【文章內(nèi)容簡介】 層20cm厚的石碴墊層，再澆15cm厚水泥砼面層，場地設排水設施。①，接縫嚴密，并用密封條封口。通過方木分配梁連接，與支架連成整體。②側(cè)鋼模采用組合定型鋼模，確保其剛度并在上、下設置Ф22對拉螺桿，采用Ф22的圓鋼兩頭套絲加固，側(cè)向通過拉桿與另一側(cè)摸對拉固定。以確保各部尺寸正確。①鋼筋拉直、切斷、彎曲加工，必須保證設計的幾何尺寸。下料時，應特別注意預應力筋錨固部位鋼筋變異情況。②梁上鋼筋與預應力鋼材布置環(huán)節(jié)較多，常有無法在規(guī)定位置上配筋的情況，綁扎施工時須及時與設計人員聯(lián)系，隨時解決施工中的難題。 ③鋼筋綁扎按設計圖標注的尺寸位置施工，并綁扎得十分牢固，搭接長度40d，確保澆注砼或其它作業(yè)荷載而不產(chǎn)生變形。④T梁鋼筋綁扎順序如下圖：穿腹板縱筋測量放線端梁、中隔梁幫扎吊安腹板梁鋼筋幫扎底板鋼筋穿波紋管、安定位鋼筋隱蔽檢查穿鋼絞線、安裝端頭錨板頂板鋼筋預埋件安裝預埋件安裝隱蔽檢查⑤鋼筋綁扎有鉛絲和點焊兩種。⑥受拉鋼筋和蹬筋，不許進行點焊；不在鋪設好的預應力波紋管上進行電焊，必要時對波紋管加強保護。⑦為確保鋼筋保護層厚度，施工采用了成品強塑料墊塊，置放并幫扎在鋼筋上，其間距標準：梁底與橋面板4個/m2，模板與墻柱2個/m2。、錨墊板安裝①波紋管，表面不得有砂眼，波紋管咬口必須牢固、不得有松動現(xiàn)象?，F(xiàn)場簡便的檢驗方法是用手將波紋管提起，上下晃動，不松動也無咔咔的響聲，說明咬口牢固。、切口應成直口，且接口處對接要嚴，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。，嚴格按設計管道坐標位置固定，并加設固定波紋管的鋼筋支架，其間距為直線段100cm、 曲線段50cm，支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個支架綁扎結實，防止上下左右位移。其做法如下： (A)在波紋管波峰處打一直徑為16mm的小孔。 (B)在波紋管的小孔處墊上帶孔的塑料泡沫塊。 (C)取一段長為10cm的硬塑料管，(其直徑略大于波紋管的直徑)?？v向劈開，取其一半，在中部打一直徑16mm小孔，而將一塑料軟管穿入孔內(nèi)，把塑料軟管穿入，部分劈開向四周彎折。 (D)將穿好塑料軟管的半園硬塑料管扣在塑料泡沫塊上，并使塑料軟管的孔及塑料泡沫款的孔與波紋管的孔對準。 (E)用細鉛絲將半園硬塑料管與波紋管綁扎牢固，并用塑料膠布纏嚴密，塑料軟管的長度以伸出梁頂10cm。 ，可在接口處用大一級的波紋管預埋在端頭，待與下跨波紋管連接(與梁端齊平，不露出外)防止被踩壞。 ，管道蔽口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴防雜物進入孔道。 ，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動捧碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴密、不漏漿。，切忌將波紋管當?shù)鼐€，以防損壞破裂。 ，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時，應進行修理方可使用。，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。 ，用同直徑管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。 ，確保排氣孔暢通無阻。 ，要同時清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁兩端設專人適時地往復拉動鋼絞線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。，管間距小于粗骨料粒徑的4／3時，要與設計單位洽商處理②鋼絞線下料及穿束，砂輪鋸鋸片應為增強型，以防鋸片碎裂飛出傷人，切口兩側(cè)5cm處要用20號鋼絲綁扎，以免切割后松散。，在工作錨、工具錨接觸的部位，應清除銹跡，防止張拉時打滑。，各根鋼絞線要順直，不得扭結，頭部要適當前后錯位，參差不齊形成一圓頂?shù)募舛?為穿入孔道提供方便)并用塑料膠布纏裹嚴密、結實。鋼束每隔1～，束的兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50cm，以增加鋼束的整體性。，兩端同時張拉，每端預留90cm，下料長度為設計長度加張拉長度，即L+180cm，下料前應對設計長度進行復核，確定長度無差錯后再行下料。、便于穿束時對號入座。 ，端部孔道必須有擴孔部分(即喇叭管)，仔細檢查擴孔部分的形狀和尺寸，塞規(guī)的測量部分應完全進入喇叭管，同時用穿孔器檢查孔道全程的最小直徑，上述要求有一項不合格的均不能穿束。，戴網(wǎng)套的鋼絞線束以流線(錐形)型鋼套套牢，網(wǎng)套是由規(guī)格718絲，外徑3．2mm(24股)的細鋼絞繩編制而成，，長17cm的金屬牽引頭，網(wǎng)套可自編，金屬牽頭及其與網(wǎng)的連接，可外請加工，也可不用金屬牽引頭，直接將網(wǎng)套編接在粗鋼絲繩上。 ①砼澆注：預應力混凝土T梁采用C50，坍落度宜控制在12177。3cm，混凝土初凝時間不小于15小時應以18小時為宜，以免產(chǎn)生過大的收縮、徐變。不能摻入加氣劑及鹽類，但可加入減水劑。，定人、定崗、定位、定責。 c. 砼采用泵車輸送入模，由一人指揮，四人固定管頭，且不能將管頭直接放在鋼筋籠上。 ，做好一切準備工作，并準備一臺發(fā)電機，以防備發(fā)生停電故障、確保砼澆注中斷時間不超過2小時。e. 砼澆注前應對模板、鋼筋、波紋管位置尺寸進行檢查，確保穩(wěn)定牢固，模內(nèi)無雜物，且涂油均勻等。，采用兩臺泵車，從兩側(cè)向中間分階梯分層澆注，長度控制在6～8m以內(nèi)，內(nèi)孔底模兩側(cè)為活動板，梁上中部預留灌漿洞，待底板混凝土灘鋪到6～8m長度時，然后澆注腹板、橫梁混凝土，最后澆注頂板混凝土。，掌握近幾天的天氣變化情況，盡量避免雨天施工，并制定預防措施，準備防護材料。②砼振搗操作要點、等距離插入到前一層中5～l0cm左右，根據(jù)振搗器的有效半徑，其間距不得超過60cm，振搗時間的控制，不僅要看到砼體積有了減少，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光，使砼達到均勻為止。 ，要緩慢拔出，且不要留有孔隙，以免造成麻面。 ～40 cm之間。，振搗器插入困難，必須提前用木楔子將局部鋼筋撐開，并對波紋管局部加以保護。如振搗不足，會造成波紋管或鋼筋下邊存有積水和空隙，故振搗時必須充分注意。，避免鋼筋周圍積水影響粘著力，切勿碰到波紋管，以免孔道破裂滲漏水泥漿液。，澆注前應選好插入振搗棒位置，對鋼筋應進行局部處理，用小振動器仔細振搗，確保絕對密實，并設專人搗固，絕對不允許有不實現(xiàn)象，以免造成張拉預應力時局部受壓變形。，備用10臺，遇有故障能及時更換，澆注梁頂板時，還要用小型平板震動器輔助震搗。③養(yǎng)生、雨淋、低溫等影響，采用麻袋片或塑料薄膜蓋好進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于七天。，用沾濕的草簾或席子覆蓋，需絕對保持濕潤，若不覆蓋而直接在砼表面灑水，會時濕時干，造成表面干裂。 ；對暴露面較大的粱體砼施工，為防止剛灌完的砼水分蒸發(fā)干燥，可用噴霧器補充水分，并特別注意砼硬化初期的濕潤養(yǎng)生。④梁砼澆注接頭的預防 砼澆筑到水平接頭高度時，要使整個接頭面平整，外面與鋼模接頭開平，搗固時注意不要引起離析或水泥浮漿多，多余浮漿要清除掉。接縫處的砼表面，應沒有松動的骨料存在，硬化開始后，必須盡早地用鋼絲刷打毛，并養(yǎng)生保持濕潤狀態(tài)。千斤頂張拉時加荷及卸荷必須平穩(wěn)、均勻、緩慢；鋼絲伸長量與設計誤差不大于6%；錨具內(nèi)縮量每端不大于4mm，兩端之和不大于8mm；短絲數(shù)量一束中不超過一根，%。①鋼絞線的下料和編束：根據(jù)設計要求，T梁兩端同時對稱張拉，因此按規(guī)范要求計算下料長度。運輸:下料過程中注意對鋼絞線的保護，禁止將受傷的鋼絞線投入工程施工。、穿束，極限抗拉強度Fpk=2000pa，錨具采用XM產(chǎn)品系列，管道采用金屬波紋管成孔。鋼絞線應逐根理順，然后每隔1～，鐵絲扣應扣向里。鋼絞線束的端頭用膠布包裹，防止在穿輸鋼絞線的過程中，鋼絞線劃傷波紋管導致穿束困難。編束后的鋼絞線應編號堆放，防止用混。穿束前應在孔道內(nèi)穿鋼絲繩，采用卷揚機或其他工程設備牽引并通過拉鋼絲繩將鋼絞線穿入孔道，牽拉至設計位置。②張拉混凝土強度達到設計標號的85%。張拉鋼絞線時采用雙控，以張拉應力為主，伸長量作為有效實際伸長量與理論伸長量誤差應控制在177。6%以內(nèi)。理論伸長量見下表。采用XM錨具和低松弛鋼絞線，鋼絞線張拉控制程序為：0→初應力→20%σk（化線作記號）→100%σk（量取鋼束引伸量）（持荷5min）→錨固。注：σk為張拉控制應力。 fpuk之內(nèi)，（鋼絞線極限抗拉強度標準值）。(A)安裝錨具前，將鋼絞線表面粘著的贓物清理干凈。并核對張拉槽口寬度，對不能滿足千斤頂張拉要求的，應將槽口鑿寬。(B)安裝錨具時，注意工作錨環(huán)錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致。(C)安裝千斤頂時，工具錨的孔徑和工作錨孔徑排列一致。嚴禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，逼免張拉時出現(xiàn)夾錨現(xiàn)象。頂板張拉時，因箱內(nèi)空間較小，必須搭設張拉架，張拉時操作人員站在千斤頂兩側(cè)，并在千斤頂前端的夾片上覆蓋麻袋。(D)兩端張拉，應同步進行，操作時每隔5Mpa核對一次，使兩端的張拉油壓差值控制在5Mpa內(nèi)。(E)錨固時先錨固一端，再錨固另一端，若錨固另一端時油壓表讀數(shù)降低，則將壓力補足后再錨固。(F)張拉腹板長束，因千斤頂張拉行程不足，要作分級張拉，并作好分級張拉的伸長量，便于總伸長量的計算。(G)鋼絞線張拉采用兩端對稱于梁體截面進行張拉，或先張拉靠近截面重心處的鋼絞線，后張拉距截面重心較遠的鋼絞線。張拉順序必須符合設計規(guī)定。張拉前按設計要求進行摩阻試驗，以保證張拉施工的準確性。(A)混凝土強度滿足設計強度90%后,安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂，做好正式張拉的準備工作。(B)初始張拉：多根鋼絞線的張拉，先利用單頂逐根調(diào)整鋼絞線到設計張拉噸位的5%，避免在張拉過程中鋼絞線受力不均。之后安裝千斤頂，兩端同時張拉鋼絞線到初應力（設計張拉噸位的10%）。(C)正式張拉鋼絞線分級張拉時的初始應力一般為設計應力的10%，第二級應力為設計應力的20%，這樣在實測第二級和第一級之間的伸長量后，以便計算出初始應力的伸長量。第三級張拉至100%設計噸位間的分級次數(shù)，根據(jù)設計張拉噸位的大小、千斤頂?shù)睦碚撋扉L量來確定。每級張拉時應把實際張拉噸位和實際伸長量做好記錄，并與理論延伸量做比較。張拉直至回到100%設計噸位后，鎖定鋼絞線之前，張拉應由應力應變進行雙控，即實測鋼絞線的伸長量和理論伸長量做對比，若在+6%誤差范圍內(nèi)，在張拉應力達到穩(wěn)定后鎖定鋼絞線，張拉結束。否則應檢查復核張拉和測量伸長量的過程，查找原因。每級張拉時，油泵操作應使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動。 級精度的壓力表。千斤頂經(jīng)標定，理論應力和實際應力誤差不得超過5%。且油壓表讀數(shù)和千斤頂受力應力基本為一條比例直線。鋼絞線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時也應緩慢均勻下降，不得直接回零。(D)斷絲、滑移限制每束鋼絞線斷絲滑絲控制數(shù)為1根；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。搬運、儲存注意保護，防止鋼絞線被污染、劃傷，張拉時不應超過設計應力的6%。注：①鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。②超過規(guī)定數(shù)量時，原則上應更換，當不能更換時，呈報設計院并在施工規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理許可的條件下，采取提高鄰近鋼絞線的預應力值的方法給予補救，但必須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。(E)T梁張拉要對現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底，嚴格按操作規(guī)程進行張拉，避免造成傷害事故。并指派一人現(xiàn)場負責，確保施工安全， ③孔道壓漿T梁張拉完畢應及時灌漿，水泥標號不小于C50且密實可靠，每個孔道必須一次壓漿完成，不能中斷，促使在波紋管豎向曲線頂部排氣孔溢漿，以保證灌漿質(zhì)量。：鋼絞線張拉完畢后，應立即進行孔道內(nèi)清洗,清洗可用高壓水或高壓風。壓漿前用清水沖洗孔道，使之濕潤。檢查灌漿孔、排氣孔后進行孔道內(nèi)壓漿。水泥漿設計標號C50。；流動度控制在160～180mm。①砂漿內(nèi)可摻入不超過萬分之一的膨脹鋁粉。若為滿足一定的工作性能，可摻入一定量的減水劑。②水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌和3h后泌水率控制在2%以內(nèi)，24小時后泌水應全部被漿吸回。③水泥漿自制備到灌入孔道的延續(xù)時間，不超過30～45min。水泥漿在使用前和灌注過程中應經(jīng)常攪動。④水泥漿應加入緩凝劑，緩凝時間不小于10小時，拌合后每次在120分鐘內(nèi)用完，水泥漿每臺班應做150150150cm立方體試塊一組。孔道壓漿采用柱塞式壓漿機，可以連續(xù)操作，以防止?jié){內(nèi)有氣孔或壓漿不密實。灌漿時確保從另一端注漿孔中流出的水泥漿內(nèi)無氣泡，且與灌入的水泥漿具有同樣的稠度為止，然后用木錚錚緊注漿孔。 孔道灌漿每次一束，按順序依次進行灌漿，中途不得仃頓，以免堵孔。灌漿中如發(fā)生故障，應立即用壓力水沖洗孔道，以備下次再灌。 壓漿時T梁兩端對稱張拉，四臺張拉機同時工作，由一人統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場記錄及時計算，隨時檢查張拉應力，測量伸長量，確保伸長量控制在177。6%規(guī)定范圍內(nèi)。 壓漿過程中應及時檢查臨近管是否出現(xiàn)竄漿、漏漿現(xiàn)象，一但出現(xiàn)應及時采取措施妥善處理。水泥漿在使用前應經(jīng)常攪動，以防流動度降低。為確保壓漿飽滿，又不摻入外加劑，壓漿采用二次壓漿的方法。遵循由低往高壓，兩頭往中間壓的原則，每個孔道壓漿到最大壓力后，應有一定的穩(wěn)定時間，達到孔道另一端飽滿和出漿，并確保達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構混凝土溫度不應低于+5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，應在夜間進行壓漿作業(yè)?？椎缐簼{應填寫壓漿施工記錄。④封錨預埋在梁內(nèi)的錨具，壓漿后將其周圍鑿毛并沖洗干凈，然后幫扎端梁鋼筋和錨頭鋼筋網(wǎng)以及伸縮縫預埋件，檢查完畢后澆筑封錨混凝土，封錨混凝土與梁體同標號并滿足設計要求?？椎罎{液強度達到設計強度的80%時方可拆除模板。拆模工作應自上而下進行，并按設計要求在梁端底部兩側(cè)加墊鋼支撐支座，以確保梁體的自穩(wěn)性，使混凝土不受到損傷，減少壽命。 預應力