【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 相聯(lián)處定好位置后，焊接牢固。③液壓提升系統(tǒng)：千斤頂及爬桿筒壁采用64個(gè)千斤頂，分散布置于倉壁一圈，一個(gè)千斤頂一根爬桿。爬桿采用直徑Φ25圓鋼，爬桿在每個(gè)平臺(tái)上接頭不超過25%。以便于施工中有次序的接爬桿，特將第一節(jié)爬桿分為四種長度，即為2m，3m，6m。爬桿連接采用對(duì)接焊接，并用手提砂輪磨平。⑶、滑升平臺(tái)的組裝 a滑升平臺(tái)組裝前的準(zhǔn)備工作b確保組裝面高度應(yīng)平齊，該標(biāo)高的砼面應(yīng)鑿毛，作為施工縫處理。 c平臺(tái)組裝前，測(cè)量人員進(jìn)行放線找準(zhǔn)各墻體，壁板的內(nèi)外模板、圍圈、提升架、支撐桿等構(gòu)件的位置線，各位置線應(yīng)準(zhǔn)確無誤。在劃定模板線時(shí)，需同時(shí)畫出四條圓環(huán)線，即內(nèi)模板內(nèi)側(cè)輪廓線及外側(cè)輪廓線，外模內(nèi)側(cè)輪廓線及外側(cè)輪廓線，各軸線之間的數(shù)值及位置準(zhǔn)確，安裝前后測(cè)量人員及施工員全程檢查監(jiān)督。平臺(tái)必須一次抄平。d準(zhǔn)備好線錘、水平尺、高度標(biāo)尺、電氣焊設(shè)備及電鉆、手提砂輪和倒鏈等機(jī)具。e提升架、圍圈、鋼模板、連接螺栓等金屬部件，在組裝前，必須進(jìn)行除銹、刷漆等處理。,對(duì)于起始處的鋼筋綁扎要求如下：鋼筋在綁扎時(shí)要嚴(yán)格控制好鋼筋的間距及位置，內(nèi)外層鋼筋綁扎好以后，必須要保證保護(hù)層的厚度，否則將會(huì)使以后在模板拼裝時(shí)因鋼筋保護(hù)層不夠或沒有而造成模板拼裝困難。 g組裝前認(rèn)真檢查各加工部件的數(shù)量、尺寸及加工的精度。②滑升平臺(tái)組裝?；脚_(tái)組裝工序：準(zhǔn)備工作放線安裝內(nèi)環(huán)梁底連圈安裝內(nèi)環(huán)梁上圍圈安裝門架立柱安裝模板圍圈安裝平臺(tái)輻射梁安裝立柱橫梁及爬桿液壓系統(tǒng)及千斤頂?shù)劝惭b供電安裝安裝調(diào)試。 a安裝提升架： 將提升架全部吊裝就位。并作臨時(shí)固定（利用回填好的地面），注意提升架的高度應(yīng)等高。同時(shí)應(yīng)注意到提升架腿底部的模板的底部是等高的，如果在組裝過程提升架腿的高度不能滿足要求，可以將提升架的腿加以墊高，來滿足高度要求。 b圍圈安裝時(shí)特別注意錐度，錐度范圍應(yīng)在1～3mm以內(nèi)。 滑模施工中，模板的錐度非常重要，錐度過大要出現(xiàn)漏漿“穿裙子”現(xiàn)象，錐度過小則會(huì)出現(xiàn)增大滑升阻力，甚至?xí)秧爬眩?，決不允許出現(xiàn)無錐度和反錐度。c內(nèi)外挑平臺(tái)安裝完后，上部鋪設(shè)50mm厚跳板，在內(nèi)外平臺(tái)鋪板時(shí)要注意留設(shè)60X60cm的下人孔各一個(gè)。 在下人孔處用木蓋板蓋好，安裝護(hù)欄，掛安全網(wǎng)。 d首批插入的支承桿應(yīng)距支承面50cm左右，保證試壓空間加油、試壓、排空。 ③平臺(tái)組裝質(zhì)量要求見《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》?；Ｑb置組裝的允許偏差 表1序號(hào)內(nèi)容允許偏差(mm) 1模板中心線與結(jié)構(gòu)截面中心線位置32圍圈位置偏差水平方向3垂直方向33提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外24安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差55考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口1下口+26千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外57圓模直徑的偏差58相鄰兩塊模板平面平整偏差2⑷、鋼筋工程：①鋼筋質(zhì)量要求及堆放：a鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書是否符合要求，進(jìn)場(chǎng)后首先請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員行外觀檢查并做見證記錄，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。檢查數(shù)量按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。b鋼筋進(jìn)場(chǎng)后或加工好后應(yīng)按使用先后順序和鋼筋規(guī)格分別堆放，嚴(yán)防銹蝕。鋼筋堆放時(shí)應(yīng)放在墊木上，上面覆蓋防水布，防止鋼筋變形和銹蝕。c、鋼筋在平臺(tái)上必須均勻?qū)ΨQ堆放，堆放數(shù)量為綁扎300mm高筒壁用鋼筋，嚴(yán)禁鋼筋集中堆放。d、其他要求同基礎(chǔ)鋼筋質(zhì)量要求及堆放。②鋼筋加工：鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間進(jìn)行，加工過程中，如鋼筋出現(xiàn)異常情況（如脆斷），應(yīng)重新進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，無問題后方可繼續(xù)使用。豎向鋼筋《12mm時(shí)，長度不大于5m。③鋼筋綁扎和焊接：倉壁滑模施工，以后鋼筋是隨著模板的滑升而分段進(jìn)行綁扎，鋼筋的綁扎速度與砼的澆注速度相配合，綁扎時(shí)合理分段操作，并做到每段鋼筋基本上同時(shí)綁扎完，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，以免出錯(cuò)，水平筋在千斤頂支承梁下綁扎，隨滑隨綁，針對(duì)滑模施工，在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意所有主筋的彎勾一律背對(duì)模板，以防在滑升過程是卡住模板。同時(shí)，在每一澆注層砼澆注完后，砼上面最少留一道水平鋼筋，作為繼續(xù)綁軋鋼筋的依據(jù)。其它施工為常規(guī)施工如下：鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋綁扎用的鐵絲可用20～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲適用于綁扎直徑12㎜以下的鋼筋，直徑12㎜以上鋼筋宜用20號(hào)鐵絲綁扎。倉壁雙層鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)每點(diǎn)綁扎，并按設(shè)計(jì)要求及時(shí)放置拉接鋼筋和焊接鋼筋骨架，以固定鋼筋的位置。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查以下幾個(gè)方面：A、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。B、加工成型的鋼筋綁扎前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎作業(yè)。C、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時(shí)，因碰撞、振動(dòng)使綁口松散、鋼筋移位，造成露筋。D、綁扎鋼筋時(shí)，對(duì)于滑模施工中，為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在滑模模板上增設(shè)Φ25鋼筋掛鉤，間距2m一個(gè)。上部倉頂室施工留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上，鋼筋及鐵絲均不得接觸模板。E、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合要求。F、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。G、鋼筋綁扎完畢，應(yīng)逐步根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，對(duì)鋼筋的數(shù)量、間距、位置、尺寸、綁扎牢固程度等進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，無問題后，及時(shí)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。H、砼澆筑完畢，應(yīng)立即修整壁板插筋的位置，防止鋼筋位移。④鋼筋焊接：直徑大于22㎜的梁主筋，其接頭均應(yīng)采用焊接，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。電焊工必須持證上崗，在鋼筋焊接前先焊試件，對(duì)試件的焊接接頭進(jìn)行外觀檢查和拉力實(shí)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求后，方可正式焊接。每300個(gè)同類別（同鋼筋級(jí)別、同直徑）作為一批，不足300個(gè)接頭的按一批計(jì)，每批抽查10%的接頭，并且不少于10個(gè)。焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：a接頭處不得有橫向裂紋；b鋼筋表面不得有明顯的燒傷；，且不得超過2㎜；d接頭處彎折不得大于4度。⑸、砼工程：倉體砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用泵送砼，砼配合比及外加劑摻量均按實(shí)驗(yàn)站提供配比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格實(shí)施（因?yàn)榛r(shí)間為7月室外氣溫較高，所以混凝土內(nèi)必須加入緩凝劑，緩凝劑摻入量根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所需緩凝時(shí)間而定）。①材質(zhì)要求：，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，石子采用16～，其含泥量不超過1%，砂子采用中砂，并按規(guī)定嚴(yán)格控制含泥量和石粉量不超過3%，在鋼筋砼中嚴(yán)禁使用氯鹽。②砼拌制：砼由場(chǎng)區(qū)砼攪拌站集中配置，攪拌時(shí)要嚴(yán)格按配比進(jìn)行，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，隨時(shí)抽查砼坍落度，為確保砼原材料合格、配比正確、拌合均勻，攪拌站設(shè)專職人員監(jiān)督檢查，杜絕不合格砼出站。③砼運(yùn)輸：攪拌后的砼由砼輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼的垂直運(yùn)輸因澆筑砼量較大，采用砼布料車澆筑，每兩個(gè)倉使用一臺(tái)布料車，共安排兩臺(tái)布料車澆注，每輛泵車安排兩輛混凝土罐車供給。砼要求攪拌均勻，嚴(yán)格按照配合比下料，入模砼不允許有“離析”現(xiàn)象。滑模施工垂直提升設(shè)備砼運(yùn)輸量分配表部位高度（m）澆注層數(shù)砼量(四倉)（m3）每層澆注厚度（mm）每層砼量（m3）控制時(shí)間（小時(shí)）泵送分配（m3）每輛泵車合計(jì)漏斗上部倉壁2584300④砼澆筑：滑模砼澆筑方法與一般固定模板同澆筑方法基本相同，并注意以下幾點(diǎn)：按規(guī)范要求，砼必須嚴(yán)格采用分層均勻?qū)ΨQ交圈澆筑方法，要求做到在同一時(shí)間內(nèi)澆筑完同一層砼，層與層間砼澆搗方向必須相反，以防因砼澆筑方向一致而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)。每層厚度為20～30cm，每層砼表面高度保持在模板口以下5cm左右。 砼入模時(shí)要均勻分布,砼入模不允許由料斗直接傾倒入模板內(nèi)，應(yīng)傾倒在平臺(tái)上料斗內(nèi)，再由小推車傾倒入模板內(nèi)，砼振搗使用機(jī)械,插入式振動(dòng)器應(yīng)避免振到鋼筋和模板,振動(dòng)器插入下一層砼中的深度不得超過10cm。預(yù)留孔洞、門窗洞等兩側(cè)的砼應(yīng)對(duì)稱均衡澆注?；斜仨氉⒁鈴囊簤呵Ы镯敾蛴凸芙宇^處滴在砼和鋼筋上的機(jī)油要清除干凈，并立即采取措施防止繼續(xù)滲漏。⑹、模板滑升①、 始滑砼初次澆筑厚度，既要使砼自重克服模板與砼之間的摩擦力有要使下端的砼達(dá)到出模強(qiáng)度（～，亦能滿足爬桿穩(wěn)定性要求）。提升過晚，砼與模板容易粘結(jié)而造成提升困難，同時(shí)由于砼側(cè)壓力過大，易使模板產(chǎn)生變形。砼始滑時(shí)由于需澆滿整個(gè)900mm高模板，砼量較大，宜分層澆搗，每次澆搗200mm—300mm高左右，設(shè)專人指揮，專人盯防，專人測(cè)高，澆好一圈后循環(huán)澆筑砼，分層澆筑三層，當(dāng)高度約為70cm時(shí)，開始提升3～5cm，第四次澆筑后再提升10～15cm，模板初滑升時(shí)要對(duì)所有滑模設(shè)備特別是模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理,待一切正常方可進(jìn)行正?；?。 始滑階段應(yīng)根據(jù)水泥品種、標(biāo)號(hào)及初凝終凝時(shí)間確定初次提升時(shí)間。初次的速度不宜過快，當(dāng)滑升至30cm時(shí)應(yīng)對(duì)整個(gè)平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，特別是固定模板的卡環(huán)要逐個(gè)卡緊。各個(gè)拉桿的花桿螺絲要全部進(jìn)行收緊一次。 ②、正常滑升階段當(dāng)模板初滑正常以后，即進(jìn)入正常滑升，此時(shí)應(yīng)掌握好滑升速度與砼凝固時(shí)間的關(guān)系，同時(shí)記錄每層砼澆筑開始及結(jié)束時(shí)間，因?yàn)樗苯佑绊懙巾诺氖┕べ|(zhì)量及工程進(jìn)度，滑模時(shí)可依據(jù)下列幾點(diǎn)鑒別滑升速度，滑模時(shí)宜。a出模的砼應(yīng)表面濕潤，手摸有硬的感覺，但又可用手指按出印子，深度約在1mm左右。b砼表面能用抹子抹平?！猟正常滑升階段砼澆搗每次為200300㎜，每次滑升間隔時(shí)間為1～2h， 間隔時(shí)間也要根據(jù)記錄的每層砼澆筑開始及結(jié)束時(shí)間控制。③、正常滑升階段的測(cè)量控制：每班水準(zhǔn)儀校核一次里外平臺(tái)及筒壁的水平。每班早7點(diǎn)至下午6點(diǎn)檢查垂直度兩次。扭轉(zhuǎn)每大行程測(cè)一次。（如果出現(xiàn)異常，適當(dāng)增加檢查頻率）③、完成滑升階段當(dāng)模板滑升至距建筑物頂部標(biāo)高1m時(shí)，滑模即進(jìn)入完成滑升階段。此時(shí)應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作，以使最后一層砼能夠均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高及位置的正確。④、砼表面修飾