【文章內(nèi)容簡介】 線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補填。 并 嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸 料 入槽 。 7） 雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成 。 現(xiàn)場有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。 8） 施 工時，應注意保護有關軸線和水準高程樁點，防止碰撞下沉 。 9） 已完成的填土應將表面壓實。 1）建立以項目經(jīng)理為組長的雨期施工領導小組： 組長：項目經(jīng)理王健 副組長：技術負責人白新波、生產(chǎn)負責人呂生 成員：項目部各職能管理員及施工隊長、各班組長 2）工程開工后先進行現(xiàn)場排水設計，保持現(xiàn)場無積水、施工道路暢通。 3）施工現(xiàn)場中所有機械、機電設備采取防雨措施，已開挖的基坑雨后及時排除坑內(nèi)積水。 4） 及時收聽天氣預報，土方開挖盡可能避開雨天施工，施工現(xiàn) 場準備足夠的塑料布，以備突然降雨時對未達到強度的砼、機械設備、土方等覆蓋。 5）施工技術措施 a 土方開挖時盡量避開雨天，如遇下雨土方開挖應立即停止，機械設備退場，禁止雨天作業(yè)，以防不安全因素的產(chǎn)生。 b 如遇雨天，應采取塑料布覆蓋邊坡的方式，防止雨水沖刷邊坡，避免不安全因素的發(fā)生。雨天作業(yè)時，應采取必要的防滑措施。在基坑內(nèi)設置排水溝和積水坑，利用抽水泵進行排水。 煙臺萬華搬遷一體化項目硝苯裝置 第二循環(huán)水站施工方案 20 1）土方坍塌的預防和監(jiān)控措施 a 施工前，項目技術負責人或施工員應向作業(yè)班組進行技術、 質(zhì)量、安全交底，分工明確，責任落實到人。 b 土方開挖時，必須有專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，按既定方案和程序施工。 c 對于挖出的泥土，要及時運走或按規(guī)定放置，不得隨意堆放。 施工中應嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在坑邊堆放，以避免產(chǎn)生過大的附加荷載，造成基坑邊坡失穩(wěn)造成土方坍塌。 d 深基坑開挖完后，應盡量縮短暴露的時間，以防其他不可預見的因素造成基坑邊坡失穩(wěn)造成土方坍塌。 e 基坑開挖過程中，自始至終應作好監(jiān)測。根據(jù)具體周邊環(huán)境設置監(jiān)測控制點，按規(guī)定每日監(jiān)測并作好記錄， 當發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)超標準應及時報告并采取有效措施，防止基坑邊坡土方坍塌。 2）基坑土方坍塌現(xiàn)場應急措施 當邊坡變形過大，變形速率過快，周邊環(huán)境出現(xiàn)開列等險情時應立即停止施工，根據(jù)險情原因采取如下應急措施： a 坡腳被動區(qū)臨時壓重 —— 將原預備好的砂包拋（堆）至基坑坡腳； b 坡頂?shù)孛嬷鲃訁^(qū)域卸土減載，并嚴格控制卸載程序； c 作好排水、封面處理； d 對險情段加強監(jiān)測。 、模板及砼施工 本工程全部采用泵送商品混凝土，基礎墊層為 C15混凝土，吸水池水池底板及池壁 均采用 C30防水混凝土，設計抗?jié)B等級為 S6。 鋼筋、模板及混凝土施工詳見相應的分項工程施工方法。 本工程模板主要采用 1220179。 2440179。 15 復合木膠板配制， 50179。 70 木方、Φ煙臺萬華搬遷一體化項目硝苯裝置 第二循環(huán)水站施工方案 21 14 對拉止水螺桿加固，支撐體系采用Φ 48 鋼管。 基礎墊層模板施工前先進行定位放線，在內(nèi)邊與外邊每 2米用 30cm長HRB335Φ 12鋼筋棍按照定位線進行定位，并用 15cm高的木膠板進行支模加固。如下圖： 池壁模板均采用 15mm厚復合木膠板施工，根 據(jù)墻體尺寸將若干復合木膠板采用方木拼成大塊模板，然后再組裝成墻模。豎向設置 50179。 70mm方木間距200mm 作為次龍骨，橫向設置間距 500mm 雙鋼管作為主龍骨。 模板必須加固牢固、可靠，底部用水泥砂漿封堵，防止漏漿、跑模，模板使用前刷脫模劑。 煙臺萬華搬遷一體化項目硝苯裝置 第二循環(huán)水站施工方案 22 模板接縫不嚴處均用雙面膠填塞，組裝前表面要平整，光潔。 池壁采用對拉止水螺桿進行加固，對拉螺桿間距水平方向 400mm，豎直方向 600mm。模板加固時底部第一道螺栓距根部不得大于 15cm，防止墻柱根部與鼓模。墻柱模板支設時，模板頂部比墻柱標高高出 5cm 并彈上水平標高 線，以保證墻柱混凝土的表面平整度。工程采用可拆卸式止水螺栓。這種可拆卸式螺栓安全性高，不易跑模，施工便捷，使墻面觀感效果更好，且抗?jié)B性好。如下圖： 池壁需留施工縫，施工縫宜留在筏板起 300mm處，為保證工程施工質(zhì)量，二次支模時必須從池壁根部支設，且在接茬部位要貼用雙面膠，以防止漏漿。如下圖： 支設獨立柱模板，在配料時讓柱子不相鄰的兩面模板加長 10cm，然后在柱陽角部位加設木方，用 槽鋼 每隔 500mm 一道進行加固 ，以保證陽角質(zhì)量。如煙臺萬華搬遷一體化項目硝苯裝置 第二循環(huán)水站施工方案 23 下圖： 平板模板采用扣件式定尺鋼管腳手架（帶底托），支模時先搭設 179。 （具體搭設尺寸待正式圖紙下發(fā)后經(jīng)計算后確定），并安放底托，調(diào)整其標高，使之在同一水平面上。 兩塊模板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞雙面膠帶或貼上透明膠帶，防止漏漿。 當平臺模板與已澆筑墻柱接觸時，則在模板與墻柱接觸的地方粘貼雙面膠帶 ， 并用次龍骨頂緊 ， 以防漏漿 ， 污染墻面。 梁的模板施工與板相同，采用滿堂腳手架支撐，模板采用木膠合模板（厚 15mm） 。 支設梁模板前，按圖紙尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；梁底模與側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，模板接縫處粘結(jié)雙面膠帶，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，應在側(cè)模和底模處加一定的雙面膠帶，防止角部發(fā)生漏漿。 見后附件一 煙臺萬華搬遷一體化項目硝苯裝置 第二循環(huán)水站施工方案 24 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工，加工機械詳見機械設備一覽表。 對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆鋼筋必須有標牌，在 保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部材料員牽頭組織驗收。 進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在砼基礎30cm高 20cm寬 的壟上，以避免污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據(jù)設計和規(guī)范要求對鋼筋進行接長，本工程墻、柱等縱向鋼筋直徑 22 及以上螺紋鋼筋采用直螺紋套筒連接 連接，其余鋼筋全部采用搭接方式連接。 直螺紋割絲后，采用塑料套筒進行保護。 1）現(xiàn)場設專人 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。 2） 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 3） 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 4） 鋼筋綁扎施工工藝： （ 1）基礎鋼筋 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 （ 2） 墻筋 工藝流程：鑿毛墻根混凝土 → 立 豎筋及豎向鋼筋定位架 → 綁扎橫豎筋 煙臺萬華搬遷一體化項目硝苯裝置 第二循環(huán)水站施工方案 25 a墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。具體綁扎鋼筋時，一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。采用 塑料墊 塊作為保護層，應保證鋼筋保護層尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把砼塊綁扎在豎筋上，間距 1000mm。 b 基礎及池壁鋼筋綁扎前，先放池壁位置線，并用紅油漆標注。為了保證鋼筋位置的準確性及澆筑混凝土時不 位移，插筋時搭設架子固定鋼筋，池壁鋼筋水平筋每隔 3道掛一次水平線進行綁扎。綁扎筏板鋼筋時，先在墊層上每 1米彈設一道鋼筋位置線，用來控制鋼筋的位置，然后按線進行綁扎，并隨時檢測修整，保證鋼筋間距。水平縱向鋼筋搭接長度嚴格按照規(guī)范執(zhí)行?；炷翝仓?，為保證墻鋼筋不發(fā)生位移，在縱向鋼筋根部與上部各增設 3道水平筋固定。鋼筋綁扎搭接嚴格按照圖紙及圖集規(guī)范進行。為配合其他工種安裝預埋管件、預留孔洞等，適當采取焊接加固措施，保證其位置、標高均符合設計要求。 （ 3）柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍 筋 a套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 b豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋 直徑 22及以上 采用直螺紋接頭連接。位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm2020mm長的柱子縱向筋，連接接頭分兩個層面相互錯開 1000mm，每截面鋼筋接頭截面積不超過鋼筋總截面積的 50%。 c劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 d綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼 筋交叉煙臺萬華搬遷一體化項目硝苯裝置 第二循環(huán)水站施工方案 26 點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 e柱筋保護層厚度按設計要求 采用 ，采用塑料卡保證保護層厚度正確，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。施工具體操作時，把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。 （ 4） 梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主梁架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底 主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊塊 → 合另 1/2側(cè)模。主次梁同時配合進行。 a、 梁的縱向主筋采用綁扎接頭，梁的受壓鋼筋接頭位置不能在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應在跨中區(qū)（跨中 1/3處）、受拉鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 b、 按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。 c、 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25㎜的與梁寬同長鋼筋 （ 端頭應作防銹處理 ） 。如縱向鋼筋直徑大于 25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。 d、 采用大理石墊塊作為保護層，墊塊在每根鋼筋上的間距取 1000mm。 (5）底板筋 工藝流程：清理墊層 → 在墊層上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后放分布筋 → 下層筋綁扎 → 放置馬凳筋 → 上層筋綁扎 → 綁扎墊塊。 煙臺萬華搬遷一體化項目硝苯裝置 第二循環(huán)水站施工方案 27 a、 綁扎鋼筋前先將墊層上垃圾雜物清掃干凈，在墊層上用墨線彈出控制 線，并用粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。 b、 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等要同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，然后再清理施工作業(yè)面后，方可綁扎上排鋼筋。 c、板鋼筋接頭形式， 采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢。 d、 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎） 。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立為保證鋼筋不被踩踏損壞，馬凳筋采 用 HRB335Φ 14 鋼筋制作加工， 500mm厚基礎筏板采用Φ 16 鋼筋制作加工。本工程底板的馬凳筋為通長馬凳，馬凳筋間距為 1m,具體尺寸如圖： 筏板馬凳筋 e、底 板按 1m的間距放置墊塊