【文章內(nèi)容簡介】 糙、墻角方正、線條通順的糙坯面； b) 面磚粘貼前先選磚，并根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行預(yù)排，以便拼縫均勻并以此彈分格線； c) 面磚 的排列盡量應(yīng)避免非整磚，若有非整磚粘貼在次要部位或陰角處； d) 在墻面轉(zhuǎn)角處每隔 2m 左右做好貼面標(biāo)志（可用面磚、角料），以控制面層磚平整度、垂直度和粘結(jié)層的厚度； e) 面磚鋪貼前先將其洗刷干凈，放入清水中浸泡 2h 以上，取出將表面晾干后使用； f) 面磚鋪貼根據(jù)預(yù)定的流水分塊進(jìn)行，每個分塊自上而下鋪貼。粘結(jié)材料采用益膠泥，操作時在面磚背面刮滿刀灰，粘結(jié)層厚度為 68mm，面磚上墻后，用直尺調(diào)正平整度和垂直度； g) 鋪貼一定面積后即可勾縫，勾縫用１：１水泥砂漿、縫面凹進(jìn)面磚表面 3mm，要求抽嵌密實。 h) 面磚表面的清潔工作在當(dāng)天隨即 做好，如完成后還有不潔之處，用 5%10%衡鹽酸清洗墻面。 質(zhì)量要求： （１） 面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案符合設(shè)計要求； （２） 飾磚粘貼牢固、無歪斜、缺角掉棱和裂縫等缺陷； （３） 飾面磚表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處； （４） 飾面磚接縫嵌密實、寬窄均勻、顏色一致、非整磚使用部位適宜； （５） 突出物周圍用整磚套割吻合，使邊緣整齊，貼臉條突出墻面的厚度一致； （６） 流水坡向正確，滴水線順直； （７） 飾面工程實測允許偏差符合下表 ,合格率達(dá) 90%以上。 分項名稱 允許偏差（毫米） 立面垂直 室內(nèi) ２ 室外 ３ 表面 平整 ２ 陰陽角方整 ２ 接縫平直 ３ 接縫平直 室內(nèi) 室外 1 接縫寬度 + 地面作法： ①、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面； ②、素水泥漿結(jié)合層一道； ③、 5厚 1： 3 干硬性水泥砂漿找平層； ④、撒素水泥面（灑適量清水）； ⑤、鋪地磚樓面、稀水泥漿擦縫； ⑥、二種不同材料的樓面銜接處，由于厚度不同產(chǎn)生高差，采用花崗檻或金屬（不銹鋼、銅）檻過渡或分隔。 作業(yè)準(zhǔn)備 材料 地磚的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計和 GBJ209— 83《地面工程及驗收規(guī)范要求》。 水泥： 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥、白水泥。 中砂或粗砂：清潔，含泥量不超過 3%。 礦物顏料：草酸、蠟。 作業(yè)條件 地磚已按要求加工并進(jìn)場堆放應(yīng)加墊塊，側(cè)立堆放在室內(nèi)，已詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量及其質(zhì)量符合設(shè)計要求，有裂紋、缺楞掉角已挑出不用。 加工場所加工作業(yè)臺已具備，水電源已接通，可進(jìn)行切割，鉆孔加工，需加工的板場，在安裝前應(yīng)加工好。 室內(nèi)抹灰，水電設(shè)備管線均已完成，管洞已灌堵，經(jīng)試水無滲漏。 房內(nèi)四周墻上已彈好控制 水平線，地面標(biāo)高已確定。 地面鋪設(shè)的圖樣已確定并放出鋪設(shè)的施工大樣圖。 作業(yè)機具 鋼抹刀、木抹刀、掃帚、鋼絲刷、尼龍線、墨斗、鑿子、錘子鋼灰匙、板材切割機、棕刷子、木（橡皮）錘、打蠟機、碎布團、水平尺、木直靠尺、鉆眼機。 作業(yè)步驟 清理基層：同水磨石地面。 找平層：按水磨石地面作法。 試拼：正式鋪設(shè)前，依鋪設(shè)施工大樣圖對每個房間的地磚（花崗石）板塊，按圖樣、顏色、紋理試拼，試拼成功后按兩個方向編號排列，按編號碼放整齊，確定每個房間所所有洞口、邊角等部位與鋪高板塊間的關(guān) 系。 確定控制線：在大廳的主要部位拉十字線，檢查其相互垂直后作為控制十字線，可將其彈在基層或找平層上，并引至墻面底部，用以檢查控制鋪設(shè)板塊的位置。 試排：依十字控制線在大廳的兩個相互垂直的方向，鋪兩條砂帶，再根據(jù)試拼編號順序?qū)⒒◢徥鍓K在砂帶上排列好，檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻、柱面、洞口等的相對位置。 地磚鋪設(shè) 采用打平層與板塊粘結(jié)層連續(xù)起來鋪砌板塊：在清理濕潤后的基層上刷一遍摻水泥漿重量 4— 5%107 膠、水灰比 左右的水泥素漿后 ,馬上根據(jù)拉線控制的厚度鋪批平層 1:3 水泥干硬砂漿 (干硬程序以手捍成團不松散為宜 ),鋪后用長刮尺刮平拍實 ,用木抹刀搓補平 ,其厚度適當(dāng)高出依水平線確定的找平層厚度 .石板塊的鋪設(shè)應(yīng)先里后外 ,即先從遠(yuǎn)離門框的一邊開始 ,按試樣編號依次鋪砌 ,逐步退出門口 ,鋪前將板塊預(yù)先浸濕晾干后備用 ,在鋪好的干硬性水泥砂找平層上先試鋪適合后 ,掀開石板塊 ,在找乎砂漿層上澆一層水灰的比為 、摻有水泥重量 4— 5%107 膠的水泥漿，而后正式鑲鋪，安放板塊時四角同時下落，用木或橡皮錘輕擊板塊上的木墊板，使其密實，（錘子不能直接敲擊花崗石板）達(dá)到位置準(zhǔn)確，蔗鋪掀起板塊后，發(fā)現(xiàn)有 空隙，板塊高出或低于控制面，應(yīng)將板塊掀起，重新刮補砂漿再鋪設(shè)。 鋪設(shè)時從石板接縫中滲出的灰漿水應(yīng)用布及時擦凈，隨即用鋁制水平尺或直靠尺檢查表面的平整及相鄰板塊接縫的高低差，平整度控制在 1mm 以內(nèi)，接縫高低差控制在 以內(nèi) ,板塊執(zhí)著縫要嚴(yán)密 ,一般不留縫隙 . 灌縫、擦縫、養(yǎng)護(hù)：在鋪砌后 1— 2 天后進(jìn)行板塊接縫灌漿、擦縫，根據(jù)地磚顏色、選擇相同顏色礦物顏料和白水泥拌和均勻，調(diào)成稀水泥漿，用漿壺（漿匙）慢慢灌入板塊縫隙，用尖薄竹片把水泥漿喂填入縫隙，待 1— 2 小時后，用碎布或棉紗團進(jìn)行擦縫至地面平 ，同時把石板上的水泥漿擦凈，然后面層加以覆蓋保護(hù)。 地磚踢腳板 踢腳板基層經(jīng)鑿打處理，預(yù)留鑲貼厚度滿足要求，并灑水濕潤，將花崗石踢腳板刷濕晾干，陽角二塊板應(yīng)割成 45 度角相交接。 粘貼踢腳板：根據(jù)墻面柱抹灰面及踢腳板同，凸出抹面灰面 8mm 為基準(zhǔn)，拉線控制預(yù)留出踢腳板和粘貼層的厚度，無用 1： 3 水泥砂漿打底找平，表面抹平刮粗，待底灰干硬后，把濕潤表面晾干的踢肢板背面抹上 2— 3mm 厚的摻 有水泥重的 10%的 107 膠的素水泥漿，進(jìn)行粘貼，用木槌敲實，按拉線找平找直，24小時后用同色水泥漿擦 縫，余漿應(yīng)擦凈，并與地面同時打蠟。 打蠟：各道工序完工后不再上人才可進(jìn)行打蠟，打至光滑潔光，作業(yè)方法同現(xiàn)制制水磨石地同。 4 自檢及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 所有作業(yè)步驟完成后，作業(yè)人員應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)推進(jìn)行自檢評定，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到計劃的（合格或優(yōu)良）的目標(biāo)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 地磚 板塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓 . 基本項目 地板 表面潔凈，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞現(xiàn)象，碎拼大理石顏色協(xié)調(diào)， 間隙適宜，磨光一致，無裂縫，磨傷。 地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。 踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻成厚度適宜，基本一致。 鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑。 允許偏差項目 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 花崗石 1 表面平整 1 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 2 拉 5m線不足 5m 拉通線和量尺 3 接縫高低工差 檢查尺量和楔 形尺檢查 4 踢腳線上口平直 1 拉 5m線不足 5m 接通線和尺 5 板縫間隙寬度不大 1 檢查尺量檢查 于 產(chǎn)品保護(hù) 5． 1 地磚不得雨淋，水泡、長期日曬，最好存放室內(nèi)，板塊采用立放、光面相對，立放板塊底應(yīng)墊方木，方木與板塊之間應(yīng)墊有軟像皮、塑料、或厚紙板等軟性材料。 5． 2 作業(yè)運輸板塊、砂漿時、應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻柱面、門口邊等處，鋪設(shè)地面用的水泥漿應(yīng)防止浸泡、污染其他房間地面、墻面。 5． 3 試拼應(yīng)在面層平整的房間或操作棚內(nèi)進(jìn)行，調(diào)整板塊人員宜穿干凈的軟底鞋操作。 5． 4 鋪砌板塊過程中，作業(yè)人員應(yīng)做到隨鋪砌、隨擦凈， 擦凈板材面應(yīng)用于布或紗團。 5． 5 新鋪砌板塊的房間應(yīng)加封完備，作業(yè)人員或檢查人員需踩踏時，要穿軟底鞋，并輕踏在板塊中部。 5． 6 地面的找平層砂漿，達(dá)到一定強度后（不低于 ）才可在上面行走。 6 地面完工后，房間封閉，無法封閉的表面應(yīng)加以覆蓋保護(hù)。 6 安全及注意事項 所有作業(yè)電動工具、照明燈具都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，并采用“三相五線制”接線，電線掛高固定，不得放在地上亂拉，機具電路故障應(yīng)由專業(yè)電工處理，作業(yè)人員應(yīng)停機等待處理，不得自行擺弄，操作電動磨石機應(yīng)穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。 板面與基層空鼓是由基層清理不干凈、 沒澆水濕潤、找平砂漿過薄或上人過早將剛鋪板塊踩活動造成的，應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)要求進(jìn)行，基層表面用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤，掃一道素水泥漿，找平層水泥砂漿最薄不得少于2cm。 地面盡端出現(xiàn)大小頭，是由房間不方正，同行鋪砌時板塊縫隙大小不一致造成，房間抹灰前應(yīng)進(jìn)行找方正后沖筋抹灰，嚴(yán)格以相互垂直的十字線為依據(jù)，進(jìn)行房間方正的控制調(diào)整、鋪砌時應(yīng)嚴(yán)格按調(diào)整后的控制線施工。 相鄰兩塊板高低不平的控制應(yīng)在試鋪中把板面平整偏差大于177。 的板塊剔出 ,不予使用 . 踢腳板出墻厚度在鑲貼時必須拉線控制防止不一致。 2． 14 鋁 合金門窗 鋁合金門窗施工工藝 型材切割：按下料尺寸，對型材進(jìn)行切割，主要設(shè)備及技術(shù)指標(biāo)為： a、 雙頭切割鋸：切割門窗框扇型材，長度差≤ ,角度誤差≤10’ . b、 V型切割鋸 :切割 V 型口 . c、 玻璃壓條鋸 :切割玻璃壓條 ,長度誤差長度差≤ , 角度誤差≤ 10’ . d、 砂輪切割鋸 :切鋸增強型鋼 .增強型鋼才度比框扇型材最小端尺寸短 5— Q235— A,雙面鍍鋅處理 . 銑削孔槽： a、 仿型銑、水槽銑：為排出框、扇上的積水，按要求在框、扇上銑削出排水孔和氣壓平衡孔等。 b、 封蓋銑：銑封蓋板上槽口。 d、外角機； e、內(nèi)角機； 組裝：組裝框扇及安裝五金件、密封件等。主要采用手工電動工具在專用工作臺上進(jìn)行操作。 玻璃安裝： 玻璃與采光邊緣最小搭接量不小于 10mm，并按規(guī)定放置玻璃墊塊。 輔助設(shè)備及設(shè)施：型材小車、框扇運輸車、工作臺、專用增強型鋼料架、毛條膠條裝配車。 檢測：對進(jìn)廠型材進(jìn)行檢測；對產(chǎn)品焊接角強度進(jìn)行測試控制。 設(shè)備： a、角強度測定儀； b、落錘沖擊試驗機； c、低溫冷凍箱； d、外角銑； e、內(nèi)角銑。 門窗成品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 外觀檢 驗：門窗表面光潔、無氣泡和裂紋。焊縫平整，不得有明顯傷痕、雜質(zhì)等缺陷。 外觀尺寸檢驗：門窗組裝質(zhì)量必須符合下表《門窗成品質(zhì)量允許偏差》要求。 密封條裝配應(yīng)均勻，接口嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。 壓條裝配應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙應(yīng)不大于 1mm，不得在同一邊使用兩根條。 五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝牢固。 連續(xù)生產(chǎn)過程應(yīng)定期測試焊角強度（平均值不低于 31OM，最小值不得小于平均值的 70%）。如有不合格者，應(yīng)查明原因，及時解決，確保成品質(zhì)量。 鋁合金門窗組裝質(zhì)量尺寸允許偏差 單位 mm 序號 一等品 二等品 合格品 檢測方法 備注 1 外形高、寬尺寸 300900 ≤177。 ≤177。 ≤177。 鋼卷永測試件外框兩相對外端面 ,測量部位距端部 100 9011500 ≤177。 ≤177。 ≤177。 1500— 2020 ≤177。 ≤177。 ≤177。 2020 ≤177。 ≤177。 ≤177。 2 對角線尺寸 ≤ ≤ ≤ 鋼卷尺 ,ф20賀圓柱 ,測內(nèi)角 3 門窗框、扇相鄰構(gòu)件裝配間隙 ≤ ≤ ≤ 塞尺 4 相鄰構(gòu)件同一平面度 ≤ ≤ ≤ 游標(biāo)卡足或深度尺，測門窗大面 5 門窗框與扇配合間隙 C + + + 塞尺 6 門窗框與扇搭接量b(b8) 平開窗 ≤ ≤ ≤ 游標(biāo)卡尺或深度足 ,測窗高度、寬度中點處 窗扇吊高12 平開門 ≤ ≤ ≤ 門窗吊高 2 推拉窗 + + + 推拉門 + + + 7 門、窗扇玻璃等 分格 177。 177。 177。 鋼板尺或鋼卷尺 鋁合金門窗安裝及驗收規(guī)程 鋁合金門窗安裝及驗收根據(jù) JGJ10396《鋁合金門窗安裝及驗收規(guī)程》進(jìn)行。 一、門窗安裝工作內(nèi)容 預(yù)留洞口的測量、門窗成品的檢查驗收，門窗的現(xiàn)場搬運，安裝固定片，門窗框的安裝、固定，補貼保護(hù)膜，填充彈性材料，清理砂漿，嵌縫，裝玻璃（或門、窗扇），安裝五金件及配件，表面清理，撕下保護(hù)膜，填寫質(zhì)量自檢表、日進(jìn)度表，監(jiān)督土建施工單位對成品的保護(hù)，驗收合格交會 使用。 二、鋁合金門安裝方法 安裝：塑鋼門窗采用預(yù)留洞口法安裝，門窗框采用固定片或尼龍膨