循環(huán)水水池施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 06:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，生成對(duì)強(qiáng)度有貢獻(xiàn)的水化硅酸鈣凝膠，可填充混凝土孔隙，提高混凝土后期強(qiáng)度和密實(shí)度。同時(shí)粉煤灰在水化時(shí)發(fā)熱量較低，速度較慢，起到延緩熱峰期降低熱峰值的作用，可有效地控制混凝土的內(nèi)外溫差。其次，本工程混凝土中摻入了適量的高效緩凝減水劑，用減水劑來調(diào)節(jié)混凝土的初終凝時(shí)間，以控制和延緩水化熱的集中產(chǎn)生和釋放，從而大大降低了熱峰值，達(dá)到有效控制混凝土內(nèi)外溫差的目的。本工程計(jì)劃于2012年1月9日~10日施工，混凝土入模溫度To=10℃，其中心最高溫度為： 每立方米砼水泥用量水泥比熱 260337000Tmax=To+ =10+ =℃ 混凝土比熱混凝土密度 9962400若混凝土表面覆蓋一層塑料模和保溫棉材料，混凝土表面溫度預(yù)測(cè)：通過計(jì)算得混凝土表面最高溫度Tb=30℃。即混凝土中心與表面溫差（－30）℃=℃25℃?；炷撂涠龋海氐滋涠瓤刂圃?60mm177。20mm，柱、斜坡底板、墻混凝土坍落度為160mm。在澆筑混凝土前，對(duì)地基先按標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，并清除淤泥和雜物。下料時(shí)應(yīng)對(duì)稱下料，均勻施振，不可碰撞模板，以免產(chǎn)生偏移。應(yīng)及時(shí)對(duì)軸線、標(biāo)高進(jìn)行校核，保證其平面位置正確無誤。合理安排好澆灌順序，確保砼澆灌強(qiáng)度，避免出現(xiàn)冷縫；水平結(jié)構(gòu)砼自短邊開始，沿長(zhǎng)邊方向澆筑，砼澆筑方法采用斜面分層，豎向結(jié)構(gòu)采用水平分層，層厚控制在300mm以內(nèi)，并加強(qiáng)砼振搗，保證砼的密實(shí)度。，再澆筑1米標(biāo)高區(qū)域，再澆筑斜坡區(qū)域和豎向550mm高度柱、墻區(qū)域?？?jié)B砼施工中應(yīng)注意的問題:（1）水泥來源應(yīng)統(tǒng)一，不能混用，以避免產(chǎn)生膨脹不均勻現(xiàn)象，混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。（2）對(duì)池底個(gè)別較深部位，混凝土應(yīng)分層澆筑，防止一次成型，保證模板及支撐的穩(wěn)定性。（3）因天氣溫度低，混凝土澆筑完畢即采用地膜或彩條布與保溫棉共同覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）澆筑完畢后，由人工進(jìn)行二次壓面，防止裂縫的形成。（5）加快澆筑速度，不使其產(chǎn)生冷縫。（6）加強(qiáng)混凝土振搗，即增加二次振搗，保證混凝土密實(shí)性。運(yùn)輸：根據(jù)計(jì)算，計(jì)劃采用14臺(tái)運(yùn)輸車，保證兩臺(tái)臂架泵每小時(shí)澆筑70m179。混凝土。振搗：采用Φ50振動(dòng)棒振搗3臺(tái)對(duì)混凝土進(jìn)行連續(xù)不斷的振搗，混凝土在上層振搗界面前進(jìn)行二次振搗，下層混凝土初凝前必須完成上層混凝土澆筑施工，并在表面用木抹子搓平,壓光。采用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止產(chǎn)生表面混凝土振實(shí)而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞和氣泡。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，不能漏振。要均勻施振，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋骨架或模板方式以達(dá)到下料和振搗目的。分層澆灌振搗時(shí)，振搗上層混凝土要將振動(dòng)器插入下層砼中50mm左右，以保證結(jié)合密實(shí)度。循環(huán)水池施工期處于冬季，混凝土澆筑后立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，采用：先蓋一層薄膜或彩條布，再蓋一層棉被，因施工區(qū)域風(fēng)較大，蓋好棉被后用木枋壓緊封嚴(yán)接頭，并在覆蓋過程中，隨抹平，隨覆蓋，不得在覆蓋后留下腳印或凹坑?；炷翑嚢杈鶆蛱涠冗m合，澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；防止出現(xiàn)麻面。澆灌混凝土應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；鋼筋密集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防離析；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小的震動(dòng)棒進(jìn)行振搗；正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角，導(dǎo)致露筋。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制線找平、壓光，終凝后保溫養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證
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