【正文】 調(diào)制），稠度約25～35㎜。地磚鋪貼：鋪貼時，每次在找平層上抹裝面積不宜過大。當(dāng)不可避免時，在墻根四周一圈可用扁鑿裁條嵌齊，毛邊在作踢腳線時蓋住。排磚分線時，應(yīng)從房間或走道中間向兩邊排，以保證兩邊尺寸對稱 。排磚、彈線：找平層抹好24小時后，可在上面彈線。攤鋪后，按標(biāo)筋高用刮扛刮平，再用木搓板拍實(shí)、搓平、順手劃毛。找平層施工：做完標(biāo)筋后，在基層面上均勻?yàn)⑺疂櫇?，～，一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪抹找平層。有地漏和排水口者應(yīng)由墻四周向其作放射狀標(biāo)筋，～1％的坡度。貼餅、沖筋：按控制標(biāo)高先在房間四角的樓、地面基層上做灰餅，并連通灰餅做縱向或橫向標(biāo)筋。施工工藝流程基層處理→貼餅、沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線→掛線、安墊層→鑲貼磚→理縫→擦縫→擦洗表面施工要點(diǎn)基層處理：地磚施工前應(yīng)先用水將基層清洗干凈，不得有油污、浮泥。作業(yè)條件墻面及頂棚作業(yè)、門窗框安裝及水、電管道安裝均已完成。含泥量不大于3％,并過5㎜篩清除草根等雜質(zhì)。7. 裝飾工程施工工藝、樓、地面工程A、地磚樓地面材料要求、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備擦縫用的適量白水泥。臨時洞口補(bǔ)砌時洞口周圍磚塊表現(xiàn)清現(xiàn)干凈，并澆水濕潤，再用高一個等級的砂漿補(bǔ)砌嚴(yán)密。（7）注意事項(xiàng)：墻體水平灰縫厚度宜為10mm，不得小于8mm大于12mm，水平灰縫和砂飽滿度不得小于80％，豎縫宜采用漿或加法，不得出現(xiàn)透明通縫。（5）構(gòu)造柱：墻體與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，五退五進(jìn)，先退后進(jìn)，退值60mm，每一槎高度方向不超過300mm（五皮磚），沿墻磚每500mm設(shè)2φ6拉接筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1米。（3）砌體：墻體與框架梁底部交接處，應(yīng)留一定空隙，待墻砌筑完至少間距7d后，再將其用磚斜砌60℃頂緊，雙面灌漿堵實(shí)。砌筑方法（1）起頭：每次起頭砌筑的磚墻不超過5皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整，起頭時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小。按設(shè)計(jì)要求制作墻體拉結(jié)筋和門窗口予埋管線、埋件，確定砌塊的鑲嵌組砌方案。砌體在砌筑前提前12天澆水濕潤，含水率宜控制在10％～15％之間?！?夜間施工時，澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施?！?澆筑柱、墻混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操做平臺，四周防護(hù)欄桿高度應(yīng)在1米位置，且腳手板鋪設(shè)不少于兩塊。★ 混凝土振搗時采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設(shè)棚子，以減少噪音擾民?！? 合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進(jìn)行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間。工地設(shè)18m2的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，現(xiàn)場每一部位、每一臺班澆筑的砼，均留置四組試塊（并依據(jù)砼方量增加組數(shù)），測同條件、7d、28d強(qiáng)度，一組備用。（3）.每天進(jìn)行四次大氣測溫，砼達(dá)到臨界強(qiáng)度前每２小時測一次，砼達(dá)到臨界強(qiáng)度后每6小時測一次。在混凝土澆筑完后立即在上部覆蓋一層塑料（塑鋼）布和二層阻燃保溫被進(jìn)行保溫。放料時，塔吊司機(jī)應(yīng)使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應(yīng)及時分散架料，避免集中荷載長時間放在梁板上。吊運(yùn)架料時，必須有專人看管。冬季，梁、板混凝土澆筑后，必須達(dá)到一定強(qiáng)度后方可上人進(jìn)行下道工序的施工。并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。按規(guī)定預(yù)留測溫孔，設(shè)專人負(fù)責(zé)砼測溫工作。為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施：★ 為保證混凝土不開裂，在混凝土中應(yīng)摻加防凍劑?！?沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎?！?梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。由于梁、板砼量較大，每個流水段澆筑砼時，采用塔吊配合連續(xù)澆筑，并由數(shù)量足夠的攪拌機(jī)、以保證混凝土的用量?！?澆筑梁、板砼時，若柱砼強(qiáng)度高于梁板二個等級以上，采用以下方法澆筑柱砼：待梁、板砼推進(jìn)到柱邊范圍時，由塔吊吊運(yùn)柱砼進(jìn)行澆筑，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。、梁板砼澆筑柱子砼澆筑不列入施工流水段內(nèi)，每段配備12套模板周轉(zhuǎn)，柱子的砼采用塔吊澆筑?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑層厚度≤。(3)為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。(1)在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。本工程混凝土量較大，現(xiàn)場場地平整、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點(diǎn)決定本工程的結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。模板的拆除與存放一般情況下，包括柱模、墻模、（常溫約1224小時）。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。預(yù)埋件和預(yù)留，孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計(jì)算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝大龍骨（兩塊木枋1200）和小龍骨（300），就位后再行鋪設(shè)竹夾板，鋪竹夾板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板采用Φ12＠500對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。模板的安裝和拆除：、豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補(bǔ)過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。施工縫處理水平施工縫留設(shè)在板面。模板接縫的嚴(yán)密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用槽鋼螺桿抱箍加固，間距均為450～500，從根部100mm開始，且底部兩排對拉螺桿設(shè)雙螺帽。柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚層板為面板，50*100木方為龍骨，間距250～300，四周四塊模板制作成邊搭縫。樓梯模板樓梯模板的支設(shè)采用封閉式支模，采用18mm厚木九夾板，普通鋼管架支撐，M12對拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）側(cè)模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。將模板分部位進(jìn)行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。樓板支撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管碗扣式腳手架滿堂支撐，梁下支撐經(jīng)計(jì)算確定。立桿、橫桿均要求采用標(biāo)準(zhǔn)桿件。；當(dāng)板厚≥200時，底部設(shè)置掃地桿。滿堂架本工程水平結(jié)構(gòu)采用大模板施工，滿堂架采用普通鋼管腳手架，配備可調(diào)支撐。墻、柱采用定型木模板。、主體模板工程配模原則本工程需要配置二層梁板模板和二層樓梯模板及一層的墻、柱模板，可根據(jù)現(xiàn)場使用及保養(yǎng)情況，隨著工程進(jìn)度進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)充。d、鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可施焊。b、加工每種型號鋼筋前必須先加工樣品，由鋼筋翻樣員、鋼筋工長、質(zhì)檢員和技術(shù)員共同檢驗(yàn)，必要時請?jiān)囼?yàn)員送檢，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可成批量進(jìn)行制作加工。按規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。a、嚴(yán)格控制鋼筋材質(zhì)：凡進(jìn)場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進(jìn)場，驗(yàn)收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標(biāo)牌確認(rèn)物證相符。c、柱、墻插筋的固定、定位：為保證插筋的位置正確，在板面標(biāo)高處設(shè)置一道水平筋或定位箍，確保預(yù)留位置定位正確；以上再設(shè)二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。：a、板撐設(shè)置為保證結(jié)構(gòu)板的有效截面，在樓板內(nèi)設(shè)置Φ14幾字型支撐。d、綁扎次梁箍筋。b、在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。：綁扎柱箍筋水電管預(yù)埋（留）綁扎柱筋豎向筋套柱箍筋擺放主梁水平筋綁扎主梁箍筋擺放次梁水平筋綁扎次梁箍筋綁扎次梁箍筋綁扎板下層筋綁扎板上層筋：分為：套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線，綁扎柱箍筋三步進(jìn)行施工，加塑料墊塊、在柱頂及柱腳箍筋上焊短鋼筋控制鋼筋保護(hù)層厚度。、柱主筋定位箍筋至少綁扎0個。因豎向鋼筋工程量較大，因此必須重點(diǎn)投入勞動力進(jìn)行該部位施工，并且做好穿插協(xié)調(diào)，確保豎向鋼筋進(jìn)度滿足網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求。、偏中梁一側(cè)與柱平齊時，梁箍筋從跨中向支座處逐漸縮小，使梁水平鋼筋在柱主筋內(nèi)側(cè)通過，不至于造成柱主筋偏位。梁柱接頭部位因梁水平鋼筋縱橫交錯，柱頭部位加密箍筋綁扎難度較大，因此，必須加強(qiáng)該部位施工協(xié)調(diào)。鋼筋綁扎前，要認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，充分熟悉圖紙。時。Ⅰ、拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：三個試樣的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個試樣抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗(yàn)收。外觀檢查：外觀檢查每批隨機(jī)抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；Ⅲ、接頭處彎折不得大于4176。、閃光對焊質(zhì)量檢驗(yàn)：夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃?。頂鍛留量：可?6 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。預(yù)熱留量：可選擇47 mm。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm。頂鍛時應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。焊接過程中要及時清渣，焊縫突出焊件的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條；III級鋼筋的焊接采用E55XX焊條。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。、電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。鋼筋運(yùn)輸鋼筋在現(xiàn)場加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范圍內(nèi)，需用時由龍門門架運(yùn)到樓層指定地點(diǎn)。鋼筋加工應(yīng)根據(jù)進(jìn)度要求及時進(jìn)行鋼筋制作。6. 主體工程施工工藝、鋼筋工程工程所用的全部鋼材均需具備出廠合格證書，按規(guī)范要求取樣送實(shí)驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后才能使用。在回填過程中，按設(shè)計(jì)要求取土樣進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn)?；靥钔涟丛O(shè)計(jì)要求選用，如果含水率達(dá)不到回填要求，在回填前幾天進(jìn)行晾曬或?yàn)⑺疂駶?，以確保回填土的含水率要求。驗(yàn)收合格后，做好外墻防水，再驗(yàn)收合格后，進(jìn)行分層土方回填。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。 混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應(yīng)振到哪里，避免漏振。根據(jù)氣溫條件，砼終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時采用灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)砼的下料必須用人工將砼拌合料鏟入基礎(chǔ)模板內(nèi)，然后按規(guī)范要求進(jìn)行振搗。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗(yàn)。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距。用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用?；A(chǔ)鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場內(nèi)加工制作。具體支設(shè)詳見下示意圖。地梁模板支設(shè)前先對基槽底部進(jìn)行夯實(shí)，然后在模板支撐架背管立桿位置鋪設(shè)木跳板，木跳板中部如與基土表面接觸不緊密，可用木楔子進(jìn)行支墊，再進(jìn)行地梁模板的支設(shè)。如下圖所示。a、基礎(chǔ)模板支設(shè)基礎(chǔ)采用組合鋼模板與木模板結(jié)合進(jìn)行支設(shè)。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板使用時應(yīng)無繞度、無曲折、無變形、表面平整。做好項(xiàng)目生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置，一方面可以保證進(jìn)度計(jì)劃得以順利實(shí)現(xiàn)，保證了投資人的投資效益；另一方面可以使各生產(chǎn)要素得到充分的發(fā)揮利用，大大降低成本。其中人力包括技術(shù)管理人員/生產(chǎn)工人素質(zhì)、技術(shù)資源、協(xié)