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正文內(nèi)容

配電房施工組織方案和對策(編輯修改稿)

2025-05-29 08:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 。根據(jù)柱模板定位線,采用吊線定位,在柱模下口焊限位鋼筋(ф68)。模板接縫的嚴密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模(圓柱、方柱)安裝完畢后,及早在下口采用砂漿封堵,使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度,以防柱爛根。施工縫處理水平施工縫留設(shè)在板面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層,同時加以鑿毛,并用水沖洗干凈及充分濕潤,殘留在混凝土面上的積水要清除。模板的安裝和拆除:、豎向結(jié)構(gòu)模板:豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補過并已涂刷過脫模劑,模板的定尺撐鐵已按要求放置(@1000)、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層,操作層不得使用鋸子,操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時清理出來,做到工完場清。模板采用Φ12@500對拉螺桿加固,穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是:、模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出,并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起,撐鐵要求離地面1000mm開始設(shè)置;、將模板緊靠定位撐鐵初步定位,利用撬杠輕輕撬動大模板使其精確定位,模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條;、用吊線法檢查模板垂直度,用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸,調(diào)整模板的垂直度,控制在3mm以內(nèi),并復(fù)核墻模的上口寬度;:安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標高線,并用墨線彈出,樓層清掃干凈;支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位,定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高;根據(jù)在樓板上彈出梁中心線,利用線錘向上定梁底模位置,側(cè)模利用企口直接立在底模上,利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標高,調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標高準確;安裝大龍骨(兩塊木枋@1200)和小龍骨(300),就位后再行鋪設(shè)竹夾板,鋪竹夾板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè),把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板拼縫要靠自身擠密,對模板邊不平的要用手刨刨平,拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實,要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留,孔洞必須位置準確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平,下端緊靠定位鋼筋或基準。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對,而不能斜拉硬頂。模板安裝時,要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源,登高作業(yè)時,各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi),嚴禁放在模板和腳手架上;各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi),不得掉落。模板的拆除與存放一般情況下,包括柱模、墻模、(常溫約1224小時)。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準。任何情況下,都要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項:,并且上下應(yīng)有人接應(yīng),隨拆隨運轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動部件固定牢靠。,如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時,應(yīng)暫停拆除,經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。,應(yīng)使用撬杠等工具。,并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊,損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。,按規(guī)定應(yīng)支撐固定,防止傾覆。本工程混凝土量較大,現(xiàn)場場地平整、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高等工程特點決定本工程的結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。:(1) 基礎(chǔ):40mm(2) 基礎(chǔ)梁:30mm,.(3) 衛(wèi)生間現(xiàn)澆板保護層厚度為20mm外,其余現(xiàn)澆板15mm(4) 框架柱:30mm構(gòu)造柱25mm 且不應(yīng)小于縱向鋼筋直徑(5) 梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護層厚度≥30mm 且管徑不應(yīng)大于1/3板厚。(1)在滿足混凝土強度及施工要求的前提下,盡可能的降低混凝土水灰比。(2)在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。(3)為提高混凝土抗?jié)B能力,摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。(4)配合比設(shè)計中,考慮運輸時間因素,按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑,保證混凝土連續(xù)澆筑。澆筑層厚度≤。對于50振動棒()澆筑的混凝土為450mm,30振動棒(作用部分長度27cm)澆筑的混凝土為300mm。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿(在50mm25mm4500mm木條上刷黃油漆),正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度,反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度,刻度字體要大而醒目,隨時探測、調(diào)整混凝土(包括柱、墻、梁混凝土等)澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù),從而控制澆筑厚度。、梁板砼澆筑柱子砼澆筑不列入施工流水段內(nèi),每段配備12套模板周轉(zhuǎn),柱子的砼采用塔吊澆筑?!?柱子砼澆筑前底部填以5~10cm厚與砼同配合比的水泥砂漿,柱子砼分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。★ 柱子砼一次澆筑完畢,施工縫設(shè)在主梁下邊, 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m,澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用振動溜管(φ100)使混凝土下落。★ 澆筑梁、板砼時,若柱砼強度高于梁板二個等級以上,采用以下方法澆筑柱砼:待梁、板砼推進到柱邊范圍時,由塔吊吊運柱砼進行澆筑,以達到設(shè)計要求。施工時注意不同強度砼交接處的振搗,要求密實無縫。由于梁、板砼量較大,每個流水段澆筑砼時,采用塔吊配合連續(xù)澆筑,并由數(shù)量足夠的攪拌機、以保證混凝土的用量?!?本工程樓板的梁、板同時澆筑,澆筑方法由每段開始用“趕漿法”,即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑,隨著階梯形不斷延長,梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。★ 梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗,振搗完畢,用木抹子抹平,施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。★ 沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi),施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。★ ,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮松動石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹10~15cm與砼同配合比的水泥砂漿,然后澆筑砼,細致操作,振搗密實,使新舊砼緊密結(jié)合。為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質(zhì)量,采取如下措施:★ 為保證混凝土不開裂,在混凝土中應(yīng)摻加防凍劑?;炷翜囟瓤刂萍傲芽p預(yù)控措施★ 混凝土溫度控制根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析,必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi),才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。按規(guī)定預(yù)留測溫孔,設(shè)專人負責(zé)砼測溫工作?!?其它預(yù)控措施混凝土澆筑時,振搗要密實,以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓,可在混凝土初凝后,終凝前,進行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強度,減少收縮量?;炷翝仓?,應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋,認真養(yǎng)護,防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬。冬季,梁、板混凝土澆筑后,必須達到一定強度后方可上人進行下道工序的施工。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上,放置位置宜在梁板負彎矩最大處,即放置在柱、梁、板三者相交位置附近,且嚴禁放置在懸挑梁板上。吊運架料時,必須有專人看管。在梁板砼強度未達到75%以上時,每次吊運架料重量不宜過大,以防卸料時,給梁板造成集中荷載,出現(xiàn)裂縫。放料時,塔吊司機應(yīng)使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上,放穩(wěn)后,應(yīng)及時分散架料,避免集中荷載長時間放在梁板上。(1)、采取綜合蓄熱法。在混凝土澆筑完后立即在上部覆蓋一層塑料(塑鋼)布和二層阻燃保溫被進行保溫。(2).按規(guī)定預(yù)留測溫孔,設(shè)專人負責(zé)砼測溫工作。(3).每天進行四次大氣測溫,砼達到臨界強度前每2小時測一次,砼達到臨界強度后每6小時測一次。(4).冬期施工前,根據(jù)施工項目編制冬季施工方案。工地設(shè)18m2的標準養(yǎng)護室,現(xiàn)場每一部位、每一臺班澆筑的砼,均留置四組試塊(并依據(jù)砼方量增加組數(shù)),測同條件、7d、28d強度,一組備用。★ 施工現(xiàn)場臨時道路做硬化處理,表面澆筑一層混凝土,這既給將來雨季施工帶來很大的便利,給工人提供了良好的工作環(huán)境,又防止了塵土、泥漿被帶到場外,保護了周邊環(huán)境,很大程度上加強了現(xiàn)場文明施工?!? 合理安排作業(yè)時間,在夜間避免進行噪音(55分貝)較大的工作,盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間。★ 夜間燈光集中照射,避免燈光擾民?!?混凝土振搗時采用低噪音振搗棒,在地泵的周圍搭設(shè)棚子,以減少噪音擾民?!?派專人進行現(xiàn)場灑水,防止灰塵飛揚,保護周邊空氣清潔?!?澆筑柱、墻混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)操做平臺,四周防護欄桿高度應(yīng)在1米位置,且腳手板鋪設(shè)不少于兩塊?!?混凝土工進行混凝土澆筑時,應(yīng)配帶安全帶,并懸掛在牢固的位置,方可進行施工。★ 夜間施工時,澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。(四)墻體砌筑工程準備工作砌體的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求,并有合格書。砌體在砌筑前提前12天澆水濕潤,含水率宜控制在10%~15%之間。水泥、砂、石灰膏等原材料必須經(jīng)過檢驗合格,砂漿配合比經(jīng)過先試配確定。按設(shè)計要求制作墻體拉結(jié)筋和門窗口予埋管線、埋件,確定砌塊的鑲嵌組砌方案。施工時可選擇幾根有代表性的構(gòu)造柱的砌墻的一面畫好皮數(shù)桿,標明灰縫、磚厚、防潮層、過梁、門窗洞口等標高和高度尺寸,作為砌筑操作的控制的依據(jù)。砌筑方法(1)起頭:每次起頭砌筑的磚墻不超過5皮,并應(yīng)及時進行吊靠,如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整,起頭時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小。(2)掛線:雙面掛線,線要拉緊拉平直,每皮磚一拉線使水平灰縫均勻一致,平直通順。(3)砌體:墻體與框架梁底部交接處,應(yīng)留一定空隙,待墻砌筑完至少間距7d后,再將其用磚斜砌60℃頂緊,雙面灌漿堵實。(4)木磚預(yù)埋:木磚應(yīng)經(jīng)過防腐處理,預(yù)埋時小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度定,高度在2~3米者每邊放4塊預(yù)埋木磚的部位在洞口上下四皮磚處開始,中間均勻分布。(5)構(gòu)造柱:墻體與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎,五退五進,先退后進,退值60mm,每一槎高度方向不超過300mm(五皮磚),沿墻磚每500mm設(shè)2φ6拉接筋,每邊伸入墻內(nèi)不少于1米。(6)過梁安裝:安裝標高、位置、型號等必須符合要求,坐漿飽滿;超過20mm的坐漿要用細石砼,過梁兩端的擱置長度應(yīng)一致,梁要放平,擱置長度不夠的要在施工時預(yù)留鋼筋,現(xiàn)澆處理。(7)注意事項:墻體水平灰縫厚度宜為10mm,不得小于8mm大于12mm,水平灰縫和砂飽滿度不得小于80%,豎縫宜采用漿或加法,不得出現(xiàn)透明通縫。墻中留置臨時施工洞口位置,側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm,洞口頂部設(shè)置過梁,也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口,并予埋水平拉結(jié)筋,洞口凈寬不應(yīng)大于1m。臨時洞口補砌時洞口周圍磚塊表現(xiàn)清現(xiàn)干凈,并澆水濕潤,再用高一個等級的砂漿補砌嚴密。墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時準確留出或預(yù)埋,避免墻體成型后開鑿。7. 裝飾工程施工工藝、樓、地面工程A、地磚樓地面材料要求、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并準備擦縫用的適量白水泥。砂宜用中砂。含泥量不大于3%,并過5㎜篩清除草根等雜質(zhì)。磚應(yīng)按設(shè)計選用,并符合有關(guān)質(zhì)量標準。作業(yè)條件墻面及頂棚作業(yè)、門窗框安裝及水、電管道安裝均已完成。基層施工已完,已彈出或設(shè)置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志。施工工藝流程基層處理→貼餅、沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線→掛線、安墊層→鑲貼磚→理縫→擦縫→擦洗表面施工要點基層處理:地磚施工前應(yīng)先用水將基層清洗干凈,不得有油污、浮泥。若有明顯水泥浮漿皮,必須鑿除或用鋼絲刷刷至外露結(jié)實面為止。貼餅、沖筋:按控制標高先在房間四角的樓、地面基層上做灰餅,并連通灰餅做縱向或橫向標筋?;绎灱皹私钣酶捎残运嗌皾{分別抹成50㎜見方和寬50㎜左右條狀。有地漏和排水口者應(yīng)由墻四周向其作放射狀標筋,~1%的坡度。無地漏者其門洞口處一般應(yīng)比最里邊低約5~10㎜,以免積水。找平層施工:做完標筋后,在基層面上均勻灑水潤濕,~,一次面積不宜過大,必須隨刷隨鋪抹找平層。用于鋪抹找平層的水泥砂漿配合比宜為1:3(體積比)或按設(shè)計確定,稠度盡量小,以當(dāng)時氣溫及基層濕度定。攤鋪后,按標筋高用刮扛刮平,再用木搓板拍實、搓平、順手劃毛。如厚度超過20㎜應(yīng)分兩遍成活。排磚、彈線:找平層抹好24小時后,可在上面彈線。彈線尺寸按地磚實際長、寬及設(shè)計鋪砌圖形、房間凈空大小等計算控制。排磚分線時,應(yīng)從房間或走道中間向兩邊排,以保證兩邊尺寸對稱 。鑲邊處如出現(xiàn)窄條磚,應(yīng)重新排磚或調(diào)整排法來解決,使其表面整齊美觀。當(dāng)不可避免時,在墻根四周一圈可用扁鑿裁條嵌齊,毛邊在作踢腳線時蓋住。與鄰房或走廊連通時,應(yīng)注意拉通線對縫或?qū)?。地磚鋪貼:鋪貼時,每次在找平層上抹裝面積不宜過大。抹平前先酌情澆水潤濕找平層,并在擬鋪地磚范圍內(nèi)薄刷素水泥漿一道,接著抹粘結(jié)漿約2~5㎜厚。粘結(jié)漿用素水泥灰膏或1:1水泥砂漿(用細砂調(diào)制),稠度約25~35㎜。地面磚鑲貼前先浸水,鑲貼順序一般先貼整體大面,后貼零星部位。衛(wèi)生間地面磚鑲貼應(yīng)以地漏為起點進行鑲貼,確保坡向地漏,且高差不大于5毫米。鑲貼時一般按線位先從門口向里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標準,然后可分區(qū)按行列、線位鋪貼,邊鋪邊用木板初步拍平實(根據(jù)墻根水平線或水平點),直至鋪完。鋪貼時應(yīng)退著操作,不得踩在剛鋪好的磚面上。與地漏相接磚片應(yīng)用合金鑿子加工,使之密合。整個房間或部分鋪完后,應(yīng)由一端開始墊硬木拍板用木錘拍擊,應(yīng)拍至素水泥漿基本填滿縫隙止。拍實時間應(yīng)掌握得當(dāng),用力不得過猛。勾縫和清洗:磚鑲貼完后,先將磚縫內(nèi)水泥砂漿處理干凈,并擦凈表面。待砂漿凝固后用白水泥漿或同磚顏色相同的色漿涂滿縫子,并用棉紗擦勻,最后將表面灰漿擦凈,并清洗干凈。質(zhì)量標準面層與基層的結(jié)合必須牢固,無空鼓現(xiàn)象,表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水;與地漏(管道)結(jié)合處嚴密牢固,無滲漏。成品保護a、剛完成的樓、地面禁止人員在上面走動。養(yǎng)護后出不得在上面亂摔重物及堆
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