【正文】 的3%～6%。c) 石子：選用堅(jiān)硬可磨的巖石子（方解石、白色），潔凈無(wú)雜物，無(wú)風(fēng)化顆粒，顏色規(guī)格不同的石子分類(lèi)保管。施工準(zhǔn)備1) 材料準(zhǔn)備a) 水泥：，有出廠合格證，試驗(yàn)合格后使用。b、完成的樓、地面宜避免太陽(yáng)暴曬，宜適當(dāng)通風(fēng)，鋸木屑必須一直保持到交工前止。養(yǎng)護(hù)后出不得在上面亂摔重物及堆放易使面層破損、污染的雜物或進(jìn)行其它有破壞力的作業(yè)。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。地磚鋪貼：鋪貼時(shí)，每次在找平層上抹裝面積不宜過(guò)大。當(dāng)不可避免時(shí)，在墻根四周一圈可用扁鑿裁條嵌齊，毛邊在作踢腳線時(shí)蓋住。排磚分線時(shí)，應(yīng)從房間或走道中間向兩邊排，以保證兩邊尺寸對(duì)稱(chēng) 。 37 排磚、彈線：找平層抹好24小時(shí)后，可在上面彈線。攤鋪后，按標(biāo)筋高用刮扛刮平，再用木搓板拍實(shí)、搓平、順手劃毛。找平層施工：做完標(biāo)筋后，在基層面上均勻?yàn)⑺疂?rùn)濕，～，一次面積不宜過(guò)大，必須隨刷隨鋪抹找平層。有地漏和排水口者應(yīng)由墻四周向其作放射狀標(biāo)筋，～1％的坡度。貼餅、沖筋：按控制標(biāo)高先在房間四角的樓、地面基層上做灰餅，并連通灰餅做縱向或橫向標(biāo)筋。施工工藝流程基層處理→貼餅、沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線→掛線、安墊層→鑲貼磚→理縫→擦縫→擦洗表面施工要點(diǎn)基層處理：地磚施工前應(yīng)先用水將基層清洗干凈，不得有油污、浮泥。作業(yè)條件墻面及頂棚作業(yè)、門(mén)窗框安裝及水、電管道安裝均已完成。含泥量不大于3％,并過(guò)5㎜篩清除草根等雜質(zhì)。（5）構(gòu)造柱：墻體與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，五退五進(jìn)，先退后進(jìn)，退值60mm，每一槎高度方向不超過(guò)300mm（五皮磚），沿墻磚每500mm設(shè)2φ6拉接筋，每邊伸入墻裝飾工程施工工藝、樓、地面工程A、地磚樓地面材料要求、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備擦縫用的適量白水泥。（3）砌體：墻體與框架梁底部交接處，應(yīng)留一定空隙，待墻砌筑完至少間距7d后，再將其用磚斜砌60℃頂緊，雙面灌漿堵實(shí)。砌筑方法（1）起頭：每次起頭砌筑的磚墻不超過(guò)5皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整，起頭時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小。按設(shè)計(jì)要求制作墻體拉結(jié)筋和門(mén)窗口予埋管線、埋件，確定砌塊的鑲嵌組砌方案。砌體在砌筑前提前12天澆水濕潤(rùn)，含水率宜控制在10％～15％之間?！?夜間施工時(shí)，澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施?！?澆筑柱、墻混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操做平臺(tái)，四周防護(hù)欄桿高度應(yīng)在1 34 米位置，且腳手板鋪設(shè)不少于兩塊?！?混凝土振搗時(shí)采用低噪音振搗棒，在地泵的周?chē)钤O(shè)棚子，以減少噪音擾民?！? 合理安排作業(yè)時(shí)間，在夜間避免進(jìn)行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時(shí)間。工地設(shè)18m2的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，現(xiàn)場(chǎng)每一部位、每一臺(tái)班澆筑的砼，均留置四組試塊（并依據(jù)砼方量增加組數(shù)），測(cè)同條件、7d、28d強(qiáng)度，一組備用。（3）.每天進(jìn)行四次大氣測(cè)溫，砼達(dá)到臨界強(qiáng)度前每２小時(shí)測(cè)一次，砼達(dá)到臨界強(qiáng)度后每6小時(shí)測(cè)一次。在混凝土澆筑完后立即在上部覆蓋一層塑料（塑鋼）布和二層阻燃保溫被進(jìn)行保溫。放料時(shí)，塔吊司機(jī)應(yīng)使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應(yīng)及時(shí)分散架料，避免集中荷載長(zhǎng)時(shí)間放在梁板上。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。澆筑墻、柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。對(duì)于50振動(dòng)棒（）澆筑的混凝土為450mm，30振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度27cm）澆筑的混凝土為300mm。(4)配合比設(shè)計(jì)中，考慮運(yùn)輸時(shí)間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。(2)在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。:(1) 基礎(chǔ):40mm(2) 基礎(chǔ)梁:30mm,.(3) 衛(wèi)生間現(xiàn)澆板保護(hù)層厚度為20mm外,其余現(xiàn)澆板15mm(4) 框架柱:30mm構(gòu)造柱25mm 且不應(yīng)小于縱向鋼筋直徑(5) 梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護(hù)層厚度≥30mm 且管徑不應(yīng)大于1/3板厚。，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。，應(yīng)使用撬杠等工具。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對(duì)拉螺栓孔要平直相對(duì)，而不能斜拉硬頂。預(yù)埋件和預(yù)留，孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。具體要求是：、模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開(kāi)始設(shè)置；、將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動(dòng)大模板使其精確定位，模板的企口縫 28 板模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計(jì)算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝大龍骨（兩塊木枋1200）和小龍骨（300），就位后再行鋪設(shè)竹夾板，鋪竹夾板時(shí)應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時(shí)清理出來(lái)，做到工完場(chǎng)清。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土面上的積水要清除。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強(qiáng)度，以防柱爛根。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋（ф68）。梁柱接頭處采用小模板補(bǔ)拼，施工時(shí)必須精工細(xì)作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，在每級(jí)踏步面板上鉆兩個(gè)Φ14孔作混凝土澆搗排氣孔用。、板模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)施工環(huán)節(jié)：；，整個(gè)板面上水平高差控制不大于8mm； 26 、破損、起皮，接觸面平整同時(shí)要均勻涂刷隔離劑；，確保支模時(shí)接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面?？紤]樓層較多及需分層施工，模板配置三層用量，支撐配足三層半用量。 （板厚12mm,尺寸24401220mm），主龍骨為100100mm木枋1000，次龍骨為50100mm木枋400，部分配置可調(diào)支撐頭（詳見(jiàn)下圖4）。搭設(shè)時(shí)拉線定位，做到橫平豎直。滿(mǎn)堂架的立桿上設(shè)置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，豎向結(jié)構(gòu)施工完畢后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。樓梯板底模同樓板模板，踏步的封閉模板用九層板與木枋組合制作。水平結(jié)構(gòu)樓梯采用18厚九層板,板采用12厚竹膠板，滿(mǎn)堂架選用普通鋼管腳手架，按三層半的量進(jìn)行備料。 e、焊工、直螺紋車(chē)絲操作工人必須持證上崗。 23 ：a、板撐設(shè)置為保證結(jié)構(gòu)板的有效截面，在樓板 24 驗(yàn)合格確認(rèn)工藝后，方可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。d、綁扎次梁箍筋。b、在梁四角主筋上畫(huà)箍筋分隔線，綁扎箍筋。： ：分為：套柱箍筋→連接豎向主筋→畫(huà)箍筋間距線，綁扎柱箍筋三步進(jìn)行施工，加塑料墊塊、在柱頂及柱腳箍筋上焊短鋼筋控制鋼筋保護(hù)層厚度。、柱主筋定位箍筋至少綁扎0個(gè)。穿水；柱頭模板二次封閉平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時(shí)，將柱箍筋就位前，從水平模板下進(jìn)行柱箍筋綁扎。綁扎過(guò)程中必須注意以下幾點(diǎn)：安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時(shí)穿插，包括防雷接地引上線，緊隨豎向鋼筋綁扎進(jìn)行，在豎向模板封閉前施工完畢，與豎向鋼筋要一起通過(guò)驗(yàn)收。彎曲試樣如有兩個(gè)達(dá)不到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。Ⅱ、彎曲試驗(yàn)：做彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲至90176。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開(kāi)始頂鍛的瞬間。預(yù)熱頻率：12次/秒。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快， mm 。、對(duì)焊時(shí)，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度：。本工程所配備閃光對(duì)焊機(jī)為UN1100型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)，所采用I級(jí)鋼為ф14以下，故圓鋼對(duì)焊時(shí)可采用連續(xù)閃光焊工藝；Ф18以下II級(jí)鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于Ф18的II級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴(kuò)大焊熱影響區(qū)。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷 19 主筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4o；，且不得大于2mm。、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和施工翻樣的鋼筋加工料表進(jìn)行，鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后按使用部位、規(guī)格、品種等分類(lèi)堆放，掛牌由專(zhuān)人發(fā)放。土方回填前，辦理好基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收方面的相關(guān)工作，并同時(shí)排干基礎(chǔ) 17 相互穿插，避讓關(guān)系，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位共同進(jìn)行。及時(shí)了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)雨天。不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋