【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 》執(zhí)行。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ5020492)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。一、鋼筋的檢驗(yàn)與存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)立即停止鋼筋施工，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。鋼筋取樣。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取兩套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，兩根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另兩根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋運(yùn)到加工區(qū)域后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋成品要分分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。二、鋼筋加工本工序使用鋼筋要由專業(yè)人員進(jìn)行下料計(jì)算，下料單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、總工程師審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗，從而降低成本。三、鋼筋綁扎鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。要及時(shí)做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時(shí)間。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋綁扎采用22扎絲，所需火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。在施工前要對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。針對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段采用鋼筋混凝土保護(hù)層砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，保護(hù)層厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ5020492)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋的連接方式本工程鋼筋接頭采用焊接連接,焊接方式采用電渣壓力焊。 搭接綁扎連接。鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第四節(jié) 模板工程模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到一個(gè)較高的標(biāo)準(zhǔn)，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢(shì)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。一、模板結(jié)合工程特點(diǎn)，依據(jù)模板使用部位，本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，采用20mm 厚多層板。模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距800mm800mm。擱柵采用501000mm木方。采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。二、支撐體系本工程采用鋼管扣件進(jìn)行聯(lián)系，保證相對(duì)穩(wěn)定。立桿間距原則上為不大于800X800mm；局部立桿間距原則上不大于600mm。第五節(jié) 混凝土工程一、混凝土的供應(yīng) 根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程所有混凝土均采用現(xiàn)場(chǎng)自攪拌混凝土，因此本工程計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土攪拌站一座，生產(chǎn)能力為每小時(shí)10m3。 工程中標(biāo)后我們將立即著手混凝土攪拌站的設(shè)置及混凝土配合比的制定工作，我們將選擇具備相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)的檢測(cè)單位進(jìn)行本工程混凝土配合比的制定工作，并確認(rèn)用于本工程的水泥、砂、石、添加劑，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌試攪拌，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項(xiàng)目經(jīng)理部審核后，提前報(bào)送到工程管理方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。為保證工程質(zhì)量，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。細(xì)骨料則選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以內(nèi)，應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5292）的規(guī)定。，應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5392）的規(guī)定。為保證現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的質(zhì)量，我們將制訂嚴(yán)格的質(zhì)量控制計(jì)劃。二、混凝土的澆筑（1）本工程頂板混凝土采用混凝土地泵澆筑的形式，地泵布置在攪拌站處，布泵管引混凝土上作業(yè)面，進(jìn)行混凝土澆筑。（2）在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。留置的水平施工縫，標(biāo)高要嚴(yán)格控制準(zhǔn)確，不得有過低和超高的現(xiàn)象，并形成一個(gè)水平面，否則造成下一步施工困難，同時(shí)影響質(zhì)量。（3）標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，把基面+ m用紅色油漆標(biāo)注在鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。（4）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時(shí)，其自由落差不宜超過2m，如高度超過2 m，應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，澆筑間隙時(shí)間必須控制在上一次澆筑混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢。（5）澆筑每層柱混凝土?xí)r，為避免腳部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層30～50mm厚同標(biāo)號(hào)混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。（6）澆筑不同標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r應(yīng)先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，后澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。 四、質(zhì)量保證編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。第六節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)攪拌站設(shè)置及管理方案由于工程所在地?zé)o商品混凝土供應(yīng)，因此本工程混凝土供應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，根據(jù)預(yù)計(jì)的混凝土每次澆筑量，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力每小時(shí)10立方米左右。一、計(jì)劃選用設(shè)備依據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，選用設(shè)備如下：主要生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè) 備 名 稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù) 量備注１攪拌機(jī)JZM75020m3/h1臺(tái)方圓２配料機(jī)組PLD160025 m3/h1臺(tái)方圓4泵管φ108300m5裝載機(jī)ZL50C3m31臺(tái)柳工6水泵80SG50、30R50m3/h1臺(tái)7水箱50m31個(gè)二、現(xiàn)場(chǎng)平面布置：見平面布置圖水泥倉砂子堆放場(chǎng)水　箱石子貯料斗螺旋輸送機(jī)砂子貯料斗定量自動(dòng)石子堆放場(chǎng)外加劑定量自動(dòng)電子計(jì)量秤水泥計(jì)量斗電子計(jì)量秤攪拌機(jī)料斗卷揚(yáng)機(jī)攪　拌地 泵攪拌機(jī)三、生產(chǎn)工藝流程四、混凝土生產(chǎn)過程控制原材料選用（1）水 泥：宜采用活性好、強(qiáng)度高、安定性良好的水泥；（2）細(xì)骨料：宜采用水洗中砂，%，%；（3）粗骨料：宜采用機(jī)碎山石，最大粒徑25mm。（4）外加劑：宜采用高強(qiáng)泵送劑，減水率25%以上，其它工藝性指標(biāo)良好； （5）摻和料：Ⅱ級(jí)以上粉煤灰，顏色均勻；（6）攪拌用水：飲用水或地下水，附合JGJ6389標(biāo)準(zhǔn)要求配合比選用應(yīng)根據(jù)攪拌站選用的具體原材，通過試配確定配合比。攪拌過程控制（1）技術(shù)準(zhǔn)備A、按照下達(dá)的任務(wù)單及混凝土配合比，通過生產(chǎn)調(diào)度對(duì)質(zhì)控和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。同時(shí)準(zhǔn)備好需要的各種試驗(yàn)技術(shù)資料和材料組提供的原材料材質(zhì)證明資料，保證工程驗(yàn)收所需的各種材料齊全，完整。（2）砼攪拌要求A、攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。B、攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。C、嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。D、操作人員對(duì)生產(chǎn)中使用的原材料要嚴(yán)格控制，砂、石上料必須符合材質(zhì)要求，砂子上料注意含水量均勻，防止泥塊和大石頭混入；石子上料注意顏色均勻，顆粒適中，防止塵硝和有害雜質(zhì)混入。嚴(yán)禁砂、石混料串倉。Ｅ、操作人員根據(jù)配料單核對(duì)材料質(zhì)量、數(shù)量，特別是外加劑的品種、數(shù)量、添加方法，并檢查設(shè)備運(yùn)行和計(jì)量系統(tǒng)的可靠性。F、材料計(jì)量的準(zhǔn)確添加（特別是外加劑）和混凝土攪拌的控制是正確執(zhí)行配合比，保證混凝土拌和物質(zhì)量的決定環(huán)節(jié)。因此要求操作認(rèn)真，儀表顯示觀察細(xì)心，異常情況及時(shí)檢查糾正，正確實(shí)現(xiàn)砂子含水率變化的調(diào)整。用水超量應(yīng)核對(duì)外加劑規(guī)格、摻量，及時(shí)通知技術(shù)人員調(diào)整。 （3）上料順序A、生產(chǎn)普通混凝土?xí)r，使用正常自動(dòng)上料程序，加料順序是：砂+石——水泥+粉煤灰——水+外加劑B、在特殊情況下（如生產(chǎn)大流動(dòng)度混凝土或高強(qiáng)混凝土?xí)r），可采用手動(dòng)方式調(diào)整上料順序，采用后摻法（外加劑延后添加5—10秒），加料順序?yàn)椋荷?石——水泥+粉煤灰——水——外加劑（5）攪拌時(shí)間 攪拌時(shí)間的確立，經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整確定。五、質(zhì)量保證措施質(zhì)控人員負(fù)責(zé)會(huì)同試驗(yàn)人員、攪拌人員進(jìn)行開盤鑒定。核對(duì)材質(zhì)數(shù)量，主要是根據(jù)砂子實(shí)際含水率確定砂子用量和用水量，即經(jīng)過電腦含水率自動(dòng)調(diào)控后的實(shí)際用水量和增加含水砂子的實(shí)際用量，或者是根據(jù)混凝土拌和物的坍落度所實(shí)際耗用的用水量來計(jì)算實(shí)際砂子用量。查對(duì)核實(shí)實(shí)際加料數(shù)量是否與配合比相符，調(diào)整工藝性，合適后填寫開盤鑒定，共同簽定開盤執(zhí)行。按照規(guī)范留取試件，必要時(shí)留置7天和150 x 150mm抗壓強(qiáng)度對(duì)比試件。混凝土拌和物應(yīng)顏色均勻，坍落度控制在要求范圍內(nèi)，如不能目測(cè)確定或有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。第七節(jié) 腳手架工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，外腳手架計(jì)劃采用雙排架與外挑架相結(jié)合的方式滿足施工的要求，雙排架用于2層以下結(jié)構(gòu)施工，挑架用于3層以上結(jié)構(gòu)施工。外操作架外立面用密目安全網(wǎng)全封閉。一、滿堂架搭設(shè)外架從首層開始搭設(shè)，立面外圍全封閉。縱橫承重桿件及斜撐使用鋼管(Φ48)。腳手架由墊木、縱橫向水平桿、安全欄桿、斜桿、擋腳板、剪刀撐、鋼跳板等組成。腳手架的外側(cè)面用密目安全網(wǎng)全封閉，操作層部位滿鋪鋼跳板。立桿間距800mm，大橫桿步距1000mm，架體寬度1000mm，沿架體縱向每隔6 m加設(shè)一道剪刀撐。鋼管外架在每一層與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土柱拉結(jié)。為施工便利架體搭設(shè)馬道，方便工程施工，保證施工人員行走與安全。二、搭設(shè)安全注意事項(xiàng)操作平臺(tái)內(nèi)，不得有較大的集中活荷載，扣件緊固，桿件伸出的端頭均不小于100 m m。操作平臺(tái)上鋪設(shè)的腳手板不得有探頭板和飛跳板。架設(shè)材料要隨上隨用，不得堆放材料。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。搭設(shè)腳手架時(shí)嚴(yán)格按照《建筑施工腳手架手冊(cè)》和《建筑施工安全手冊(cè)》執(zhí)行。第八節(jié) 砌筑工程施工一、材料準(zhǔn)備 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)本工程所選用的砌塊材料進(jìn)行選型，并按規(guī)范要求送到檢測(cè)部門進(jìn)行批量檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的指標(biāo)后方準(zhǔn)使用。 施工中所用的砂漿必須按照配合比進(jìn)行配合攪拌，所用的水泥必須具有出廠合格證或檢測(cè)報(bào)告，并要按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。二、施工要求三、主要施工方法 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準(zhǔn)備 → 試排撂底 → 砌料石 → 驗(yàn)評(píng) 1豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。 在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿，且使用過程中不準(zhǔn)隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時(shí)間內(nèi)用完，避免時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿終凝。在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進(jìn)行控制，隨時(shí)進(jìn)行糾正。第九節(jié) 我方承包循環(huán)水泵站及除鹽水站工程為春興鋼廠節(jié)能發(fā)電項(xiàng)目，，177。本工程抗震設(shè)防烈度為8度，池體砼強(qiáng)度等級(jí)為C40。一、 鋼筋工程 施工部署1) 施工順序 根據(jù)圖紙下料——綁扎基礎(chǔ)及柱鋼筋——綁扎墻壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋2) 勞動(dòng)力安排 根據(jù)本工程特點(diǎn)安排鋼筋加工23人。施工準(zhǔn)備1) 技術(shù)準(zhǔn)備、施工人員配備齊全，審查圖紙與說明內(nèi)容是否符合以及各組成部分是否發(fā)生矛盾和錯(cuò)誤，建筑圖與結(jié)構(gòu)圖上的尺寸、標(biāo)高等方面是否一致2) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備177。， 施工方法 鋼筋加工 、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。、鋼筋除銹采用鋼筋調(diào)直機(jī)在鋼筋調(diào)直過程中除銹。、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工。、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）Ⅰ級(jí)鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。2）Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90度或135度彎鉤時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)（03—101圖集）要求確定。3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，彎鉤的平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d。5）當(dāng)機(jī)械斷料時(shí)，嚴(yán)格按配料單長(zhǎng)度進(jìn)行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切割斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。6）本工程鋼筋彎曲時(shí)，為保證加工質(zhì)量，要求φ10以下加工時(shí)按配料單尺寸在工作臺(tái)上釘上釘子作為尺寸（彎曲點(diǎn)）的標(biāo)志。7）彎曲粗鋼筋及形狀較復(fù)雜的鋼筋時(shí)，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點(diǎn)位置，必要時(shí)在工作臺(tái)上畫出實(shí)樣，用釘子在工作臺(tái)控制鋼筋的彎折點(diǎn)8)當(dāng)?shù)谝桓摻顝澢尚秃螅瑧?yīng)與配料單上標(biāo)明的形狀尺