【正文】 四種長(zhǎng)度，即為2m，3m，6m。其他施工工藝同基礎(chǔ)部分。㈡、漏斗模板、倉(cāng)頂室及平臺(tái)模板施工⑴、模板施工：①、漏斗模板支設(shè)漏斗支模采用組合鋼模板，局部配木模的施工方法。②、筒壁模板的支設(shè)筒倉(cāng)倉(cāng)壁施工，外側(cè)模板采用整體大模板，內(nèi)側(cè)采用定型組合鋼模板整裝散拆的支模方法，為保證混凝土表面接縫平齊，根據(jù)鋼大模板規(guī)格（3150mm）在－～，筒倉(cāng)倉(cāng)壁施工前，必須做好抄平放線工作，并在600mm組合鋼模板下部抹好找平層砂漿，并依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板的安裝就位。④投產(chǎn)使用后，每次加荷載前后，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，同時(shí)在第一年內(nèi)每月進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，第二年觀測(cè)兩次，以后每年測(cè)一次，以半年沉降量不超過(guò)3mm穩(wěn)定為止。㈡、測(cè)量過(guò)程的具體操作：軸線位置的確定：⑴施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)圖紙上位置和尺寸正確定位。三、施工準(zhǔn)備及部署為保證工程質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，創(chuàng)造良好的社會(huì)信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益，項(xiàng)目部下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)組，質(zhì)量安全組，材料組，設(shè)備組，經(jīng)營(yíng)組五個(gè)職能部門。主體為筒體結(jié)構(gòu)，筒壁250mm厚（漏斗以上270mm厚）；剪力墻300mm厚。非滑模施工人員準(zhǔn)備：序號(hào)工 種人數(shù)施工部位1木 工60非滑模部分2砼工20澆注砼3鋼筋工60綁扎鋼筋4瓦工25框架填充墻5安裝工10安裝鋼梯、欄桿及鋼梁等6特殊工種8電焊工、司機(jī)等7水電安裝工10電氣工程8管理人員6非滑模部分㈢、主要周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼管腳手架φ48T800主體支模及支撐2竹跳板3m塊1000施工架子及吊掛架3鋼模P2009㎡554滑模模板4扣件個(gè)50000支模5安全網(wǎng)3m6m張130筒壁外防護(hù)及吊掛架6 密網(wǎng)6m張120防護(hù)欄桿及吊掛架7鋼模板各種規(guī)格㎡2000漏斗下內(nèi)側(cè)筒壁及上環(huán)梁8木膠板㎡5000漏斗、剪力墻及框架梁板柱支模9大模板（MB1）塊54漏斗下外側(cè)筒壁支模10大模板（MB2）塊9漏斗下外側(cè)筒壁支模㈣、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量進(jìn) 場(chǎng) 時(shí) 間1鋼筋～Φ25800T按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)2碎石16～4500m3按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)3河砂中粗3000m3按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)4水泥1500T按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)5水泥100T按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)6泵送劑LN130T按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)㈤、施工機(jī)械及主要工具配備計(jì)劃：主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)機(jī) 械型號(hào)規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備 注1塔吊QTZ632開工前施工全過(guò)程2載重汽車8T4開工前施工全過(guò)程3裝載機(jī)ZL501開工前施工全過(guò)程4壓路機(jī)3Y10/121主體完工后室外場(chǎng)地用5翻斗車1T4開工前施工全過(guò)程6打夯機(jī)蛙式HW302基礎(chǔ)完工后回填土用7圓盤鋸自制10開工前施工全過(guò)程8動(dòng)力配電柜GGD4開工前施工全過(guò)程9交流電焊機(jī)BX3500212開工后施工全過(guò)程10模板修復(fù)機(jī)GMTC1B1開工前施工全過(guò)程11鋼筋切斷機(jī)CQJ4012開工前主體工程用12鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6141開工前主體工程用13鋼筋對(duì)焊機(jī)UNI752開工前主體工程用14鋼筋彎曲機(jī)CW4012開工前主體工程用15經(jīng)緯儀TDJ21開工前施工全過(guò)程16水準(zhǔn)儀S32開工前施工全過(guò)程17千斤頂240基礎(chǔ)施工完滑模過(guò)程18對(duì)講機(jī)10基礎(chǔ)施工完施工全過(guò)程19提升架8基礎(chǔ)施工完滑模過(guò)程20液壓控制柜3基礎(chǔ)施工完滑模過(guò)程21全站儀NTS3551土方開挖前測(cè)量定位㈥、 實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃：序號(hào)材料名稱檢 驗(yàn) 計(jì) 劃1砂子、石子400m3或600噸為一驗(yàn)收批，數(shù)量不足一批以一批計(jì)2水 泥同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝不超過(guò)500T為一驗(yàn)收批3鋼 筋同廠別、同爐號(hào)、同級(jí)別、同規(guī)格、同一進(jìn)廠時(shí)間每60T為一驗(yàn)收批，不足60T時(shí)，亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。⑷倉(cāng)體各主軸線不得少于兩個(gè)護(hù)樁點(diǎn)，并且護(hù)樁一定要保護(hù)好。觀測(cè)中前后視用同一水準(zhǔn)尺，視距不大于50米，前后視距相等。③、鋼大模板安裝大模板安裝時(shí)，先安裝內(nèi)模，將內(nèi)模固定于內(nèi)排架上，待校正無(wú)誤后再安裝倉(cāng)外壁大模板。支模方法詳見(jiàn)附圖。n＝N/PO＝＝254個(gè)，所以共設(shè)置256個(gè)頂，每倉(cāng)設(shè)置64個(gè)頂。 c平臺(tái)組裝前，測(cè)量人員進(jìn)行放線找準(zhǔn)各墻體，壁板的內(nèi)外模板、圍圈、提升架、支撐桿等構(gòu)件的位置線，各位置線應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。 d首批插入的支承桿應(yīng)距支承面50cm左右，保證試壓空間加油、試壓、排空。C、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時(shí)，因碰撞、振動(dòng)使綁口松散、鋼筋移位，造成露筋。滑模施工垂直提升設(shè)備砼運(yùn)輸量分配表部位高度（m）澆注層數(shù)砼量(四倉(cāng))（m3）每層澆注厚度（mm）每層砼量（m3）控制時(shí)間（小時(shí)）泵送分配（m3）每輛泵車合計(jì)漏斗上部倉(cāng)壁2584300④砼澆筑：滑模砼澆筑方法與一般固定模板同澆筑方法基本相同，并注意以下幾點(diǎn)：按規(guī)范要求，砼必須嚴(yán)格采用分層均勻?qū)ΨQ交圈澆筑方法，要求做到在同一時(shí)間內(nèi)澆筑完同一層砼，層與層間砼澆搗方向必須相反，以防因砼澆筑方向一致而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)。每班早7點(diǎn)至下午6點(diǎn)檢查垂直度兩次。此處如果布置的提升架，支承桿的加固要及時(shí)的跟上，以防止支撐桿彎曲，對(duì)于較大的洞口處的支撐桿的加固方法可選用如下幾種： 處于正?；r(shí)的較大的洞口支承桿加固方法：用[14槽鋼平行于φ25圓鋼支撐桿垂直豎立在砼地面上（槽鋼底座墊鋼墊板），用約400mm長(zhǎng)φ20鋼筋以600角將槽鋼與支撐桿呈格構(gòu)式焊接在一起 ，直至門洞頂部?？刂婆_(tái)的各出油口均要蓋上防塵帽，并作好防水措施。梁模板上口應(yīng)用鋼管鎖緊，防止上口變形，出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。（6）、砌塊應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，個(gè)別情況下無(wú)法對(duì)孔砌筑時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90㎜。⑦、砌塊砌筑時(shí)，采用整塊順砌的方法，砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，上下皮豎縫相互錯(cuò)開不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，若砌塊長(zhǎng)度≦300mm，其搭接長(zhǎng)度不小于塊長(zhǎng)的1/2，如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度不小于700mm。②水泥砂漿宜采用機(jī)械攪拌，按配合比投料，計(jì)量要準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制加水量，攪拌時(shí)間不小于2分鐘。鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋，負(fù)彎距筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前一定保持原狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)及時(shí)修整。搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，實(shí)現(xiàn)路平路通無(wú)積水，材料成品堆放整齊，設(shè)備完好，垃圾隨時(shí)清理。同一供電網(wǎng)不得有的接地，有的接零。⑼開始滑模前，應(yīng)進(jìn)行全面技術(shù)安全檢查，合格后方可施工。進(jìn)一步抓好現(xiàn)場(chǎng)施工管理，提高施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化管理水平。建筑物的軸線控制及高程控制點(diǎn)，要做出醒目的標(biāo)志牌，任何人不得破壞。⑸滑模施工中的垂直運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)有完善可靠的安全保護(hù)裝置，安裝完畢后按要求做空載、靜載、動(dòng)載試驗(yàn)及安全保護(hù)裝置的可靠性試驗(yàn)。1夜間施工設(shè)置安全警示燈。在施工過(guò)程中后插入的工序，不得以任何借口隨意破壞前一道工序的成品。模板拆除時(shí)不得用大錘應(yīng)砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。③必須采用彈性連接，框與墻間的縫隙必須用彈性材料分層鑲嵌密實(shí)，外側(cè)必須用防水密封膏封堵嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防滲水。⑤、砌塊砌筑時(shí)，除在墻底、墻頂及門窗洞口處可局部采用普通磚外，其它部位不得混砌。（3）、填充墻的墻身與柱采用植筋工藝，鋼筋采用2φ6500，伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于墻身的1/5且不小于1000mm。支設(shè)好的模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受所澆砼的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。⑥、出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可運(yùn)用改變砼澆注順序、調(diào)整操作平臺(tái)荷重、外力法以及雙千斤頂糾正等方法，加以糾正。砼應(yīng)仔細(xì)振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。a出模的砼應(yīng)表面濕潤(rùn)，手摸有硬的感覺(jué)，但又可用手指按出印子，深度約在1mm左右。①材質(zhì)要求：，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，石子采用16～，其含泥量不超過(guò)1%，砂子采用中砂，并按規(guī)定嚴(yán)格控制含泥量和石粉量不超過(guò)3%，在鋼筋砼中嚴(yán)禁使用氯鹽。其它施工為常規(guī)施工如下：鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋綁扎用的鐵絲可用20～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲適用于綁扎直徑12㎜以下的鋼筋，直徑12㎜以上鋼筋宜用20號(hào)鐵絲綁扎。 b圍圈安裝時(shí)特別注意錐度，錐度范圍應(yīng)在1～3mm以內(nèi)。爬桿采用直徑Φ25圓鋼，爬桿在每個(gè)平臺(tái)上接頭不超過(guò)25%。其他同基礎(chǔ)混凝土施工。砼入模時(shí)要均勻分布，砼振搗使用機(jī)械振搗,個(gè)別地方用人工振搗,插入式振動(dòng)器應(yīng)避免振到鋼筋和模板。五、主要分部分項(xiàng)工程施工方案（主體工程）㈠、 漏斗下結(jié)構(gòu)施工⑴、漏斗下筒壁模板施工：①、筒壁模板施工工藝流程搭設(shè)倉(cāng)內(nèi)腳手架－測(cè)量找線、檢查中心線及半徑－打毛清刷接磋砼表面－綁扎倉(cāng)壁鋼筋－鋼筋檢查驗(yàn)收－安裝內(nèi)模板－吊裝鋼大模板并拉結(jié)牢固內(nèi)外模板－模板檢查驗(yàn)收－澆筑倉(cāng)壁砼－養(yǎng)護(hù)已澆砼－搭內(nèi)腳手架－扎倉(cāng)壁鋼筋－支內(nèi)模－拆下層倉(cāng)壁模板－清刷外模－上翻到上層安裝。③當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加或周圍大量挖方等，均應(yīng)觀測(cè)。四、施工測(cè)量施工方案㈠、施工測(cè)量定位及高程控制的具體操作同基礎(chǔ)。㈢、文明施工目標(biāo)：