡口垂直導管提升法灌注樁身水下砼。 玻璃纖維筋籠制作過程中應(yīng)注意采取增加玻璃纖維筋剛度的措施（如筋籠量測采用工字鋼包邊、筋籠內(nèi)部采用一些玻璃纖維筋桁架或后期可以去除的鋼筋桁架等等），以防止在吊裝以及運輸過程中出現(xiàn)較大的變形。203受力主筋間距177。 玻璃纖維筋出廠時應(yīng)具質(zhì)量監(jiān)測報告和出廠合格證明。并保持玻璃纖維筋表面干凈無油污和片狀、顆粒狀銹漬，外表無損傷。構(gòu)造如下圖所示。20mm，骨架頂端高程177。10mm，長度177。 加強筋自樁頂往下每隔2m設(shè)一道。孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s。坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。 旋挖鉆機成孔鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。外放不小于10cm（不包括設(shè)計預(yù)留的10cm）。 逐層做好技術(shù)交底工作，讓參與施工的所有人員必須明白設(shè)計意圖。施工部署 施工目標本工程圍護樁采用旋挖鉆施工