【文章內容簡介】 一個施工段，周轉一次；梁板模板配足二個施工段，因本工程只有二層，梁板模板不能周轉使用。主體結構保證梁、柱及其它細部節(jié)點的質量，該處的模板鑲嵌工作是確保柱梁接頭處砼質量及構件尺寸重要環(huán)節(jié)。所有模板按部位支撐完畢后，垂直度用吊線錘校正復核，水平面拉線復核，驗收合格后方可轉入下一道工序。4）模板的拆除時間要嚴格控制，（即能保證表面及棱角不受損壞）時才能拆模，梁底模板要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的相關規(guī)定才可拆模，拆模時應先拆非承重部位，后拆承重部位，并遵循后支先拆、先支后拆的原則。砼工程施工本工程主體結構砼采用商品砼，汽車泵配合。其質量保證措施及注意事項：1）選擇具有相關資質證明、實驗室資質證書、計量認證證書的商品砼廠家。并要求其提供有關原材料證明及試驗報告、水泥砼配合比試驗報告、配合比設計通知書、混凝土抗壓強度試驗報告等。每批每車砼都需要出廠合格證。2）砼施工現(xiàn)場性能監(jiān)控：，如不能滿足要求將第一時間通知商品砼廠家做出調整，并監(jiān)督作業(yè)人員，不可隨意加水調整。 ：在施工現(xiàn)場出現(xiàn)的不合格品，如:坍落度過大或過小、砼和易性差等，直接將該車砼退回，并通知砼廠家調整。：商品砼到達施工現(xiàn)場后，必須在規(guī)定時間內卸料澆筑至施工部位，如超過規(guī)定時間，須退回廠家進行調整。3）嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量、安全檢驗合格，各項準備工作（如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等），經檢查合格后方可報請監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土澆搗。4）砼澆搗時的振動用插入式振動器，局部采用插入式和附壁式共同振動的方式解決鋼筋密集節(jié)點處的振搗難點。澆注柱、墻、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密集處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實。5）冬季、雨季澆筑混凝土施工時，及時采用相應措施，保證質量與安全。6）混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質量員監(jiān)督其養(yǎng)護質量?；炷猎跐沧?2h后即進行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，先模外淋水，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護；對梁、板等水平結構的混凝土，進行保水養(yǎng)護，同時在梁板底面噴管向上噴水養(yǎng)護。7）按我國現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》中有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。砌體工程施工1）注意事項在框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與柱的連接。避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結不能滿足砌體要求的情況。對拉結筋設計不明確的，設置2φ6@500，伸入砌體不小于1000mm，且不小于墻長度的1/5。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作。一般應先預留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。對廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結構混凝土澆筑時預先向上翻起200mm高素混凝土墻腳（門洞處除外），防止這些部分由墻腳處向外滲水。2）磚砌體質量保證措施、強度等級必須符合設計要求。，砂漿按設計強度要求由試驗室提供配合比。砂漿強度合格標準必須符合下列規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度；。，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于85%。：接搓處灰漿密實，縫、磚平直，每處接搓部位水平縫厚5mm，或透亮的缺陷不超過5個。、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：砌磚時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順；在砌筑時，沒有按標高控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時半塊磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢墻面的灰漬未刮平順。構造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及柱腳開始先退后進，當齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑進墻體頂部與梁板連接處沒有用側磚或立磚斜（60186。）頂貼擠緊。安全要求：材料堆放區(qū)見施工現(xiàn)場平面布置圖，加工成型的材料（鋼筋、模板等）應分開碼放，并寫入編號。 。 ，并設有完善的消防措施。1) 工藝流程：墻面清理→澆水濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→養(yǎng)護→水泥砂漿粉面→養(yǎng)護→真石漆墻面 ：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。 、套方、抹灰餅、充筋:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 ：常溫時可采用水泥混合砂漿，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 d.，當?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層砂漿。面層砂漿為水泥混合砂漿，一般厚度5mm左右，用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應噴水養(yǎng)護。 （槽）：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。 ，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。 2) 質量標準 ：所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。： ①表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。 ②護角應符合裝飾工程施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。 ③孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。 ④分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。 ⑤滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。 ⑥門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈。⑦ 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。 ⑧各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。⑨ 油工刷涂料時不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。 3) 應注意的質量問題 、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質量問題，應從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。 （槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、檐口等位置應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有10mm10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。 ：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結構施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內10mm，并應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。 、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。內墻抹灰與外墻抹灰類似，不再闡述。 墻體及天棚涂料施工前，先要把基層清理干凈，基層要求平整，但不宜太光滑，孔洞和不必要的溝槽提前進行修補?；鶎佑媚佔訚M涂干燥后，用砂紙打磨平整。采用滾涂施工，施工時在輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，保證涂料厚度、色澤及質感的一致。涂料使用前，按出廠說明書規(guī)定，開桶后攪拌均勻后使用。施工工藝基層清理—貼灰餅、標筋—鋪結合層砂漿（底層）—彈線—鋪磚—壓平撥縫—嵌縫—養(yǎng)護。操作要點1）基層清理，基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。2）根據(jù)墻面水平基準線，彈出地面標高線。然后做比地面標高線低一塊所鋪面磚的厚度的灰餅與標筋。3）在鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，隨刷隨鋪干硬性砂漿；鋪好后的砂漿用木抹子拍實，短刮尺刮平，再用長刮尺通刮一遍。施工準備：1）對組裝好的門窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對其外形、平整度檢查校正，合格后方可安裝。2）安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經抹灰處理后安裝。同時還應復核標高、預留洞口的基準線等，確保安裝位置準確。安裝方法：1）安裝時施工程序為：預留門窗洞口——→彈水平線與垂直線——→安裝門窗框——→門窗框四周填嵌1：2水泥砂漿（密封）——→墻面內外粉刷——→安裝門窗扇及附件——→檢查校正——→嵌防水密封膏2）門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆φ10mm孔，埋入膨脹螺栓固定或用射釘槍將φ4—5mm鋼釘射入墻體固定。3）門窗框與墻體間縫嵌應飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填嵌1：2水泥砂漿，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產生裂縫導致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑。4）為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄臘膠紙貼好保護。5）待內、外裝飾完畢后，清掃干凈，方可進行門窗扇安裝工作，先撕開框上的保護紙，再安裝門窗扇。6）檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預留槽口嵌填防水密封膏。管線敷設本工程的線管主要包括照明的板內及墻體內暗敷設。本工程的線管大多采用PVC管敷設。1) 主要施工工序：熟悉圖紙→隨主體結構預埋線管及接線盒→清理預埋線管并穿鐵絲引線→隨土建預埋墻體內線管→清管穿鐵絲引線→預埋開關及插座線盒2) 線管埋設準備線管的預留預埋前在充分熟悉專業(yè)施工圖基礎上，仔細核對建筑圖、結構圖等相關圖紙資料，防止漏埋、錯埋。3) 板內線管埋設板內線管預埋用接線盒采用封閉式，盒內用竹絨塞緊，固定牢固，并以紅油漆作好記號，澆灌混凝土時必須派人監(jiān)護，砼脫模后及時疏通管道，防止管路堵塞。PVC線管一般采用膠粘的方式連接,敷設線管時應密切配合土建施工，特別是在土建樓板施工時。當土建鋪設模板施工完第一層樓板鋼筋時，即應立即組織人員進行線管的敷設。樓板上敷設線管首先應按設計圖紙定位各燈具等的出線口，即在所有的燈具處安裝塑料線盒。4) 墻上暗埋線管砌體內線管埋設采用開槽埋設方式，開槽由安裝負責，補槽由土建負責，以保證施工質量。線管、線盒定位后應用高標號水泥穩(wěn)固。暗埋在混凝土梁內的線管與填充墻內線管相接時按相關規(guī)范采用套管過渡連接，避免在梁口剔槽打洞。導線敷設1）導線敷設程序：管道清掃→放線→穿線→絕緣測試。在管內穿線前,應清掃所有的預埋電線管路,在清理完畢后的管路內穿上引線。2）利用已穿好的引線綁住線的一端,通過引線往另一端拉,拉出線頭,按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內,并在盒內塞入廢報紙等物進行成品保護。3）導線敷設到位后照明器具安裝前，在開關盒、燈頭盒上加設鋼制白蓋板，以加強成品保護。配電箱（柜）安裝1）主要施工程序：預留安裝孔洞→開箱檢查→箱柜安裝→測試→接線→通電試驗→編號。2）明裝配電箱的安裝在土建的墻面涂料基本完成后進行，以防刷涂料時污染和破壞箱體表面。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定在墻上，安裝應特別注意不得損壞和污染土建墻面。3）落地式配電箱的安裝應在土建地面工作基本結束后進行安裝。安裝方式擬采用槽鋼做成成框形基礎，并用金屬膨脹螺栓固定在地面上。4）所有的配電箱安裝前均應事先進行絕緣測試，合格后方能安裝。配電箱的安裝牢固可靠，接地良好，箱內線路排列整齊，接線牢固，接線正確，相色明顯并符合規(guī)范