【文章內容簡介】 映煤的燃燒性能。然而揮發(fā)分不是煤的固定成分，其析出的質和量，不僅隨煤階、煤巖組成，粒度等因素的不同而異。常用于輥道窯的燃煤揮發(fā)分為30%左右，揮發(fā)分過高會過早著火而后部斷火，黑煙也越濃，揮發(fā)分過低，又會推遲著火，燃燒不透，爐渣含碳量過高，造成浪費；而煤的粘結性，結焦性，結渣性，熱穩(wěn)定性，灰分含量，灰分熔點，發(fā)熱量，粒度和水分等等，也對爐膛內穩(wěn)定燃燒和減少不完全燃燒，有較大的影響，甚至是決定性指標。所以對不同的煤種，應采用不同的爐膛結構，才能發(fā)揮最佳的燃燒效果，否則就會使燃燒條件惡化而冒黑煙和降低爐膛的熱效率（溫度）。黑煙是可燃物，那么對爐膛結構，熱強度，熱效率，供風方式和配置，傳熱而布置，排煙系統(tǒng)及司爐操作等方面，進行系統(tǒng)化的綜合技術分析，從治本入手對癥施治，從而創(chuàng)造黑煙完全燃燒的四個條件：溫度：黑煙的燃點是800度，溫度越高，黑煙燃燒的時間就越短，反之燃燒的時間就會加長，輥道窯是恒溫窯，爐膛常保持在1400度左右，這就已滿足黑煙燃燒的第一要素。氧氣：通常的手燒爐窯，為了保溫隔熱，通常采用密封式，當煤炭加入高溫的爐膛內，生煤在氧化層上面迅速燃燒，又加上爐膛封閉缺氧，便產生大量的苯環(huán)物質——黑煙，由于加煤缺氧，我們及時供氧，在1400度的爐膛內（自然進風）每平方分鐘約產生12m3的黑煙，我們供氧氣16m3，煙氣比1：。這就為黑煙燃燒創(chuàng)造了第二個條件。煙氣混合：黑煙很難與空氣混合，我們采用多點和噴射式（多元式）供氧（＞1280pa）就解決了這個難題，讓煙氣充分混合，從而滿足黑煙燃燒的第三個條件。燃燒時間：輥道窯常溫保持在1400度左右，黑煙燃燒時間≤5秒，由于輥道窯的結構和煙囪的拉力大，很難將黑煙在800度以上的高溫區(qū)停留5秒。我們采用爐膛多處（每個爐堂不低于12處供風）供風和煙道口阻隔式供氧，讓黑煙在高溫段螺旋式燃燒。讓黑煙在爐窯高溫停留時間≥5秒。從而滿足了黑煙燃燒的第四個條件。滿足了黑煙燃燒的四個條件：眾所周知煤炭就能充分燃燒，達到清潔燃煤的目的。變黑煙為火焰，從而環(huán)保節(jié)能，優(yōu)質高效。（2）措施①電控系統(tǒng)：電控系統(tǒng)主要由兩個配電箱組成。從供電檔次，又分兩個步驟：它的設計原理是根據煤在爐堂里燃燒所產生的黑煙量的變化來確定。因為生煤進入爐堂，開始的幾分鐘黑煙產生量最大，這一時段風機必須提供充足的氧氣才能滿足黑煙充分燃燒，由于我們采用的是自然空氣，過多的空氣又降低了爐堂溫度，降低爐堂溫度就意為著增加耗煤量，從節(jié)能的角度講，這就需要風機提供準確的風量，因為風量小，供風時間短，不能滿足黑煙在爐堂里充分燃燒，就達不到治理黑煙的效果，節(jié)能效果差。反之，如果風機提供的風量過大、時間過長，能夠達到治理黑煙的效果，但是降低了爐堂溫度、增加了耗煤量，而且容易影響產量和產品質量。所以對風機提供風量和時間的準確程度要求特別高。當生煤進入爐堂幾分鐘后，黑煙產生的量由大到小的一個過程，這又是一個時段，這個時段的特點是時間短，黑煙的變化大。對風機提供風量，時間值的準確性要求更高。如果采用人為控制是很難辦到的，所以我們電控系統(tǒng)是自動轉換的。另外，還可以把它引入在煙道里進行治理。因為這個時段的黑煙量小利用價值不高。通過煙道的兩個小風機提供的氧氣就可以達到消煙的效果，而且又不影響爐堂的溫度。司爐工每次加煤前必須啟動兩個配電箱的按鈕開關，并注意大配電箱只須啟動所加煤的燒火口相對應的按鈕開關，如加2號燒火口的煤，只須按2號按鈕開關，同時按小配電箱的按鈕開關即可?！稹稹稹稹稹稹?234567○○○○○○○ 信號燈按 鈕圖1門 鎖□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 20212223242526420420420420420420420接線端子交流接觸器時間繼電器交流接觸器時間繼電器交流接觸器圖2○ ○ 信號燈按鈕開關門 鎖圖3□□□交流接觸器時間繼電器圖425420接線端子時間設置按圖2和圖4所標時間設置即可，特殊情況根據所須時間另行設置電控系統(tǒng)主要由兩個配電箱組成。②供風系統(tǒng)：一條輥道窯主要由多個燒火口（7個左右）組成手工間斷式加煤，改造的每個爐堂，每個燒火口（爐堂安裝一臺風機）加煤時，啟動電源，風機工作，定時定量供風助燃將每次加煤產生的黑煙在爐堂消除70—80%，剩余部份，在煙道10米范圍再次供氧助燃，將其燃燒。根據在輥道窯上使用本清潔燃煤技術，處理后，在煙囪上很難分辨是否在加煤，通過環(huán)保監(jiān)測結果＜1級（林格曼），“工業(yè)窯爐清潔燃煤技術”是能使煤炭充分燃燒，具有環(huán)保節(jié)能，優(yōu)質高效的特點，從而被使用于本工程。. 工業(yè)爐窯爐外除塵工藝的選擇1）工業(yè)爐窯爐外除塵工藝的選擇（1）旋風除塵器旋風除塵器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣一固分離裝置。旋風除塵器用于工業(yè)生產以來，已有百余年歷史。對于捕集分離5～10μm以上的粉塵效率較高，其除塵效率可達90％以上，被廣泛地應用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、輕紡等工業(yè)部門。 旋風除塵器有以下幾個特點：，除塵器本身無運動部件，不需特殊的附屬設備，占地面積小，制造、安裝投資較少。、維護簡便，壓力損失中等，動力消耗不大，運轉、維護費用較低。，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制。對于粉塵的物理性質無特殊要求，同時可根據化工生產的不同要求，選用不同材料制作，或內襯各種不同的耐磨、耐熱材料，以提高使用壽命。旋風除塵器的工作原理為：含塵氣體從除塵器筒體上部切向進入，向上向下作螺旋形旋轉運動，這股向下的氣流形成外渦旋，外渦旋逐漸到達底部，氣流中的塵粒在離心力的作用下被甩向筒壁，由于重力和氣流的帶動作用，塵粒沿壁面落入底部灰斗，經排灰口將塵粒排出，向下的氣流到達錐體底部后，沿除塵器的軸心部位轉而向上，形成上升的內渦旋，最后由上部出口排出凈化后的氣體，向下的外渦旋和上升的內渦旋二者旋轉方向相同。多管式旋風除塵器：多管式旋風除塵器是由若干個并聯的旋風除塵器單元組成的除塵設備。它可以由一般的旋風除塵器單元或直流型旋風除塵器單元組成，這些單元被組合在一個殼體內，有總的進氣管、排氣管和灰斗。它常用于處理粉塵濃度高、煙氣量大的高溫煙氣，因此除塵器內的旋風體(又稱旋風子)磨損較快。通常采用鑄鐵或陶瓷等耐磨材料來制作旋風體，這樣既節(jié)約了鋼材又發(fā)揮了鑄鐵或陶瓷材料的耐磨、耐腐蝕和耐高溫的特點，從而擴大了多管式旋風除塵器的應用范圍。根據旋風體的安裝位置，多管式旋風除塵器可分為立式和臥式兩種。盡管臥式多管式旋風除塵器的除塵效率比立式多管式旋風除塵器的高，但由于臥式多管式旋風除塵器的金屬耗量太大，難以推廣。因此目前較為流行的主要是立式多管式旋風除塵器。立式多管式旋風除塵器的主要特點有以下兩點：。旋風體的直徑一般有￠100、￠150和￠250m等3種。旋風體內導流片的常用結構有螺旋型和花瓣型兩種。螺旋型導流片阻力較低，不易被堵塞，除塵效率則較花瓣型導流片低。花瓣型導流片雖有較高的除塵效率，但是易堵塞。（2）濕式除塵器濕式除塵的過程是基于含塵氣體與某種液體(通常為水)接觸，借助于慣性碰撞、擴散等機理，將粉塵予以捕集。這種方法簡單、有效，因而在實際中得到相當廣泛的應用。濕式除塵器與其他除塵器比較具有以下優(yōu)點：，濕式除塵器的除塵效率要比干式的高，高能濕式洗滌器 (文丘里除塵器)對于小至0．1 μm的粉塵仍有很高的除塵效率。、高濕的煙氣以及粘性大的粉塵。在這些情況下，采用干式除塵器則往往要受到各種條件的限制。，因為濕式除塵器可以同時除塵和凈化有害氣體。為了更有效地凈化有害氣體，可以根據有害氣體的性質選用其他液體(例如化學溶劑)代替水。、一次投資低、占地面積少。濕式除塵器的缺點有：，否則會造成二次污染。，化學腐蝕性轉移到水中，因此污水處理系統(tǒng)要用防腐材料保護。 濕式除塵器的工作原理：濕式除塵器捕集粉塵的主要原理是慣性碰撞與攔截作用。當含塵氣流碰到水滴時，氣流繞過水滴而繼續(xù)前進，密度較大的粉塵由于慣性作用撞到水滴上而隨水滴被清除；另一方面，對于氣流中密度較小的粉塵，由于其慣性作用力較小，能隨氣流一起繞過水滴，當其流線至水滴表面的距離小于粉塵的半徑時，粉塵由于接觸水滴而被攔截。除此以外，粉塵還受到擴散、凝聚和靜電的作用。任何一種原理的作用都與粉塵的顆粒與水滴的大小(霧化程度)，以及氣流與水滴流的相對速度有關。在濕式除塵器中，氣體中的粉塵粒子是在氣液兩相接觸過程中被捕集的，因此濕式除塵器中氣液兩相接觸表面的形式及大小，對除塵效率有著重要影響。在濕式除塵器中，水與含塵氣流的接觸大致可以有三種形式。由于機械噴霧或其他方式使水形成大小不同的水滴，分散于氣流中成為捕塵體，例如噴淋塔、文氏管除塵器等，此時水滴為捕塵體。這是在粉塵表面形成水膜，氣流中的粉塵由于慣性、離心力等作用而撞擊到水膜中，例如旋風水膜除塵器，填充式洗滌器等。其分離的原理與干式旋風除塵器或顆粒層除塵器相同。然而由于水膜的存在，增加了捕塵的機率，有效地防止了二次揚塵。因而可以大大提高除塵效率。水與氣體以氣泡的形式接觸，它主要產生于泡沫除塵器中，由于氣體穿過水層，根據氣流的速度、水的表面張力等因素的不同，產生不同大小的氣泡。粉塵在氣泡中的沉降，主要是由于慣性、重力和擴散等機理的作用?；◢弾r文丘里水膜式除塵器：花崗巖文丘里水膜式除塵器由文丘里管和水膜除塵捕滴器組合而成；文丘里管由收縮管、喉管、擴散管和噴水裝置組成，煙氣首先進入文丘里管、在文丘里管內可除掉45%左右的煙塵，余下的部分在水膜除塵捕滴器中被水膜捕集除掉。 :鍋爐煙氣通過風管煙道進入文丘里收縮喉口后，逐步加速，高速通過喉管的氣體把喉管入口收縮處噴入的水沖激成細小的水滴，這些水滴潤濕了煙氣中的塵粒，使塵粒比重增大，沉降在水膜除塵捕滴器底部，從排灰口排出。然后煙氣通過擴散管減速,通過蝸殼進入水膜除塵器下部，煙氣在水膜除塵捕滴器內做螺旋上升運動，在上升過程中塵粒受離心力作用被甩到筒壁，被溢水槽溢淋下來的水膜進一步潤濕、粘附、順著筒壁被帶到筒體下部，經水封排灰口排出，最后流入沉淀池，達到消煙除塵的目的，凈化后的氣體由引風機引入煙囪排入大氣。 點:該裝置工藝流程短、結構簡單、占地面積小、但需另設沉灰池。本體采用青田天然花崗巖材料制成,耐腐蝕、耐磨損，除塵器內部沒有活動件及易損件，所以操作維護方便,使用壽命長。處理廢氣能力大，除塵及凈化效率高，除塵效率達99%以上。對負荷波動適應能力強，運行穩(wěn)定、可靠。獨特的脫水工藝，其脫水率達98%以上，煙氣清潔。濕式除塵、無二次揚塵污染。2）工業(yè)爐窯爐外除塵脫硫工藝的確定從前文對旋風除塵器和濕式除塵器的介紹中可以看出，旋風除塵器價格雖然便宜，運行費用低，但相對于濕式除塵器，效率差，煙氣達標排放的難度高。而濕式除塵器不僅除塵效率高，適用于處理高溫、高濕的煙氣以及粘性大的粉塵。故本可研選擇濕式除塵器中的花崗巖文丘里水膜式除塵器來處理從爐窯出來的煙氣。. 陶瓷行業(yè)制料粉塵、廢氣處理工藝方案選擇1）消除陶瓷行業(yè)制料粉塵的常用方法目前，陶瓷行業(yè)制料粉塵處理的方式不多，常見的有以下各種方法：(1)分散收集，集中處理改造制粉車間，在每一個粉塵發(fā)生點都設計安裝吸塵罩，將粉塵收集集中后用除塵器除去。(2)分散收集，分散處理不用改造制粉車間，根據每一個粉塵發(fā)生點的特點，設計安裝分散的粉塵收集和處理系統(tǒng)。(3)集中收集，集中處理改造制粉車間，盡力將粉塵發(fā)生點集中，設計安裝一個大型粉塵收集罩，收集后的粉塵集中到一套除塵系統(tǒng)中處理。粉塵的收集處理主要目的是減少粉塵污染，保護大氣環(huán)境，同時還有改善工人工作環(huán)境。但是由于采用的處理技術可回收利用收集的粉塵，可以減少原料用量，降低產品成本。由于收集的粉塵要回收利用，所以除塵器一般選布袋或旋風除塵器。頁巖粉料的制備，在工藝上要求粒經過80目，因此粉塵中很少有細塵，可選用旋風除塵器收集即可。（4）濕磨制粉、噴霧干燥工藝采用濕法磨料，產生的料漿采用噴霧干燥工藝干燥制粉，可徹底根除干法磨制粉料的粉塵污染。濕法磨料可以消除原料制粉工程中的粉塵污染，但是生產出來的料漿無法直接利用，還需要對其進行干燥。由于干燥的能源消耗較大，所以濕磨工藝沒有在陶瓷生產中得到大規(guī)模推廣。噴霧干燥技術的推廣應用，使得干燥的能源消耗有所降低。近年來采用濕磨工藝制粉料、噴霧干燥工藝干燥料漿技術在陶瓷生產中逐步開始應用。(5) 雷蒙磨粉機工藝采用雷蒙磨粉機，整個磨粉過程處在全封閉空間中，除了由在研磨時磨物料中含有水分蒸發(fā)為氣體以及在負壓作用下漏入風管的氣體，導致循環(huán)風路的風量增加而不得不經余風管向外少量排放，余風管導入除塵箱內，隨同風流帶入的若干細粉，經除塵箱收集后，氣體從排氣管排入大氣中。2）陶瓷行業(yè)粉塵、廢氣處理工藝方案選擇經過初步選擇，本可研在噴霧干燥技術和雷蒙磨粉機上進行比選：（1）噴霧干燥技術噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細小的液滴．并在熱干燥介質中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產品的過程，一般噴霧干燥包括四個階襲：①料液霧化②霧群與熱干燥介質接觸混合；③霧淌的然發(fā)干燥；④干燥產品與干燥介質分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等系可以輸送的液體形式，干燥的產品可以是粉狀、顆粘狀或經過團聚的。 噴霧干燥技術在世界上已有一百多年的歷史，但在我回發(fā)展起步較晚。第—臺噴霧干燥機是50年代吉林染料廠從前蘇聯引進的旋轉式噴霧干燥機，用于染料的噴霧干燥。隨后，我國的科研工作者對噴霧干燥的主要霧化形式、主要的附機設備和工業(yè)上的應用都作了廣泛深入地研究、開發(fā)，并獲得了成功。我國常用的霧化形式有三種：氣流噴嚨式霧化、壓山式噴嘴霧化、旋轉式霧化。霧化形式的選擇取決于料液的性質和最終產品所要求的特性。氣流噴嘴式霧化：氣流噴嘴式霧化是利用壓