【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)設(shè)計節(jié)約材料40％左右；采用先進的頂部S管進料攪拌方式，使酒混合均勻。本結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、能耗低的特點；本調(diào)酒罐輔料消耗少，噸酒少用酒石酸鉀900克，皂土100克，酒損降低2％?；旌闲Ч?jīng)檢測，完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 冷處理：蛋白質(zhì)處理一段時間后，待酒的理化指標(biāo)全部達到質(zhì)量要求后即可進行冷處理。其原理就是使酒通過低溫冷凍，使酒中的酒石產(chǎn)生結(jié)晶析出，保證酒遇冷時不發(fā)生沉淀，本工程擬采用先進的冷凍設(shè)備，使酒石酸的含量降至標(biāo)準(zhǔn)值以下，以保證酒的穩(wěn)定性。本工程選用一臺進口的5萬大卡的冷凍機和6臺250噸冷凍保溫罐。 膜過濾：冷處理完畢，即可進行灌裝前的最后一道工序－過濾。酒通過膜過濾，可達到無菌無雜質(zhì)，使酒滿足國家的衛(wèi)生要求。 包裝：XX公司現(xiàn)有一條15000瓶/小時和10000瓶/小的灌裝線，可滿足公司大批量生產(chǎn)酒的灌裝，平時生產(chǎn)任務(wù)已十分緊張，且很難用于小批量或不同瓶形的灌裝，所以本工程擬選用一條3000瓶/小時灌裝線來完成2533噸回收酒的包裝，使公司的生產(chǎn)安排更加靈活，本線為全自動包裝線，經(jīng)空瓶拆垛、洗瓶、灌裝、壓塞、風(fēng)烘干、貼標(biāo)、裝箱等過程，完成酒的包裝。入庫一段時間后，經(jīng)抽查瓶中無沉淀、無漏酒后，即可出庫待銷。c、酒泥處理機回收原理：酒泥機主要由一個不銹鋼網(wǎng)的轉(zhuǎn)鼓、真空泵、硅藻土預(yù)涂系統(tǒng)、酒泥緩沖槽等組成，酒泥由泵打入緩沖槽中，轉(zhuǎn)鼓的一半浸在緩沖槽中，開始時轉(zhuǎn)鼓上涂上硅藻土過濾層，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)在真空系統(tǒng)作用下形成一定的負(fù)壓，酒泥中的酒液通過轉(zhuǎn)鼓上的濾層進入轉(zhuǎn)鼓中，酒泥中的固形物被吸敷在濾層外，轉(zhuǎn)鼓在電機的驅(qū)動下不斷轉(zhuǎn)動，敷在濾層外的固形物被緩沖槽邊的固定刮刀刮下，以保證酒源源不斷地被吸入轉(zhuǎn)鼓中，吸入轉(zhuǎn)鼓中的酒液由泵抽出入原酒緩沖罐中；整個回收是一個連續(xù)過程，酒泥不斷地被泵入酒泥機緩沖槽中，酒泥中的酒液和固形物不斷地被分離，原酒回收率可高達65%。 新建內(nèi)容：a、在新貯酒車間內(nèi)增加43個60噸酒泥緩沖罐、2臺酒泥處理機、1臺硅藻土過濾機、150個橡木桶、4個500噸調(diào)酒罐、6個250噸保溫冷凍罐及活塞泵。b、在廠區(qū)北側(cè)的庫房中增加52個60噸酒泥緩沖罐、1臺酒泥處理機、1臺硅藻土過濾機及活塞泵。c、在二期“雙加”包裝車間內(nèi)增加一條3000瓶/小時灌裝線。d、化驗室增加化驗分析設(shè)備。e、污水處理場增加COD在線自動監(jiān)測儀及廢水流量計。 主要原材料、燃料、動力消耗指標(biāo)（詳見表422） 表422 主要原材料、燃料、動力消耗指標(biāo)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1藻土kg/t22水t /t23電kWh/t1354晶種kg/t5瓶子750ml個/噸13426軟木塞個/噸13457紙箱6瓶/箱個/噸2238紙箱12瓶/箱個/噸9商標(biāo)套/噸134510膠千克/噸 附件回收工段平面布置圖2。 主要生產(chǎn)設(shè)備表及價格表423 主要生產(chǎn)設(shè)備分配及價格表 （萬元）序號車間名稱設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單價總價新貯酒車間、1庫房不銹鋼緩沖罐60 t9598552電磁流量計5010253容器沖洗設(shè)備2364硅藻土過濾機C2525活塞泵2c520156SO2添加器5kg107酒泥處理機20m23702108橡木桶1504009木桶沖洗設(shè)備210調(diào)酒罐500 m3411冷凍保溫罐250 m3612蠕動循環(huán)泵3寸483213移動式冷動機5萬大卡26012014不銹鋼管道50合計1化驗室氣相色譜儀Agilent6890N135352液相色譜儀Agilent1100149493純水器SAS67/2014火焰原子吸收儀Nov300123235葡萄酒分析儀160606化驗室操作平臺11919合計包裝工段1清洗、灌裝、打塞機一體機1一體機附件1028清洗裝置附件1附加橡膠夾襯墊1空氣析出系統(tǒng)1瓶子外部沖洗裝置1衛(wèi)生系統(tǒng)1真空泵1注射系統(tǒng)1包裝12臭氧發(fā)生器1分配器1包裝13檢查燈14烘干通道1調(diào)整備件1熱風(fēng)通道1包裝15縮帽機1可交換零件不同瓶型10可交換零件不同帽型10包裝16自動貼標(biāo)機13737可交換零件不同標(biāo)型10其它1包裝17傳送帶1包裝1潤滑系統(tǒng)1除菌過濾器22652合計污水處理場COD在線自動檢測儀1廢水流量計1合計 主要引進設(shè)備表及價格表424 主要引進設(shè)備表及價格表 （萬歐元）序號車間名稱設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單價總價新、舊貯酒車間1硅藻土過濾機C2522活塞泵153SO2添加器5kg104酒泥處理機20m235橡木桶150蠕動循環(huán)泵3寸4移動式冷動機5萬大卡2合計1包裝工段3000瓶/小時灌裝線化驗室葡萄酒分析儀總計132 總平面布置與運輸 本技改工程為車間內(nèi)改造，不改變?nèi)珡S的總平面布置，沒有新增占地面積及建筑面積。 廠內(nèi)外運輸：全廠運輸量分析：本工程運出的主要是酒泥中回收固體廢渣。處理7220噸酒泥，全年產(chǎn)生2527噸，全部由周邊農(nóng)民用汽車運出。 土建工程本技改工程分別在新貯酒車間及廠區(qū)北側(cè)的庫房中增加緩沖罐和酒泥回收機。建95個60噸緩沖罐基礎(chǔ)及3臺酒泥機基礎(chǔ)，地面用三合土回填壓實后，鋪150厚卵石墊層、砼灌漿、100厚C20砼面層，上鋪地磚。罐基礎(chǔ)周邊貼衛(wèi)生磁磚。 給、排水工程 本工程水量及指標(biāo)分析表 表451 用水量及指標(biāo)分析表 類別用途改造前 噸/年改造后 噸/年回收酒用水量排水量回收酒用水量排水量沖洗水沖酒泥、清洗設(shè)備及地面21404550045000469350505000 水源及供水方案本技改工程每年可節(jié)約大量的沖洗用水，利用現(xiàn)有車間內(nèi)供水管道供水，不需再增加新的水源。 消防給水及應(yīng)急設(shè)施 利用現(xiàn)有車間消防設(shè)施。 排水工程本工程建成投產(chǎn)后，因酒泥中大量懸浮物以固態(tài)形式排出，廢水中有的有機物大大降低，實現(xiàn)酒泥回收處理后，每年排出可降解的有機廢水約5000噸，與車間內(nèi)生產(chǎn)廢水混合后排入污水處理場。生產(chǎn)廢水COD：600 mg/l，BOD：200 mg/l；SS：210 mg/l污水經(jīng)污水處理場處理后排放。詳見第五章環(huán)境保護 供電電源及電壓本技改工程電機裝機總?cè)萘?50kW，380V，利用車間內(nèi)現(xiàn)有供電設(shè)施，設(shè)備用電直接從車間內(nèi)開關(guān)柜的備用回路上接出，不需增加新的設(shè)備。緩沖罐區(qū)內(nèi)增加14個插座箱。 自控測量儀表 設(shè)計原則 本工程自控測量儀表的設(shè)計原則為穩(wěn)定工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗，減輕勞動強度，確保生產(chǎn)安全。根據(jù)葡萄酒行業(yè)特點，本設(shè)計在儀表配制和儀表選型上，原則按同行業(yè)先進水平進行設(shè)計，考慮今后設(shè)總控室儀表接入信號。新增緩沖罐宜選用就地顯示控制方式。 儀表選型以運行可靠，維修方便并具有一定的現(xiàn)場防腐、防潮能力，保證生產(chǎn)質(zhì)量的原則，擇優(yōu)選用。 儀表采用電動Ⅲ型和智能儀表，電動儀表信號為4～20mA。 輔助生產(chǎn)設(shè)施 維修為了維護生產(chǎn)區(qū)正常安全運行，維修工作是至關(guān)重要的一環(huán)，維修組負(fù)責(zé)全廠機械設(shè)備、管路、電器設(shè)備和儀表的維修，本工程考慮充分利用現(xiàn)