【正文】 ，每個施工段的基礎(chǔ)及地梁砼必須一次進行澆注，不得留置施工縫?；A(chǔ)的砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，間歇時間應(yīng)符合規(guī)范的要求。 混凝土強度按設(shè)計要求和施工工藝要求，先做混凝土配合比試驗，待養(yǎng)護期達到規(guī)范要求時，送檢測機構(gòu)進行檢測，經(jīng)達到設(shè)計要求后才進行按試驗配合比進行。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應(yīng)盡量避開雨天。基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)驗收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計和建設(shè)單位共同進行。土方回填前，辦理好基礎(chǔ)分部工程驗收方面的相關(guān)工作，并同時排干基礎(chǔ)內(nèi)的余水?；靥顣r，自卸式汽車運土，人工進行鋪平，分層回填，每層填土約厚度30cm，蛙式打夯機進行夯實。全部回填工作完成后，經(jīng)試驗合格，報監(jiān)理工程師確認后進行下一道工序的施工。鋼筋加工 熟悉設(shè)計圖紙，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋制作應(yīng)嚴格按照圖紙和施工翻樣的鋼筋加工料表進行，鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后按使用部位、規(guī)格、品種等分類堆放，掛牌由專人發(fā)放。鋼筋連接采用焊接時，鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。同一截面可接長50%總鋼筋面積。 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4o；，且不得大于2mm。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。本工程所配備閃光對焊機為UN1100型手動對焊機，所采用I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于Ф18的II級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。、對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長度：。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快， mm 。預(yù)熱頻率：12次/秒。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。、閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。；Ⅳ、且不應(yīng)大于2 mm。強度檢驗：每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。Ⅱ、彎曲試驗：做彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點，彎曲至90176。彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。綁扎過程中必須注意以下幾點：安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，包括防雷接地引上線，緊隨豎向鋼筋綁扎進行，在豎向模板封閉前施工完畢，與豎向鋼筋要一起通過驗收。穿水；柱頭模板二次封閉平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位前，從水平模板下進行柱箍筋綁扎。、綁扎豎向鋼筋時，先綁好暗柱、暗梁，再綁扎墻面鋼筋。、主體結(jié)構(gòu)板筋按1200*1200設(shè)置Φ14鋼筋支凳。、要對照圖紙檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施：a、布主梁筋，固定定位箍筋。c、布次梁主筋，固定定位箍筋。e、在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距。b、梁內(nèi)設(shè)置楞頭鐵為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于25，所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋Φ25鋼筋制作，長度為梁寬減100，沿梁長1500設(shè)置一道楞頭鐵。d、鋼筋保護層墊塊的設(shè)置：樓板鋼筋保護層墊塊采用花崗石碎塊，墻柱鋼筋采用塑料墊塊。進場鋼材在指定場地堆碼。不合格的鋼材必須立即清退出場。c、嚴格控制直螺紋加工質(zhì)量：先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個進行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。e、焊工、直螺紋車絲操作工人必須持證上崗。水平結(jié)構(gòu)樓梯采用18厚九層板,板采用12厚竹膠板，滿堂架選用普通鋼管腳手架，按三層半的量進行備料。樓梯板底模同樓板模板，踏步的封閉模板用九層板與木枋組合制作。滿堂架的立桿上設(shè)置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，豎向結(jié)構(gòu)施工完畢后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。搭設(shè)時拉線定位，做到橫平豎直。梁板模板 （板厚12mm,尺寸24401220mm），主龍骨為100100mm木枋1000，次龍骨為50100mm木枋400，部分配置可調(diào)支撐頭（詳見下圖4）。考慮樓層較多及需分層施工，模板配置三層用量，支撐配足三層半用量。、板模板安裝時應(yīng)注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：；，整個板面上水平高差控制不大于8mm；、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，在每級踏步面板上鉆兩個Φ14孔作混凝土澆搗排氣孔用。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋（ф68）。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時清理出來，做到工完場清。具體要求是：、模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設(shè)置；、將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動大模板使其精確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條；、用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度；：安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。模板拼縫要靠自身擠密，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項：，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。，應(yīng)使用撬杠等工具。，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。:(1) 基礎(chǔ):40mm(2) 基礎(chǔ)梁:30mm,.(3) 衛(wèi)生間現(xiàn)澆板保護層厚度為20mm外,其余現(xiàn)澆板15mm(4) 框架柱:30mm構(gòu)造柱25mm 且不應(yīng)小于縱向鋼筋直徑(5) 梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護層厚度≥30mm 且管徑不應(yīng)大于1/3板厚。(2)在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。(4)配合比設(shè)計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。對于50振動棒（）澆筑的混凝土為450mm，30振動棒（作用部分長度27cm）澆筑的混凝土為300mm。澆筑墻、柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度?！?柱子砼澆筑前底部填以5～10cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，柱子砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。★ 柱子砼一次澆筑完畢，施工縫設(shè)在主梁下邊， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用振動溜管（φ100）使混凝土下落。施工時注意不同強度砼交接處的振搗，要求密實無縫。★ 本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼?！?,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮松動石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹10～15cm與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑砼,細致操作，振搗密實,使新舊砼緊密結(jié)合。混凝土溫度控制及裂縫預(yù)控措施★ 混凝土溫度控制根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。★ 其它預(yù)控措施混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度?；炷翝仓?，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴禁放置在懸挑梁板上。在梁板砼強度未達到75%以上時，每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現(xiàn)裂縫。（1）、采取綜合蓄熱法。（2）.按規(guī)定預(yù)留測溫孔，設(shè)專人負責(zé)砼測溫工作。（4）.冬期施工前，根據(jù)施工項目編制冬季施工方案。★ 施工現(xiàn)場臨時道路做硬化處理，表面澆筑一層混凝土，這既給將來雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環(huán)境，很大程度上加強了現(xiàn)場文明施工。★ 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民?！?派專人進行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔?！?混凝土工進行混凝土澆筑時，應(yīng)配帶安全帶，并懸掛在牢固的位置，方可進行施工。（四）墻體砌筑工程準備工作砌體的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，并有合格書。水泥、砂、石灰膏等原材料必須經(jīng)過檢驗合格，砂漿配合比經(jīng)過先試配確定。施工時可選擇幾根有代表性的構(gòu)造柱的砌墻的一面畫好皮數(shù)桿，標明灰縫、磚厚、防潮層、過梁、門窗洞口等標高和高度尺寸，作為砌筑操作的控制的依據(jù)。（2）掛線：雙面掛線，線要拉緊拉平直，每皮磚一拉線使水平灰縫均勻一致，平直通順。（4）木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)過防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度定，高度在2～3米者每邊放4塊預(yù)埋木磚的部位在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。（6）過梁安裝：安裝標高、位置、型號等必須符合要求，坐漿飽滿；超過20mm的坐漿要用細石砼，過梁兩端的擱置長度應(yīng)一致，梁要放平，擱置長度不夠的要在施工時預(yù)留鋼筋，現(xiàn)澆處理。墻中留置臨時施工洞口位置，側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm，洞口頂部設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并予埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不應(yīng)大于1m。墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時準確留出或預(yù)埋，避免墻體成型后開鑿。砂宜用中砂。磚應(yīng)按設(shè)計選用，并符合有關(guān)質(zhì)量標準。基層施工已完，已彈出或設(shè)置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志。若有明顯水泥浮漿皮，必須鑿除或用鋼絲刷刷至外露結(jié)實面為止?；绎灱皹私钣酶捎残运嗌皾{分別抹成50㎜見方和寬50㎜左右條狀。無地漏者其門洞口處一般應(yīng)比最里邊低約5～10㎜，以免積水。用于鋪抹找平層的水泥砂漿配合比宜為1:3（體積比）或按設(shè)計確定，稠度盡量小，以當(dāng)時氣溫及基層濕度定。如厚度超過20㎜應(yīng)分兩遍成活。彈線尺寸按地磚實際長、寬及設(shè)計鋪砌圖形、房間凈空大小等計算控制。鑲邊處如出現(xiàn)窄條磚，應(yīng)重新排磚或調(diào)整排法來解決，使其表面整齊美觀。與鄰房或走廊連通時，應(yīng)注意拉通線對縫或?qū)?。抹平前先酌情澆水潤濕找平?并在擬鋪地磚范圍內(nèi)薄刷素水泥漿一道，接著抹粘結(jié)漿約2～5㎜厚。地面磚鑲貼前先浸水，鑲貼順序一般先貼整體大面，后貼零星部位。鑲貼時一般按線位先從門口向里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標準，然后可分區(qū)按行列、線位鋪貼，邊鋪邊用木板初步拍平實（根據(jù)墻根水平線或水平點）,直至鋪完。與地漏相接磚片應(yīng)用合金鑿子加工，使之密合。拍實時間應(yīng)掌握得當(dāng)，用力不得過猛。待砂漿凝固后用白水泥漿或同磚顏色相同的色漿涂滿縫子，并用棉紗擦勻，最后將表面灰漿擦凈，并清洗干凈。坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。養(yǎng)護后出不得在上面亂摔重物及堆放易使面層破損、污染的雜物或進行其它有破壞力的作業(yè)。b、完成的樓、地面宜避免太陽暴曬，宜適當(dāng)通風(fēng)，鋸木屑必須一直保持到交工前止。施工準備1) 材料準備a) 水泥：，有出廠合格證，試驗合格后使用。c) 石子：選用堅硬可磨的巖石子（方解石、白色），潔凈無雜物，無風(fēng)化顆粒，顏色規(guī)格不同的石子分類保管。e) 顏色：選用耐光、耐堿的顏料，其摻量值為水泥用量的3%～6%。2) 機具準備施工設(shè)備（含工具）包括攪拌機、電焊機、磨石機、壓輥、無齒鋸、清潔拋光機、水平尺、手推