循環(huán)水泵設備安裝方案(編輯修改稿)
2024-09-06 19:59 本頁面
【文章內容簡介】 口方位及標高的調整。 換熱類設備的安裝：該類設備屬于在工作溫度下可能會產生熱膨脹或收縮，安裝時其滑動側的地腳螺栓應先擰緊，當設備安裝和管線連接完畢后，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙值。當滑動側采用滑動底板時，設備支座的滑動底板時，設備支座的滑動間應進行清理，并涂上潤滑劑。 中低壓設備安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式1中心線位置D≤2000，177。5D＞2000，177。10177。5177。3177。32標高177。5177。5相對標高177。3相對標高177。33水平度—軸向L/1000徑向2D/1000—徑向D/10004方位D≤2000,10D＞2000,15—沿底座環(huán)圓周測定5—5鉛垂度h/1000但不超過30h/1000— 灌漿 混凝土應具有無收縮性能，（凝固前灌漿用混凝土標號應比基礎標號高一級）。 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在機器的初找平、找正后進行，二次灌漿層的灌漿工作，應在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內進行，否則在灌漿前應對機器的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。 地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距離不得小于15mm，且應垂直無歪斜。 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75%以上進行。擰緊力應均勻，擰緊力矩符合要求。擰緊螺母后。 二次灌漿層的灌漿可通過底板灌漿孔進行，漿料應完全注滿底座下面的空隙，與底板集液盤和所有支撐構件接觸均勻。建議采用φ20元鋼搗料，不得使用振搗器，不得堵塞排氣孔。二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須一次進行，不得分次澆灌。二次灌漿前應安設外模板，厚度不小于60mm。6 質量控制序號檢查項目及主要內容等級1機器及附件接收C2基礎驗收及交接，主要包括：基礎外觀、中心線、標高、外形（包括凹穴）尺寸，預留地腳螺栓的中心距、深度、鉛垂度等。BR3基礎處理，主要包括鏟麻面及基礎表面的清潔C4調平墊板的水平度C5機組吊裝就位前的檢查確認A6機組找正、找平，包括：標高、中心線、水平度BR7灌漿前檢查。主要包括：a)找正、找平記錄；b)基礎表面處理；c)調平螺絲的保護；d)地腳螺栓及懸掛墊鐵的安裝；e）基礎表面及地腳螺栓孔的清潔；f)混凝土試配試塊的強度及脹縮率檢測報告AR8灌漿的完成情況。主要包括：a)檢查灌漿材料的失效日期；b)環(huán)境溫度；c)與灌漿接觸的表面應潮濕，且清除表面及孔中的存水；d)木模支撐及砂漿搗實；e)灌漿層養(yǎng)生；f)試塊留制。C9聯(lián)軸節(jié)對中。主要包括：a)器具的檢驗日期及精度等級；b)千分表的架設；c)對中記錄。AR10工藝及密封水管道“復位”前的檢查及確認。主要包括：a)管道的試壓吹掃及吹掃；b)擰緊螺栓過程中，監(jiān)測表指針的移動情況；c)支吊架的安裝及調整；d)機組對中復測。BR11工藝管道“復位”完成的確認。主要包括：a)監(jiān)測表的架設位置；b)擰緊螺栓過程中，監(jiān)測表指針的移動情況；c)管道“復位”完成后機組的對中復測。AR12機組安裝完整性的確認A13油系統(tǒng)沖洗A14冷卻系統(tǒng)B15控制和保護系統(tǒng)A16盤車裝置檢查B17試運轉前的檢查確認A18試運轉AR7 傳動設備單體試車 試車前應檢查如下工作： A、安裝工序已全部完成，并經檢查合格； B、附屬裝置和儀表經檢查驗收合格； C、與試運轉無關的設備和儀表應隔斷； D、按試車流程圖（針對具體的泵或壓縮機確定繪制），檢查試運轉的流程應通暢，且應在機泵入口加臨時過濾網(wǎng)； E、電氣部分應檢驗合格； F、與試運轉有關的水、電、氣應滿足使用要求；G、試運轉用潤滑油符合設計要求，潤滑部位的油位符合設計規(guī)定。 試運轉步驟 先單機后聯(lián)合，先電動機后泵組，先附屬系統(tǒng)后主機，在上一步驟未合格之前，不能進行下一步運轉。 試運轉 拆開聯(lián)軸器的連接螺栓，電動機進行不少于2小時無負試運轉。以轉向符合規(guī)定要求，電機溫升符合技術文件規(guī)定為合格。合格后復位。 打開
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