【文章內容簡介】 用機械連接（Φ≥18），應注意按圖錯開接頭位置和出樓地面長度。、機械連接、鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發(fā)生硬化，強度約提高6%~8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%~100%，強度性能十分穩(wěn)定。、鋼筋機械連接施工技術措施（1）鋼筋切割鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。（2）鋼筋螺紋加工①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢驗合格。②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。③操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。④經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護加戴保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）鋼筋連接①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。②滾壓直螺紋接頭的連接，應用管鉗或扳手進行施工。③連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。④接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。、機械連接的基本規(guī)定采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件種縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內有接頭的手里鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：（1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內接頭的接頭百分率不宜超過50%。（2）接頭宜避開有抗震設防要求的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭的百分率不應超過50%。（3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。（4）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%（5）當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調整。（5）、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍（6）、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。（四）、鋼筋的綁扎、柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm 布設一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。b、 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥18 mm 采用直螺紋套筒接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1lae。d、 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f 柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。、墻筋工藝流程：清理墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。c、墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。d 、鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。e 、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。`f 、墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g 、采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。、梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→合另1/2 側模。主次梁同時配合進行。a 、梁的縱向主筋Φ≥22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū)（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b、在完成梁底模板及1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。C、 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25 ㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。d 、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e、 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。f、采用墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。、板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。a、 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b、 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c 、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800 彎鉤。d、 板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@10001000。e、 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。f、 板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。、樓梯筋工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。b、 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。C、 主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。模板工程 、模板設計： 按現(xiàn)行規(guī)范設計模板工程，本工程基礎及上部結構均采用覆膜多層大模板，根據(jù)砼構件尺寸大小制作定型大模。模板支設要達到線挺、面平，保證混凝土構件質量，今后裝飾施工時僅在混凝土面上作批嵌即能達到要求?；炷翗嫾?、梁交接和梁、梁交接等部位要杜絕產生咬肉現(xiàn)象，最終達到混凝土構件陰陽角方正、線條明快、混凝土面平整光滑。 、模板施工順序：施工準備→底板側模支?！装逶顫岔拧钤O承重架、外立架→先地下室外側模板→綁扎墻板、柱鋼筋→另內側墻模、柱模支?！旱啄！捍┙罱壴簜饶Ｆ脚_模板→板筋綁扎→澆筑頂板砼→滿堂腳手架→柱墻鋼筋綁扎→柱墻模板安裝→梁底板→梁扎筋→梁側模板平臺模板→扎筋澆砼→養(yǎng)護拆模轉入下一層樓層施工周轉。 、承重架及模板支撐均采用φ48*，施工搭設承重架時，先搭設縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設每一軸線跨內次梁及平臺承重架，并使框架梁承重架與次梁及平臺承重架有效連接，加強整體穩(wěn)定性。 、柱和側板模板安裝前在其根部用1:3水泥砂漿找平，確保模板標高的統(tǒng)一。、豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施；墊板選用40mm厚的寬度為250mm以上的松木板。 、現(xiàn)澆梁板當跨度等于或大于4m時，模板起拱，%，梁跨度大于8米時起拱，%。 、所有預留洞、預埋件、預埋管道部分同水電安裝部門配合施工，在支模前仔細核對，并予以固定。 、模板拼縫要嚴密，必要時貼上膠帶確保不漏漿，施工時重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 、拆模順序為后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。分節(jié)拆模時，底模的支點按模板設計設置，各節(jié)模板在同一平面上，高低差不超過3mm。 、拆模時不要用力過猛過急，鋼模要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊?；炷凉こ瘫竟こ探Y構混凝土采用商品預拌泵送，零星混凝土采用現(xiàn)場設置的350型混凝土攪拌機自拌補充。 、材料 1)配制混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定。2)水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。 3)當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。 4)混凝土所用的粗、細骨料，應符合國家現(xiàn)行的有關標準規(guī)定，粗骨料的最大顆粒粒徑不超過鋼筋最小凈距的3/4。 5)骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中不能有煅燒過的白云石或石灰塊。 6)拌制混凝土的水必須符合要求。 7)混凝土中摻入的緩凝劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，采購外摻劑必須具備質保書，必要時可以進行試驗。 8)按照各施工部位，混凝土強度要求并根據(jù)所使用的原材料先到試驗室統(tǒng)一試制混凝土配合比單，混凝土攪拌機旁掛牌公布每拌混凝土原材料清單。、混凝土配合比 1)混凝土施工配合比，應根據(jù)設計的混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土施工和易性的要求確定，并符合合理使用材料和經濟的原則，對有抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土尚應符合有關的專門規(guī)定。 2)混凝土的配合比，應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并通過試配確定。 、混凝土的澆筑、普通混凝土澆筑（1）作業(yè)條件①模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度引起過載及側壓力、布料機的重量，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和穩(wěn)定性。②施工前應根據(jù)澆筑的混凝土量、構件的特點等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。③應辦好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板要清理干凈，并淋水濕潤。④澆搗樓層混凝土時，應搭設操作平臺或施工便道，防止踩踏鋼筋。（2）梁及頂板砼澆筑a、梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進。一次性澆搗完畢，不留施工縫。b、梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點