【文章內(nèi)容簡介】 工布進場后，隨機抽取防滲膜及土工布對其性能指標委托甘肅省水利科學研究院實驗中心進行復測，復測結(jié)果全部合格后方可使用。3） 施工操作過程控制防滲膜及土工布鋪設前編好施工組織設計，說明鋪設方法和技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理批準后方使用，施工人員均應穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設，嚴禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，做到隨鋪隨壓，防滲膜及土工布鋪設要與保護層鋪設、導流層鋪設相協(xié)調(diào)。拼接中防滲膜焊縫質(zhì)量是拼接關(guān)鍵，施工中尤其要加強接縫檢測，檢測方法有：一、目測法；二、現(xiàn)場檢漏。目測法：防滲膜及土工布焊接好后，觀察有無漏接，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拼接均勻等?，F(xiàn)場檢漏有兩種：①充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針，～，觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時修補。②充水法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段一端封死，另一端插入水針，～，如無水從孔腔漏出，表明焊縫合格，否則要查找原因及時修補。充水法較充氣法有以下優(yōu)點：①直觀性好，便于及時發(fā)現(xiàn)問題；②設備簡便，操作簡單，在現(xiàn)場便隨時隨地檢查和抽查。鑒于以上優(yōu)點，該工程采用充水法檢查焊縫質(zhì)量，自檢合格后提交監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門及甲方聯(lián)合抽樣檢查，實行逐段認證簽證，對于虛焊、漏焊的接縫應及時進行補焊，并對補焊部位進行充水檢測，直至驗收合格后，才可以進行下道工序。4）、注意事項4．1在接近水平的區(qū)域內(nèi)，防止形成鼓包，該鼓包會在塑膜層下集中來自土壤中的氣體，故須考慮氣體向外或頂部排出。4．2盡可能減少施工接縫的數(shù)量，特別是壩坡上的水平接縫。4．3防止在保護層鋪設期間塑膜遭受穿孔破壞，嚴禁現(xiàn)場車輛及硬底鞋在塑膜上行走。4．4塑膜與壩體頂部建筑物及設計水位下剛性體接觸部位要特殊處理，避免滲漏，確保垃圾廠填埋區(qū)的安全。，當日鋪設的防滲膜和土工布必須當天覆蓋，不得長時間裸露，造成材料老化。四、鋪設卵石滲瀝液導流層膜料及上下層土工布鋪設完成經(jīng)檢驗合格后，將備好的卵石料用機械配合人工鋪筑。具體操作是，鋪設時先進行庫壩塑膜及上層土工布鋪設，在塑膜及上層土工布鋪設驗收合格后，庫底及壩頂各布置挖掘機一臺，向庫壩坡運卵石導流層料，然后人工結(jié)合整平。為保證鋪設質(zhì)量，膜料鋪設和導流層應平等進行、分區(qū)施工。五、管道施工工程內(nèi)容為滲瀝液收集管及噴管道，各種管件、管接頭、管支架安裝，其中還包括水壓試驗及有關(guān)作業(yè)。管道施工：（1） 管道的位置、標高及防腐和連接方式等符合國標圖和設計圖紙規(guī)定。（2） 管道及及管件材料必須有準入證。（3） 過墻及過現(xiàn)澆板的管道，一般應加預埋套管。穿墻套管長度不應小于墻厚，注意螺紋連接及焊接處均不得設在套管內(nèi)和墻中，更不得直埋在地下。（4） 暗裝的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于層面高度（滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格）。（5） 管道的坡度應符合規(guī)范規(guī)定。（6） 管道附件在安裝前都應按要求作外觀檢查，核對其材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)，同時必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)保書，然后按規(guī)范要求抽樣打壓，不合格者不得用于任何部位安裝，管道附件及閥門的幾何尺寸，必須符合國家有關(guān)標準。（7） 凡隱蔽部分的管道必須做驗收記錄，必須按圖紙要求在自檢打壓合格后，會同有關(guān)部門進行驗收。（8） 在施工的全過程中，現(xiàn)場施工作業(yè)人員、班長、施工員和技術(shù)負責人，應根據(jù)實際情況不斷準確收集、整理施工原始記錄及施工變更簽證和施工技術(shù)核定單，對施工中不明確或有難度的地方應及時會同有關(guān)部門協(xié)商解決。（9） 質(zhì)量保證資料應做到資料齊全，資料必須真實可信。閥門及管道附件安裝工程內(nèi)容為閥門及相關(guān)作業(yè)。施工要求：1）、閥門及管道附件的規(guī)格、型號、位置、標高等應符合國標和設計圖紙規(guī)定。2）、閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查獲10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。3）、閥門a、 截止閥與管道連接為熱熔連接。b、 ，c、 應正裝，即介質(zhì)流向閥瓣下方向上。六、 概述本工程混凝土澆筑部位具體包括污水調(diào)節(jié)池鋼筋混凝土澆筑，封場排水溝混凝土澆筑及垃圾填埋場其它附屬工程 施工工藝 施工程序任何部位混凝土澆筑前8小時（隱蔽工程12小時）必須通知監(jiān)理對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋預埋件等，監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土澆筑前，應將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。程序如下： 基礎(chǔ)處理 鋼筋綁扎模板安裝模板加工開倉前倉面綜合驗收混凝土立模澆筑 拆模養(yǎng)護 回 填 主要施工方法及技術(shù)措施 鋼筋制安鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運輸，人工轉(zhuǎn)運入倉。鋼筋嚴格按設計布設，架立筋固定，綁扎及焊接嚴格執(zhí)行《規(guī)范》。a:所有進場鋼筋，要及時進行質(zhì)量驗收，應有出廠合格證，經(jīng)試驗復試合格后，方可使用。b:鋼筋的拉伸，調(diào)直及半成品加工均在鋼筋加工場進行，加工出的成品幾何尺寸應符合設計要求規(guī)范要求，按施工進度和流水段運行到現(xiàn)場必須保留標志牌，并按規(guī)格、級別，形狀等分類堆放整齊。c:當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)；同一根鋼筋不得有兩個接頭：d:柱搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，鋼筋搭接處應在中心和兩端扎牢。e:豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心、角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對椎形柱應為45186。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15186。f:箍筋的接頭應交錯排列垂直放置：箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。g:梁箍筋的接頭應交錯設置，并與架立筋綁扎牢固。鋼筋進場材質(zhì)抽檢掛牌堆放鋼筋廠加工按下料表切割、焊接檢查、驗收現(xiàn)場安裝運輸直筋加工成型箍筋、彎曲筋加工成型成品、半成品分類堆放 模板工程(1) 施工工藝流程模板設計及批準 模板、腳手架準備 配模（涂脫模劑） 測量放線 模板安裝固定 模板縫處理 模板驗收 拆模、清理（2）模板結(jié)構(gòu)與加工 混凝土澆筑采用普通建筑用鋼模板，模板面板厚3mm。模板支立與加固 定型鋼模采用鋼管腳手架支撐，用人工進行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用Φ12筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。模板角聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除。模板拆除 承重模板在達到設計強度的60%前不得拆模，其它模板在混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。預制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預制平臺底面)，以便拆模。拆模時限符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準的百分率計%板≤2502,≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100 混凝土澆筑工程 (1) 施工工藝流程 施工準備 倉位驗收 混凝土拌和 混凝土入倉 鋪料平倉 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 (2) 主要施工方法① 澆筑準備及基本方法 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑?；鶐r上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，易風化的巖基及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內(nèi)積水，清洗厚的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強度相適應水灰比的水泥砂漿，厚度2—3mm，保證混凝土與基巖結(jié)合良好預制混凝土清理預制平臺，清洗預制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，—，—，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在預埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時進料口。搭設腳手架澆筑，混凝土卸料層厚10—20cm，混凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。 ② 混凝土拌和混凝土在砼拌和點集中拌和，開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。表67混凝土純拌和時間（min）拌和機進料容量（m3）量大骨料粒徑（mm）坍落度（cm ）2558880—150（或120）150150 ③ 混凝土運輸 混凝土水平運輸采用人工手推車運輸，混凝土垂直運輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。 ④ 混凝土平倉振搗 混凝土入倉后采用人工分層鋪料，采用平鋪澆筑法，并確?；炷粮采w時間不得超過2小時，振搗采用Φ50軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預制混凝土采用平板振搗機振搗。 ⑤ 混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后12—18小時以內(nèi)進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至28天以上。 質(zhì)量控制措施 (1) 鋼筋制安質(zhì)量措施鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應嚴格按設計圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設計圖紙要求，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴格遵照規(guī)范執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設置強度不小于設計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。鋼筋綁扎工程允許偏差項目項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋間 距177。10尺量兩端中間各取其最大值排 距177。52箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接177。10尺量連續(xù)三棣取其最大值綁 扎177。203鋼筋彎起點位移177。20尺量檢查4焊接預埋件中心線位移+3 5水平高差177。105受力鋼筋保護層基 礎(chǔ)177。5梁、柱177。5墻、板177。3 (2) 模板工程質(zhì)量控制 ① 采用有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； ② 按批準的模板設計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆； ③ 模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模； ④ 模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”； ⑤ 模板每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達到規(guī)定強度后拆除，拆除時限：不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于30Mpa時，方可拆除。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。 (3) 混凝土澆筑質(zhì)量控制 ① 混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。 ② 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。 ③ 混凝土澆筑嚴格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。 ④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 ⑤ 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 ⑥ 采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超規(guī)范規(guī)定。 ⑦ 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 ⑧ 混凝土在澆完后12—18小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。 混凝土溫控措施 (1) 降低混凝土澆筑溫度①加冷水拌和混凝土；②運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；④采用冷水預冷骨料。 (3) 降低混凝土的水化熱溫升