【正文】 力隧道兩側(cè)共設(shè)置10根格構(gòu)柱，格構(gòu)柱樁基礎(chǔ)直徑為1000mm，格構(gòu)柱采用綴板和角鋼（Q235）制作,。玻璃纖維筋加工前提前根據(jù)施工計劃準(zhǔn)備好所需的玻璃纖維筋型號以及鋼筋型號，與主筋直徑相適應(yīng)的U型卡，材料計劃滿足施工的要求。 為增強(qiáng)玻璃纖維筋與混凝土之間的握裹力，玻璃纖維筋表面須有纏繞成型，并噴砂以保證與混凝土的有效粘結(jié)；同時為不降低玻璃纖維筋的有效截面積，纏繞深度不大于1mm。52箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。制作流程 加強(qiáng)箍筋確定主筋長度 下料 綁扎主筋 綁扎質(zhì)量的檢驗 主筋綁扎到加強(qiáng)筋上 箍筋綁扎就位 綁扎保護(hù)筋 施工檢驗 操作要點 受力主（縱）筋間GFRP筋與鋼筋、GFRP筋與GFRP筋之間的連接應(yīng)采用鋼制U型卡連接，U型卡應(yīng)與筋材直徑相適應(yīng)，每根筋材連接端的U型卡數(shù)量不得少于兩個。 定位筋水平向按120176。導(dǎo)管提出過程須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免在樁內(nèi)出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象影響樁基質(zhì)量。 鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。 泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理措施實施方案審核交底，保證工程施工質(zhì)量。20 mm直徑177。當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時，提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。 鉆進(jìn)中的質(zhì)量保證措施鉆進(jìn)中嚴(yán)格控制泥漿比重，成孔后采用換漿法清孔。采用沖擊鉆孔工藝，鉆進(jìn)過程中防止出現(xiàn)塌孔、卡鉆、掉鉆等現(xiàn)象。隨著孔內(nèi)砼的不斷上升，導(dǎo)管也在逐漸提升，當(dāng)提足一節(jié)后需快速拆除導(dǎo)管節(jié)，時間不超過15分鐘。澆筑砼時間盡量加快，以防止砼進(jìn)入鋼筋籠時其流動性過小。10 mm2樁位允許偏差100+（mm）全站儀3孔深+300 mm測繩4樁徑177。組織作業(yè)隊正確使用易燃、易爆、有毒物品。場內(nèi)禁止使用裸體導(dǎo)線，架設(shè)的電力線路應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。指揮機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁蠻干作業(yè)。對施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理，施工區(qū)的材料堆放，材料加工、出碴及出入料口等場地設(shè)置圍蔽；以減小噪音、粉塵、棄碴等對周邊環(huán)境的影響。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。禁止施工人員在附近教學(xué)區(qū)、居民區(qū)等生活區(qū)域及夜間施工時高聲喧嘩。環(huán)境保護(hù)及文明施工 管理目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、四川省和成都市及公司關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定，使施工現(xiàn)場保持干凈、整潔，成為安全、文明施工工地。檢修電器設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上應(yīng)掛有警示牌或派人看管，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。氧氣、乙炔必須按規(guī)定放置，妥善保管。為此，項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的分級負(fù)責(zé)安全保證體系，“橫向到邊，縱向到底”，組織落實，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工生產(chǎn)的安全。旋挖灌注樁主要質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表序號項目允許偏差值檢查方法1鋼筋籠制作主筋間距177。澆筑水下砼全過程作好灌注記錄。要求其坍落度為18～20cm，%。樁基完成后，按設(shè)計要求對樁基進(jìn)行逐樁檢測。及時排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉碴，不斷補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。50 mm鋼尺量5垂直度≤%經(jīng)緯儀6沉渣厚度 ≤50 mm測繩 質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量保證體系，如下：項目經(jīng)理質(zhì)量管理小組(技術(shù)負(fù)責(zé)人)責(zé))經(jīng)理部質(zhì)量教育質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量獎罰規(guī)范學(xué)習(xí)技術(shù)監(jiān)督強(qiáng)化質(zhì)量意識設(shè)計文件審閱技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)材質(zhì)檢驗工程試驗施工動態(tài)檢查質(zhì)量動態(tài)檢查檢測數(shù)據(jù)分析質(zhì)量評定制定獎罰制度兌現(xiàn)獎罰標(biāo)準(zhǔn)落實整改措施總目標(biāo)：單位工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率96%， 旋挖樁質(zhì)量保證措施護(hù)筒的埋設(shè)深度確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封。工程資料與工程進(jìn)度同步。施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。輪胎下必須墊有枕木。灌注過程中控制坍落度損失，保證整根樁砼澆筑完成時砼有足夠的流動性，確保灌注順利。導(dǎo)管拼好并試壓后，利用汽車吊機(jī)吊放，導(dǎo)管位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，～。 筋籠吊裝的過程中，起吊點均需要放置在鋼筋之上，嚴(yán)禁將起吊點放置在玻璃纖維筋上。54綁扎箍筋、橫向玻璃纖維筋間距177。 施工前應(yīng)核對產(chǎn)品質(zhì)量保證書、檢測報告以及品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量進(jìn)行驗收。玻璃纖維筋存放現(xiàn)場必須按不同品種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批堆放，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立標(biāo)志。鋼筋籠吊入鉆孔中2m后（高出護(hù)筒2m），用鋼管固定鋼筋籠，然后起吊格構(gòu)柱，鋼筋籠與格構(gòu)柱采用焊接連為一體，兩端用鋼筋將格構(gòu)柱定位，保證格構(gòu)柱的中心。50mm。鋼筋籠主筋接頭全部采用焊接，焊接質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。確保鋼筋籠在吊裝過程中不變形。 鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋進(jìn)場后立即通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行見證取樣，檢查合格后方可使用。埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層鉆進(jìn)時，卵石掉落卡鉆等。在灌注水下砼前，用高壓風(fēng)（高壓水）吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒，即先利用人工挖出比護(hù)筒外徑大80~100cm的圓坑，整平坑底，然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底，（）m，厚10mm的鋼護(hù)筒放入坑內(nèi)，用十字線在護(hù)筒頂部或底部找出護(hù)筒中心，然后移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與孔中心位置重合。首先在孔位處挖2m深的檢查坑，檢查孔位處地下是否有管線、光纜或其他構(gòu)筑物影響，若有及時通知監(jiān)理工程師確認(rèn)，并協(xié)商解決辦法，妥善處理。商品混凝土、鋼筋原材直接向成投公司提供需求計劃，由成投公司安排相應(yīng)的供應(yīng)單位及時進(jìn)場并提供對應(yīng)的材料。完成1根樁共計4小時。格構(gòu)柱基礎(chǔ)長3000mm，采用10006633鉆孔樁。本站為地下二層(局部三層)三跨島式車站，站臺寬度為12m島式站臺。.. . . ..目 錄編制說明 1 編制依據(jù) 1 編制原則 1 編制范圍 1工程概況 1施工部署 3 施工目標(biāo) 3 施工組織機(jī)構(gòu) 3 施工準(zhǔn)備 3 施工順