【文章內容簡介】 斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設兩道鋼管木枋支撐踏步板，在每級踏步面板上鉆兩個Φ14孔作混凝土澆搗排氣孔用。柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚層板為面板，50*100木方為龍骨，間距250～300，四周四塊模板制作成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用槽鋼螺桿抱箍加固，間距均為450～500，從根部100mm開始，且底部兩排對拉螺桿設雙螺帽。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋（ф68）。模板接縫的嚴密性將直接影響混凝土工程的外觀質量,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根。施工縫處理 27 水平施工縫留設在板面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土時，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。模板的安裝和拆除：、豎向結構模板：豎向結構模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（@1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉架料應及時清理出來，做到工完場清。模板采用Φ12＠500對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是：、模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設置；、將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動大模板使其精確定位，模板的企口縫 28 板模鋪設時應根據(jù)結構尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標高，調節(jié)快拆頭的螺母使其標高準確；安裝大龍骨（兩塊木枋@1200）和小龍骨（300），就位后再行鋪設竹夾板，鋪竹夾板時應由四周向中部鋪設，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板拼縫要靠自身擠密，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預埋件和預留，孔洞必須位置準確、安設牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。兩側模板均必須利用斜撐調整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋 29 經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。，應使用撬杠等工具。，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應及時挑出派專人修理。，按規(guī)定應支撐固定，防止傾覆。本工程混凝土量較大，現(xiàn)場場地平整、工期緊張、結構質量標準高等工程特點決定本工程的結構混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。:(1) 基礎:40mm(2) 基礎梁:30mm,.(3) 衛(wèi)生間現(xiàn)澆板保護層厚度為20mm外,其余現(xiàn)澆板15mm(4) 框架柱:30mm構造柱25mm 且不應小于縱向鋼筋直徑(5) 梁、板中預埋管的混凝土保護層厚度≥30mm 且管徑不應大于1/3板厚。(1)在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。(2)在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。(3)為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。(4)配合比設計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。 30 澆筑層厚度≤。對于50振動棒（）澆筑的混凝土為450mm，30振動棒（作用部分長度27cm）澆筑的混凝土為300mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。、梁板砼澆筑柱子砼澆筑不列入施工流水段 31 ★ 梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼?！?沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍 32 縫。放料時，塔吊司機應使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應及時分散架料，避免集中荷載長時間放在梁板上。（1）、采取綜合蓄熱法。在混凝土澆筑完后立即在上部覆蓋一層塑料（塑鋼）布和二層阻燃保溫被進行保溫。（2）.按規(guī)定預留測溫孔，設專人負責砼測溫工作。（3）.每天進行四次大氣測溫，砼達到臨界強度前每２小時測一次，砼達到臨界強度后每6小時測一次。（4）.冬期施工前，根據(jù)施工項目編制冬季施工方案。工地設18m2的標準養(yǎng)護室，現(xiàn)場每一部位、每一臺班澆筑的砼，均留置四組試塊（并依據(jù)砼方量增加組數(shù)），測同條件、7d、28d強度，一組備用。 33 ★ 施工現(xiàn)場臨時道路做硬化處理，表面澆筑一層混凝土，這既給將來雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環(huán)境，很大程度上加強了現(xiàn)場文明施工?！? 合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間?！? 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民?！?混凝土振搗時采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設棚子，以減少噪音擾民?！?派專人進行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔?！?澆筑柱、墻混凝土時，應搭設操做平臺，四周防護欄桿高度應在1 34 米位置，且腳手板鋪設不少于兩塊。★ 混凝土工進行混凝土澆筑時，應配帶安全帶，并懸掛在牢固的位置，方可進行施工?！?夜間施工時，澆筑現(xiàn)場應配備足夠的照明設施。（四）墻體砌筑工程準備工作砌體的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，并有合格書。砌體在砌筑前提前12天澆水濕潤，含水率宜控制在10％～15％之間。水泥、砂、石灰膏等原材料必須經(jīng)過檢驗合格，砂漿配合比經(jīng)過先試配確定。按設計要求制作墻體拉結筋和門窗口予埋管線、埋件，確定砌塊的鑲嵌組砌方案。施工時可選擇幾根有代表性的構造柱的砌墻的一面畫好皮數(shù)桿，標明灰縫、磚厚、防潮層、過梁、門窗洞口等標高和高度尺寸，作為砌筑操作的控制的依據(jù)。砌筑方法（1）起頭：每次起頭砌筑的磚墻不超過5皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整，起頭時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小。（2）掛線：雙面掛線，線要拉緊拉平直，每皮磚一拉線使水平灰縫均勻一致，平直通順。（3）砌體：墻體與框架梁底部交接處，應留一定空隙，待墻砌筑完至少間距7d后，再將其用磚斜砌60℃頂緊，雙面灌漿堵實。（4）木磚預埋：木磚應經(jīng)過防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在 35 數(shù)量按洞口高度定，高度在2～3米者每邊放4塊預埋木磚的部位在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。（5）構造柱：墻體與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎，五退五進，先退后進，退值60mm，每一槎高度方向不超過300mm（五皮磚），沿墻磚每500mm設2φ6拉接筋，每邊伸入墻裝飾工程施工工藝、樓、地面工程A、地磚樓地面材料要求、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備擦縫用的適量白水泥。 36 砂宜用中砂。含泥量不大于3％,并過5㎜篩清除草根等雜質。磚應按設計選用，并符合有關質量標準。作業(yè)條件墻面及頂棚作業(yè)、門窗框安裝及水、電管道安裝均已完成。基層施工已完，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志。施工工藝流程基層處理→貼餅、沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線→掛線、安墊層→鑲貼磚→理縫→擦縫→擦洗表面施工要點基層處理：地磚施工前應先用水將基層清洗干凈，不得有油污、浮泥。若有明顯水泥浮漿皮，必須鑿除或用鋼絲刷刷至外露結實面為止。貼餅、沖筋：按控制標高先在房間四角的樓、地面基層上做灰餅，并連通灰餅做縱向或橫向標筋?；绎灱皹私钣酶捎残运嗌皾{分別抹成50㎜見方和寬50㎜左右條狀。有地漏和排水口者應由墻四周向其作放射狀標筋，～1％的坡度。無地漏者其門洞口處一般應比最里邊低約5～10㎜，以免積水。找平層施工：做完標筋后，在基層面上均勻灑水潤濕，～，一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪抹找平層。用于鋪抹找平層的水泥砂漿配合比宜為1:3（體積比）或按設計確定，稠度盡量小，以當時氣溫及基層濕度定。攤鋪后，按標筋高用刮扛刮平，再用木搓板拍實、搓平、順手劃毛。如厚度超過20㎜應分兩遍成活。 37 排磚、彈線：找平層抹好24小時后，可在上面彈線。彈線尺寸按地磚實際長、寬及設計鋪砌圖形、房間凈空大小等計算控制。排磚分線時，應從房間或走道中間向兩邊排，以保證兩邊尺寸對稱 。鑲邊處如出現(xiàn)窄條磚，應重新排磚或調整排法來解決，使其表面整齊美觀。當不可避免時，在墻根四周一圈可用扁鑿裁條嵌齊，毛邊在作踢腳線時蓋住。與鄰房或走廊連通時，應注意拉通線對縫或對花。地磚鋪貼：鋪貼時，每次在找平層上抹裝面積不宜過大。抹平前先酌情澆水潤濕找平層,并