【文章內(nèi)容簡介】 。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋（ф68）。模板接縫的嚴(yán)密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根。施工縫處理水平施工縫留設(shè)在板面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。模板的安裝和拆除：、豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（@1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時清理出來，做到工完場清。模板采用Φ12＠500對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是：、模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設(shè)置；、將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動大模板使其精確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條；、用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度；：安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝大龍骨（兩塊木枋@1200）和小龍骨（300），就位后再行鋪設(shè)竹夾板，鋪竹夾板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板拼縫要靠自身擠密，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴(yán)并將表面不平處用手刨刨平。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留，孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。模板的拆除與存放一般情況下，包括柱模、墻模、（常溫約1224小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準(zhǔn)。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項：，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。，應(yīng)使用撬杠等工具。，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。本工程混凝土量較大，現(xiàn)場場地平整、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點決定本工程的結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。:(1) 基礎(chǔ):40mm(2) 基礎(chǔ)梁:30mm,.(3) 衛(wèi)生間現(xiàn)澆板保護層厚度為20mm外,其余現(xiàn)澆板15mm(4) 框架柱:30mm構(gòu)造柱25mm 且不應(yīng)小于縱向鋼筋直徑(5) 梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護層厚度≥30mm 且管徑不應(yīng)大于1/3板厚。(1)在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。(2)在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。(3)為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。(4)配合比設(shè)計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。澆筑層厚度≤。對于50振動棒（）澆筑的混凝土為450mm，30振動棒（作用部分長度27cm）澆筑的混凝土為300mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。、梁板砼澆筑柱子砼澆筑不列入施工流水段內(nèi)，每段配備12套模板周轉(zhuǎn)，柱子的砼采用塔吊澆筑。★ 柱子砼澆筑前底部填以5～10cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，柱子砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞?！?柱子砼一次澆筑完畢，施工縫設(shè)在主梁下邊， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用振動溜管（φ100）使混凝土下落?！?澆筑梁、板砼時，若柱砼強度高于梁板二個等級以上，采用以下方法澆筑柱砼：待梁、板砼推進(jìn)到柱邊范圍時，由塔吊吊運柱砼進(jìn)行澆筑，以達(dá)到設(shè)計要求。施工時注意不同強度砼交接處的振搗，要求密實無縫。由于梁、板砼量較大，每個流水段澆筑砼時，采用塔吊配合連續(xù)澆筑，并由數(shù)量足夠的攪拌機、以保證混凝土的用量。★ 本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)?！?梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼?！?沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。★ ,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮松動石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹10～15cm與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑砼,細(xì)致操作，振搗密實,使新舊砼緊密結(jié)合。為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施：★ 為保證混凝土不開裂，在混凝土中應(yīng)摻加防凍劑。混凝土溫度控制及裂縫預(yù)控措施★ 混凝土溫度控制根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。按規(guī)定預(yù)留測溫孔，設(shè)專人負(fù)責(zé)砼測溫工作?！?其它預(yù)控措施混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量?；炷翝仓?，應(yīng)及時進(jìn)行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬。冬季，梁、板混凝土澆筑后，必須達(dá)到一定強度后方可上人進(jìn)行下道工序的施工。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負(fù)彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴(yán)禁放置在懸挑梁板上。吊運架料時，必須有專人看管。在梁板砼強度未達(dá)到75%以上時，每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現(xiàn)裂縫。放料時，塔吊司機應(yīng)使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應(yīng)及時分散架料，避免集中荷載長時間放在梁板上。（1）、采取綜合蓄熱法。在混凝土澆筑完后立即在上部覆蓋一層塑料（塑鋼）布和二層阻燃保溫被進(jìn)行保溫。（2）.按規(guī)定預(yù)留測溫孔，設(shè)專人負(fù)責(zé)砼測溫工作。（3）.每天進(jìn)行四次大氣測溫，砼達(dá)到臨界強度前每２小時測一次，砼達(dá)到臨界強度后每6小時測一次。（4）.冬期施工前，根據(jù)施工項目編制冬季施工方案。工地設(shè)18m2的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，現(xiàn)場每一部位、每一臺班澆筑的砼，均留置四組試塊（并依據(jù)砼方量增加組數(shù)），測同條件、7d、28d強度，一組備用。★ 施工現(xiàn)場臨時道路做硬化處理，表面澆筑一層混凝土，這既給將來雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環(huán)境，很大程度上加強了現(xiàn)場文明施工?！? 合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進(jìn)行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間。★ 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民?！?混凝土振搗時采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設(shè)棚子，以減少噪音擾民。★ 派專人進(jìn)行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔?！?澆筑柱、墻混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操做平臺，四周防護欄桿高度應(yīng)在1米位置，且腳手板鋪設(shè)不少于兩塊?！?混凝土工進(jìn)行混凝土澆筑時，應(yīng)配帶安全帶，并懸掛在牢固的位置，方可進(jìn)行施工?！?夜間施工時，澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。（四）墻體砌筑工程準(zhǔn)備工作砌體的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，并有合格書。砌體在砌筑前提前12天澆水濕潤，含水率宜控制在10％～15％之間。水泥、砂、石灰膏等原材料必須經(jīng)過檢驗合格，砂漿配合比經(jīng)過先試配確定。按設(shè)計要求制作墻體拉結(jié)筋和門窗口予埋管線、埋件，確定砌塊的鑲嵌組砌方案。施工時可選擇幾根有代表性的構(gòu)造柱的砌墻的一面畫好皮數(shù)桿，標(biāo)明灰縫、磚厚、防潮層、過梁、門窗洞口等標(biāo)高和高度尺寸，作為砌筑操作的控制的依據(jù)。砌筑方法（1）起頭：每次起頭砌筑的磚墻不超過5皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整，起頭時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小。（2）掛線：雙面掛線，線要拉緊拉平直，每皮磚一拉線使水平灰縫均勻一致，平直通順。（3）砌體：墻體與框架梁底部交接處，應(yīng)留一定空隙，待墻砌筑完至少間距7d后，再將其用磚斜砌60℃頂緊，雙面灌漿堵實。（4）木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)過防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度定，高度在2～3米者每邊放4塊預(yù)埋木磚的部位在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。（5）構(gòu)造柱：墻體與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，五退五進(jìn)，先退后進(jìn)，退值60mm，每一槎高度方向不超過300mm（五皮磚），沿墻磚每500mm設(shè)2φ6拉接筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1米。（6）過梁安裝：安裝標(biāo)高、位置、型號等必須符合要求，坐漿飽滿；超過20mm的坐漿要用細(xì)石砼，過梁兩端的擱置長度應(yīng)一致，梁要放平，擱置長度不夠的要在施工時預(yù)留鋼筋，現(xiàn)澆處理。（7）注意事項：墻體水平灰縫厚度宜為10mm，不得小于8mm大于12mm，水平灰縫和砂飽滿度不得小于80％，豎縫宜采用漿或加法，不得出現(xiàn)透明通縫。墻中留置臨時施工洞口位置，側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm，洞口頂部設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并予埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不應(yīng)大于1m。臨時洞口補砌時洞口周圍磚塊表現(xiàn)清現(xiàn)干凈，并澆水濕潤，再用高一個等級的砂漿補砌嚴(yán)密。墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時準(zhǔn)確留出或預(yù)埋，避免墻體成型后開鑿。7. 裝飾工程施工工藝、樓、地面工程A、地磚樓地面材料要求、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備擦縫用的適量白水泥。砂宜用中砂。含泥量不大于3％,并過5㎜篩清除草根等雜質(zhì)。磚應(yīng)按設(shè)計選用，并符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)條件墻面及頂棚作業(yè)、門窗框安裝及水、電管道安裝均已完成?；鶎邮┕ひ淹?，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平線或標(biāo)志。施工工藝流程基層處理→貼餅、沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線→掛線、安墊層→鑲貼磚→理縫→擦縫→擦洗表面施工要點基層處理：地磚施工前應(yīng)先用水將基層清洗干凈，不得有油污、浮泥。若有明顯水泥浮漿皮，必須鑿除或用鋼絲刷刷至外露結(jié)實面為止。貼餅、沖筋：按控制標(biāo)高先在房間四角的樓、地面基層上做灰餅，并連通灰餅做縱向或橫向標(biāo)筋?；绎灱皹?biāo)筋用干硬性水泥砂漿分別抹成50㎜見方和寬50㎜左右條狀。有地漏和排水口者應(yīng)由墻四周向其作放射狀標(biāo)筋，～1％的坡度。無地漏者其門洞口處一般應(yīng)比最里邊低約5～10㎜，以免積水。找平層施工：做完標(biāo)筋后，在基層面上均勻灑水潤濕，～，一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪抹找平層。用于鋪抹找平層的水泥砂漿配合比宜為1:3（體積比）或按設(shè)計確定，稠度盡量小，以當(dāng)時氣溫及基層濕度定。攤鋪后，按標(biāo)筋高用刮扛刮平，再用木搓板拍實、搓平、順手劃毛。如厚度超過20㎜應(yīng)分兩遍成活。排磚、彈線：找平層抹好24小時后，可在上面彈線。彈線尺寸按地磚實際長、寬及設(shè)計鋪砌圖形、房間凈空大小等計算控制。排磚分線時，應(yīng)從房間或走道中間向兩邊排，以保證兩邊尺寸對稱 。鑲邊處如出現(xiàn)窄條磚，應(yīng)重新排磚或調(diào)整排法來解決，使其表面整齊美觀。當(dāng)不可避免時，在墻根四周一圈可用扁鑿裁條嵌齊，毛邊在作踢腳線時蓋住。與鄰房或走廊連通時，應(yīng)注意拉通線對縫或?qū)?。地磚鋪貼：鋪貼時，每次在找平層上抹裝面積不宜過大。抹平前先酌情澆水潤濕找平層,并在擬鋪地磚范圍內(nèi)薄刷素水泥漿一道，接著抹粘結(jié)漿約2～5㎜厚。粘結(jié)漿用素水泥灰膏或1：1水泥砂漿（用細(xì)砂調(diào)制），稠度約25～35㎜。地面磚鑲貼前先浸水，鑲貼順序一般先貼整體大面，后貼零星部位。衛(wèi)生間地面磚鑲貼應(yīng)以地漏為起點進(jìn)行鑲貼，確保坡向地漏，且高差不大于5毫米。鑲貼時一般按線位先從門口向里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標(biāo)準(zhǔn)，然后可分區(qū)按行列、線位鋪貼，邊鋪邊用木板初步拍平實（根據(jù)墻根水平線或水平點）,直至鋪完。鋪貼時應(yīng)退著操作，不得踩在剛鋪好的磚面上。與地漏相接磚片應(yīng)用合金鑿子加工，使之密合。整個房間或部分鋪完后，應(yīng)由一端開始墊硬木拍板用木錘拍擊，應(yīng)拍至素水泥漿基本填滿縫隙止。拍實時間應(yīng)掌握得當(dāng)，用力不得過猛。勾縫和清洗：磚鑲貼完后，先將磚縫內(nèi)水泥砂漿處理干凈，并擦凈表面。待砂漿凝固后用白水泥漿或同磚顏色相同的色漿涂滿縫子，并用棉紗擦勻，最后將表面灰漿擦凈，并清洗干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓現(xiàn)象，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。成品保護a、剛完成的樓、地面禁止人員在上面走動。養(yǎng)護后出不得在上面亂摔重物及堆