【文章內(nèi)容簡介】 》執(zhí)行。鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》(GBJ5020492)和設計要求執(zhí)行。一、鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場應具有出廠證明書和試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，應立即停止鋼筋施工，還應進行鋼筋化學成分分析。鋼筋取樣。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取兩套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，兩根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另兩根作冷彎試驗。試驗合格后方可使用。鋼筋運到加工區(qū)域后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋成品要分分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。二、鋼筋加工本工序使用鋼筋要由專業(yè)人員進行下料計算，下料單要經(jīng)過技術負責人審核、總工程師審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗，從而降低成本。三、鋼筋綁扎鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋綁扎采用22扎絲，所需火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關規(guī)定。在施工前要對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段采用鋼筋混凝土保護層砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護層的厚度，保護層厚度依據(jù)設計要求。鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》(GBJ5020492)和設計要求執(zhí)行。鋼筋的連接方式本工程鋼筋接頭采用焊接連接,焊接方式采用電渣壓力焊。 搭接綁扎連接。鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合設計要求。第四節(jié) 模板工程模板工程是影響工程質(zhì)量最關鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到一個較高的標準，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。一、模板結(jié)合工程特點，依據(jù)模板使用部位，本著經(jīng)濟適用的原則，采用20mm 厚多層板。模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距800mm800mm。擱柵采用501000mm木方。采用早拆養(yǎng)護支撐，當混凝土強度達到設計強度的70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。二、支撐體系本工程采用鋼管扣件進行聯(lián)系，保證相對穩(wěn)定。立桿間距原則上為不大于800X800mm；局部立桿間距原則上不大于600mm。第五節(jié) 混凝土工程一、混凝土的供應 根據(jù)招標文件要求，本工程所有混凝土均采用現(xiàn)場自攪拌混凝土，因此本工程計劃在現(xiàn)場設置混凝土攪拌站一座，生產(chǎn)能力為每小時10m3。 工程中標后我們將立即著手混凝土攪拌站的設置及混凝土配合比的制定工作，我們將選擇具備相應資質(zhì)等級，經(jīng)業(yè)主確認的檢測單位進行本工程混凝土配合比的制定工作，并確認用于本工程的水泥、砂、石、添加劑，進行現(xiàn)場攪拌試攪拌，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項目經(jīng)理部審核后，提前報送到工程管理方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。為保證工程質(zhì)量，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。細骨料則選用質(zhì)地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以內(nèi)，應符合《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5292）的規(guī)定。，應符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5392）的規(guī)定。為保證現(xiàn)場攪拌混凝土的質(zhì)量，我們將制訂嚴格的質(zhì)量控制計劃。二、混凝土的澆筑（1）本工程頂板混凝土采用混凝土地泵澆筑的形式，地泵布置在攪拌站處，布泵管引混凝土上作業(yè)面，進行混凝土澆筑。（2）在進行混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置的水平施工縫，標高要嚴格控制準確，不得有過低和超高的現(xiàn)象，并形成一個水平面，否則造成下一步施工困難，同時影響質(zhì)量。（3）標高控制：水準儀抄平，把基面+ m用紅色油漆標注在鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。（4）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m，如高度超過2 m，應設串桶或溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，澆筑間隙時間必須控制在上一次澆筑混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢。（5）澆筑每層柱混凝土時，為避免腳部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層30～50mm厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。（6）澆筑不同標號混凝土時應先澆筑高標號混凝土，后澆筑低標號混凝土。三、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后，應及時進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設專人負責。 四、質(zhì)量保證編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。第六節(jié) 現(xiàn)場攪拌站設置及管理方案由于工程所在地無商品混凝土供應，因此本工程混凝土供應采用現(xiàn)場攪拌，根據(jù)預計的混凝土每次澆筑量，設計生產(chǎn)能力每小時10立方米左右。一、計劃選用設備依據(jù)設計生產(chǎn)能力，選用設備如下：主要生產(chǎn)設備統(tǒng)計表序號設 備 名 稱型 號規(guī) 格數(shù) 量備注１攪拌機JZM75020m3/h1臺方圓２配料機組PLD160025 m3/h1臺方圓4泵管φ108300m5裝載機ZL50C3m31臺柳工6水泵80SG50、30R50m3/h1臺7水箱50m31個二、現(xiàn)場平面布置：見平面布置圖水泥倉砂子堆放場水　箱石子貯料斗螺旋輸送機砂子貯料斗定量自動石子堆放場外加劑定量自動電子計量秤水泥計量斗電子計量秤攪拌機料斗卷揚機攪　拌地 泵攪拌機三、生產(chǎn)工藝流程四、混凝土生產(chǎn)過程控制原材料選用（1）水 泥：宜采用活性好、強度高、安定性良好的水泥；（2）細骨料：宜采用水洗中砂，%，%；（3）粗骨料：宜采用機碎山石，最大粒徑25mm。（4）外加劑：宜采用高強泵送劑，減水率25%以上，其它工藝性指標良好； （5）摻和料：Ⅱ級以上粉煤灰，顏色均勻；（6）攪拌用水：飲用水或地下水，附合JGJ6389標準要求配合比選用應根據(jù)攪拌站選用的具體原材，通過試配確定配合比。攪拌過程控制（1）技術準備A、按照下達的任務單及混凝土配合比，通過生產(chǎn)調(diào)度對質(zhì)控和操作人員進行技術交底。同時準備好需要的各種試驗技術資料和材料組提供的原材料材質(zhì)證明資料，保證工程驗收所需的各種材料齊全，完整。（2）砼攪拌要求A、攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。B、攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。C、嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。D、操作人員對生產(chǎn)中使用的原材料要嚴格控制，砂、石上料必須符合材質(zhì)要求，砂子上料注意含水量均勻，防止泥塊和大石頭混入；石子上料注意顏色均勻，顆粒適中，防止塵硝和有害雜質(zhì)混入。嚴禁砂、石混料串倉。Ｅ、操作人員根據(jù)配料單核對材料質(zhì)量、數(shù)量，特別是外加劑的品種、數(shù)量、添加方法，并檢查設備運行和計量系統(tǒng)的可靠性。F、材料計量的準確添加（特別是外加劑）和混凝土攪拌的控制是正確執(zhí)行配合比，保證混凝土拌和物質(zhì)量的決定環(huán)節(jié)。因此要求操作認真，儀表顯示觀察細心，異常情況及時檢查糾正，正確實現(xiàn)砂子含水率變化的調(diào)整。用水超量應核對外加劑規(guī)格、摻量，及時通知技術人員調(diào)整。 （3）上料順序A、生產(chǎn)普通混凝土時，使用正常自動上料程序，加料順序是：砂+石——水泥+粉煤灰——水+外加劑B、在特殊情況下（如生產(chǎn)大流動度混凝土或高強混凝土時），可采用手動方式調(diào)整上料順序，采用后摻法（外加劑延后添加5—10秒），加料順序為：砂+石——水泥+粉煤灰——水——外加劑（5）攪拌時間 攪拌時間的確立，經(jīng)試驗調(diào)整確定。五、質(zhì)量保證措施質(zhì)控人員負責會同試驗人員、攪拌人員進行開盤鑒定。核對材質(zhì)數(shù)量，主要是根據(jù)砂子實際含水率確定砂子用量和用水量，即經(jīng)過電腦含水率自動調(diào)控后的實際用水量和增加含水砂子的實際用量，或者是根據(jù)混凝土拌和物的坍落度所實際耗用的用水量來計算實際砂子用量。查對核實實際加料數(shù)量是否與配合比相符，調(diào)整工藝性，合適后填寫開盤鑒定，共同簽定開盤執(zhí)行。按照規(guī)范留取試件，必要時留置7天和150 x 150mm抗壓強度對比試件?；炷涟韬臀飸伾鶆?，坍落度控制在要求范圍內(nèi)，如不能目測確定或有爭議時應進行坍落度試驗。第七節(jié) 腳手架工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工特點，外腳手架計劃采用雙排架與外挑架相結(jié)合的方式滿足施工的要求，雙排架用于2層以下結(jié)構(gòu)施工，挑架用于3層以上結(jié)構(gòu)施工。外操作架外立面用密目安全網(wǎng)全封閉。一、滿堂架搭設外架從首層開始搭設，立面外圍全封閉。縱橫承重桿件及斜撐使用鋼管(Φ48)。腳手架由墊木、縱橫向水平桿、安全欄桿、斜桿、擋腳板、剪刀撐、鋼跳板等組成。腳手架的外側(cè)面用密目安全網(wǎng)全封閉，操作層部位滿鋪鋼跳板。立桿間距800mm，大橫桿步距1000mm，架體寬度1000mm，沿架體縱向每隔6 m加設一道剪刀撐。鋼管外架在每一層與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土柱拉結(jié)。為施工便利架體搭設馬道，方便工程施工，保證施工人員行走與安全。二、搭設安全注意事項操作平臺內(nèi)，不得有較大的集中活荷載，扣件緊固，桿件伸出的端頭均不小于100 m m。操作平臺上鋪設的腳手板不得有探頭板和飛跳板。架設材料要隨上隨用，不得堆放材料。作業(yè)現(xiàn)場設置警示標志禁止無關人員進入施工區(qū)域。搭設腳手架時嚴格按照《建筑施工腳手架手冊》和《建筑施工安全手冊》執(zhí)行。第八節(jié) 砌筑工程施工一、材料準備 依據(jù)設計要求，對本工程所選用的砌塊材料進行選型，并按規(guī)范要求送到檢測部門進行批量檢測，達到設計或規(guī)范要求的指標后方準使用。 施工中所用的砂漿必須按照配合比進行配合攪拌，所用的水泥必須具有出廠合格證或檢測報告，并要按規(guī)范要求進行復檢。二、施工要求三、主要施工方法 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準備 → 試排撂底 → 砌料石 → 驗評 1豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應同時砌筑。 在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應將灰縫刮平。砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿，且使用過程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿終凝。在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進行控制，隨時進行糾正。第九節(jié) 我方承包循環(huán)水泵站及除鹽水站工程為春興鋼廠節(jié)能發(fā)電項目，，177。本工程抗震設防烈度為8度，池體砼強度等級為C40。一、 鋼筋工程 施工部署1) 施工順序 根據(jù)圖紙下料——綁扎基礎及柱鋼筋——綁扎墻壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋2) 勞動力安排 根據(jù)本工程特點安排鋼筋加工23人。施工準備1) 技術準備、施工人員配備齊全，審查圖紙與說明內(nèi)容是否符合以及各組成部分是否發(fā)生矛盾和錯誤，建筑圖與結(jié)構(gòu)圖上的尺寸、標高等方面是否一致2) 現(xiàn)場準備177。， 施工方法 鋼筋加工 、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規(guī)范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。、鋼筋除銹采用鋼筋調(diào)直機在鋼筋調(diào)直過程中除銹。、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工。、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：1）Ⅰ級鋼筋末端均應作180度彎鉤，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。2）Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（03—101圖集）要求確定。3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，彎鉤的平直長度不應小于箍筋直徑的10d。5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切割斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質(zhì)量，要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。7）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點8)當?shù)谝桓摻顝澢尚秃?，應與配料單上標明的形狀尺