【正文】 縮空氣(或水蒸氣)以高速從噴嘴噴出，借助于空氣(或蒸汽)、料液兩相的相對速度的不同產生的摩擦力，把料液分散成霧滴。壓力噴嘴式霧化：壓力噴嘴式霧化能生產小顆粒狀物料，減少料粉飛揚，提高料粉回收率，且噴嘴制造簡單，加工方便．在廠業(yè)上有較廣的應用。旋轉式霧化：旋轉式霧化是指料液經高速旋轉的盤或輪，在離心力作用下，從盤或輪邊緣甩出，與周圍介質接觸形成料霧。在陶瓷行業(yè)，噴霧干燥器工作原理是用柱塞泥漿泵將泥漿送入霧化噴嘴，泥漿在干燥塔中噴灑成霧狀，與熱風爐產生的熱風相遇進行熱交換，在極短的時間內就干燥成近似球形的顆粒，從干燥塔底排出。隨風帶出的細粉．用旋風收塵器與濕式洗滌器收下，凈化后的氣體排人大氣。（2）雷蒙磨粉機雷蒙磨粉機是適應礦山、化工、建材、耐火材料、冶金等行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細制粉設備。該設備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。操作簡單，清潔、環(huán)境無污染。本機廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、螢石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于 7 級、濕度在 6% 以下的非易燃易爆的礦產、化工、建材等行業(yè) 280 多種物料的高細制粉加工，成品粒度在 80 — 325 目范圍內任意調節(jié)、部分物料最高可達 600 目。雷蒙磨粉機工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。風選過程：物料研磨后，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的隨風流進入旋風收集器，收集后經出粉口排出，即為成品。風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，整個風路系統(tǒng)是封閉循環(huán)的，并且大部分是在負壓狀態(tài)下流動的。 由于被磨物料中含有水分，在研磨時蒸發(fā)為氣體以及在負壓作用下漏入風管的氣體，導致循環(huán)風路的風量增加。增加的風量，從鼓風機和主機中間的余風管導入除塵箱內，隨同風流帶入的若干細粉，經除塵箱收集后，氣體從排氣管排入大氣中。3）陶瓷行業(yè)粉塵、廢氣處理工藝技術方案的確定根據(jù)四川省丹棱縣愛華陶瓷廠的實際情況，綜合考慮雷蒙磨粉機設備比噴霧干燥技術不耗煤、占地面積小，一次性投資少，并且操作簡單，清潔、環(huán)境無污染。故選擇雷蒙磨粉機制粉工藝。. 破碎機除塵系統(tǒng)工藝方案的選擇1）改造工藝比選按照選擇方案的原則，以及四川省丹棱縣愛華陶瓷廠破碎機產生氣體狀況進行分析，我們對袋式除塵器和電除塵器進行分析比較如下。（1）袋式除塵器是利用多孔纖維材料制成的濾袋（簡稱布袋）將含塵氣流中的粉塵捕集下來的一種干式高效除塵裝置。工作原理：——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同?！敺蹓m的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來?！獨饬魍ㄟ^濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲?！|輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。布袋除塵器簡圖如下：袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，除塵效率高，結構簡單。但是他的應用主要受到濾布的耐溫、耐腐蝕等操作性能的限制，一般濾布的使用溫度要小于300℃。其次袋式除塵器不適于粘結性強及吸濕性強的塵粒，特別是煙氣溫度不能低于露點溫度，否則會在濾布上結露，致使濾袋堵塞，破壞袋式除塵器的正常工作。濾布材料是袋式除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能好的纖維，其耐熱度目前已可達到250℃～350℃。袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構及其控制系統(tǒng)。袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：機械振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。從世界范圍來看，脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節(jié)，清灰效果好，有用得越來越多的趨向。（2）電除塵器是利用靜電力（庫侖力）實現(xiàn)粒子（固體或液體粒子）與氣流分離沉降的一種除塵裝置。工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。根據(jù)目前國內常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式等。簡圖如下：1陽極；2陰極；3陰極上架4陽極上部支架；5絕緣支座；6石英絕緣管；7陰極懸吊管；8陰極支撐架；9頂板；10陰極振打裝置；11陽極振打裝置；12陰極下架；13陽極吊錘；14外殼15進口第一塊分布板；16進口第二塊分布板17出口分布板；18排灰裝置電除塵器的優(yōu)點：。在設計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。電除塵器的缺點：，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。，臥式的電除塵器占地面積較大。干式除塵器比較如表32所示。表32　干式除塵器比較電除塵器袋式除塵器適宜粒徑選用范圍廣，不易實現(xiàn)高比阻和低比阻粉塵捕集微米級或亞微米級粉塵，不受粉塵比電阻影響使用管理復雜方便維修費用低低運行成本低低占地面積體積龐大，占地面積大中等磨損情況易腐蝕普通濾袋不耐高溫除塵效率高，99%以上高結構復雜簡單投資大低能耗較低一般處理風量大風量大風量工程采用在國內現(xiàn)行成熟可行的除塵系統(tǒng)技術方案，并結合本工程特點，充分利用原有場地和設備，現(xiàn)確定選用袋式除塵器來對破碎機尾氣進行凈化，從而能滿足處理要求達標排放。. 工業(yè)爐窯消煙除塵脫硫技術推薦方案的設計1）主要設計參數(shù)項目煙（粉）塵濃度煙氣黑度二氧化硫單位mg/m3林格曼級mg/m3窯爐煙氣3753735國家標準20018502）工藝流程簡介一條輥道窯主要由多個燒火口（7個左右）組成手工間斷式加煤，改造的每個爐堂，每個燒火口（爐堂安裝一臺風機）加煤時，啟動電源，風機工作，定時定量供風助燃將每次加煤產生的黑煙在爐堂消除70—80%，剩余部份，在煙道10米范圍再次供氧助燃，將其燃燒。處理后，在煙囪上很難分辨是否在加煤，通過環(huán)保監(jiān)測結果＜1級（林格曼），輥道窯出來的煙氣經過花崗巖文丘里水膜式除塵器處理，SO2已達標，但考慮到節(jié)能減排和總量控制，仍再經脫硫塔，使黑煙、SO2等污染物指標均能達到排放標準。水膜除塵器的灰水和脫硫塔的循環(huán)水分別進入沉灰池和脫硫池，在沉淀去除水中的煙塵和CaSO3后循環(huán)利用。工業(yè)爐窯消煙除塵系統(tǒng)工藝流程圖如下：改造后的爐窯水膜除塵器煙囪排放煤62000m3 /h煙氣供氧風機水沉灰池氧煤渣62000m3 /h27m3 /h風機脫硫塔水脫硫池 /h3）工業(yè)爐窯消煙除塵脫硫系統(tǒng)主要設施及設備（1）窯爐內消煙功能：在加煤時分別向各個區(qū)域供氧，氧氣從翻火埂均勻進入爐膛，向爐內提供催化助燃，使煤炭充分燃燒，從而消除黑煙，部分消除煙塵。設計風量：62000m3/h數(shù) 量：3座主要設備及參數(shù)：助燃鼓風機共計10臺，N=助燃鼓風機共計50臺，N=電控系統(tǒng)3套（2）花崗巖文丘里水膜式除塵器除塵器采用花崗巖結構功能：去窯爐尾氣中的煙塵。設計風量：62000m3/h型 號：ZQKJ35每臺處理煙氣量：76000 m3/h筒體內徑：φ2500捕滴器耗水量: 27 m3/h除塵器總阻力:130Pa除塵器效率：93~96%數(shù) 量：1座（3）引風機風 量：63998m3/h全 壓：2268Pa電機功率: N=75KW 數(shù) 量：1臺（4）脫硫塔型號：CTS10處理煙氣量：60000m3/h循環(huán)水量：數(shù)量：1座（5）沉灰脫硫池池體采用鋼筋混凝土結構，功能：沉灰脫硫池分為兩池，分別收集水膜除塵器和脫硫塔的灰水，沉灰池占總容積的60%，脫硫池占40%，同時由于廠區(qū)水源較為緊張，平時也作為雨水收集池。工藝尺寸：容 積：800 m3數(shù) 量：1座主要設備及參數(shù)：除塵循環(huán)水泵65ZW3018共計2臺，一用一備，Q=30m3/h，H=18m，配電功率N=4kw。脫硫循環(huán)水泵40ZW1530共計2臺，一用一備，Q=15m3/h，H=30m，配電功率N=3kw。石灰乳配加裝置一臺，攪拌器N= kw. 陶瓷行業(yè)制料粉塵、廢氣處理工藝推薦方案的設計1）主要設計參數(shù)每天生產陶瓷粉料設計規(guī)模為150t/d，干磨制料粉塵廢氣處理規(guī)模為78000m3/h。2）工藝流程簡介將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入雷蒙磨粉機機內進行粉碎物料，物料研磨后，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的隨風流進入旋風收集器，收集后經出粉口排出，即為成品。風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，整個風路系統(tǒng)是封閉循環(huán)的，并且大部分是在負壓狀態(tài)下流動的。由于被磨物料中含有水分，在研磨時蒸發(fā)為氣體以及在負壓作用下漏入風管的氣體，導致循環(huán)風路的風量增加。增加的風量，從鼓風機和主機中間的余風管導入除塵箱內，隨同風流帶入的若干細粉，經除塵箱收集后，氣體從排氣管排入大氣中。 雷蒙磨粉機旋風收集器150噸/天頁巖粉料150噸/天多余空氣風 機余風管微粉旋風分離器循環(huán)空氣循環(huán)空氣78000m3/h排放雷蒙磨粉機工藝流程圖如下：3）陶瓷行業(yè)制料粉塵、廢氣處理系統(tǒng)主要設施及設備（1）雷蒙磨粉機型 號：6R4525不同物料細度班產：16120噸中心軸轉速：82轉/分磨環(huán)內徑：1620mm磨輥直徑：450mm磨輥高度：250mm主機電機：y315m4132KW風機電機：y315m4132 KW分析器電機：y160m411 KW數(shù) 量：1套（2）微粉旋風分離器型 號：處理風量：10401820 m3/h除塵效率：90~95%最大外型尺寸：3701450mm數(shù) 量：1臺（3）旋風收集器型 號：XZD/G型旋風除塵器處理風量：80000 m3/h除塵效率：90%最大外型尺寸：Φ13085195mm數(shù) 量：1臺. 破碎機廢氣處理工藝方案的設計1）主要設計參數(shù)破碎機廢氣約為12000 m3/h。2）工藝流程簡介華盛建筑陶瓷有限公司破碎機所產生的粉塵在“復合式半密閉罩”內抽風罩抽風形成的負壓環(huán)境下，主動的往罩上部流動，并經抽風罩抽出，經排煙管道送入氣箱脈沖袋除塵器，經處理后達標排放。工藝流程見下圖：破碎機煙塵捕集罩袋式除塵器引風機煙囪風管粉塵至制漿段3）破碎機廢氣處理系統(tǒng)主要設施及設備（1） 布袋除塵器型號：PPS32室數(shù)：5每室濾袋數(shù)：32條濾袋規(guī)格：Φ1302446每室過濾面積：31m2處理煙氣量：13950m3/h工作壓力：5000~2500Pa運行阻力：1470 Pa脈沖閥規(guī)格：11/2英寸每室脈沖閥個數(shù)：1數(shù)量：1座（2）壓氣儲氣罐型 號：CI型容 量：壓 力：數(shù) 量：1臺（3）引風機型 號：離心風機472NO5A 風 量：772815455m3/h全 壓：31872019Pa電 機：N=15kW 數(shù) 量：1臺（4）煙氣捕集罩采用復合式半密閉罩數(shù) 量：1套. 主要設施及設備一覽表 愛華陶瓷廠污染綜合治理工程主要建、筑物物一覽表序號名 稱主要規(guī)格尺寸結構形式單位數(shù)量備 注1沉灰脫硫池鋼筋砼座1 愛華陶瓷廠污染綜合治理工程主要設備一覽表序號位置設 備 名 稱型號規(guī)格及主要技術