【導讀】建筑面積8606m2,其中新建6958m2，改建裝修1648m2。建設單位為杭州市公。安局，設計單位為浙江虹圖建筑設計有限公司。用C10砼，混凝土基礎采用C25級；過街通道為S6級抗?jié)B砼。砼類型為商品砼?；旌仙皾{砌筑；衛(wèi)生間墻采用M10混凝土多孔磚水泥砂漿砌筑。板、重型金屬防靜電地板。型輕鋼龍骨鋁扣板吊頂兩種。砼剛性防水層，SBS防水卷材一層。配電用房改造工程屋面采用深灰色油氈瓦一。層，4厚SBS防水卷材。底鋪設150厚砂石墊層寬度1000MM，砌筑污水、雨水檢查井，并配有化糞池。根據(jù)投標文件要求，本工程2020年12月1日開工，2020年12月1日竣工，根據(jù)本工程“建筑總平面圖”所提供設計數(shù)據(jù)，結合施工場地的實際情況，區(qū)范圍內(nèi)時,采取可靠的措施保護。刷破壞基土原狀結構?？v、橫向框架梁、柱構件的縱向鋼筋的連接，優(yōu)先采用閃光對焊連接，

　　

【正文】 況下保持 13 小時，進行嚴密性試驗，將管內(nèi)水加壓道 ，保持 2 小時檢查各部位以不漏為合格，嚴密性試驗合格后進行強度試驗，壓力為管道工作壓力 倍，在 10 分鐘壓力降小于 ,然后將壓力降到工作壓力并保持 2小時，以不漏為合格。給水系統(tǒng)竣工交付前進行清洗、消毒，沖洗水流速度大 于 2m/s，沖洗時每個配水點打開，在是底低設置放水口，直至沖洗時 口水質(zhì)與出口水質(zhì)相當。沖洗后用含 2030mg/1 游離氯的水進行消毒，含游離氯的水在管中滯留 24 小時，管道消毒后再次進行沖洗，直到水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》后交付使用。 鍍鋅鋼管 a)管道連接：采用螺紋連接時，管子進行套絲，根據(jù)管徑大小分幾次套制，保持螺紋完整，不掉絲、不亂絲，上零件時，在螺紋上抹白厚漆，然后順著螺紋纏少許麻絲，后將零件和螺紋對正、擰緊；采用法蘭連接時，法蘭與管子焊接時保持管與法蘭端面垂直，示蘭內(nèi)外均焊接，法蘭連接前將密封面 刮凈后對正，擰螺栓時要對稱十字交叉進行，分 3 次擰緊，法蘭螺栓的螺帽在法蘭同側，垂直管道法蘭螺母在法蘭下側；閥門安裝螺母在閥門一側；采用焊接進應保證焊接兩管中心在同一軸線上，按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》（ GBJ23682）標準執(zhí)行。不同管徑的管道焊接如兩管管徑相差不超過小管徑 15%，將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過不管徑 15%, 將大管端部抽條加工成錐形，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2 毫米，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形。 b)管道安裝 ，管道安裝時支、吊架安裝位置考慮正確，平整牢固和管子接觸良好，管道標高、坐標符合設計要求，管道安裝完后進行水壓試驗，水壓試驗壓力為根據(jù)規(guī)定 ,在１０分鐘內(nèi)壓力降不大于 兆帕后將壓力降到工作壓力進行外觀檢測，以不漏為合格。進行水壓試驗時，請甲方及監(jiān)理到場，合格后辦理有關手續(xù)，管道安裝完畢水壓試驗合格后按設計及規(guī)范要求進行刷油防腐。 消防栓系統(tǒng) （１） 工藝流程 安裝準備→預制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓管道防腐或油漆→管道沖洗。 （２） 質(zhì)量要求 a) 材料要求 鍍鋅鋼管：檢查有無裂紋縮孔、折疊以及重皮，檢查件配件基本尺 寸是否標準，有無砂眼、裂紋、掉絲和角度不準等現(xiàn)象。 閥門檢查同上。 b) 管道安裝 管道連接：大樓消防管道采用鍍鋅鋼管螺紋連接，管子進行套絲，根據(jù)管徑大小分幾次套制，保持螺紋完整，不掉絲、不亂絲，上件時，在螺紋上抹白厚漆，然后順著螺紋纏少許麻絲，后將零件和螺紋對正、擰緊。 管道安裝：安裝采用在現(xiàn)場預制與裝配相結合，采用管道裝配安裝法，可較大提高工效及降低成本。但這種工藝在量其層高、長度的尺寸要求嚴格。必須保證尺寸的準確率，不得超過允許的偏值（偏差值為千分一）。管子、管段組合后應給予編號，標明層數(shù)位 置，不得誤編，土建砌墻體時派專人根據(jù)消火栓箱體的外尺寸預留箱體孔洞（孔洞長寬均要大于箱體長寬５至７厘米），待土建做墻面打底粉刷后即進行箱體和消防栓支管的安裝，補箱邊由土建派專人負責。管道安裝完后進行水壓試驗，水壓試驗壓力為根據(jù)設計要求 ，在１０分鐘內(nèi)壓力降不大于 兆帕后將壓力降到工作壓力進行外觀檢測，以不漏為合格。進行水壓試驗時，請甲方及監(jiān)理到場，合格后辦理手續(xù)，管道安裝完畢水壓試驗合格后按設計及規(guī)范要求進行刷油防腐。 室內(nèi)排水安裝（ UPVC 排水塑料管） （１） 工藝流程 安裝準備→預制加工→干 管安裝→支管安裝→通水、灌水試驗 （２） 質(zhì)量要求 a)材料要求 材料進場前對材料即管材、配件進行檢查，必須在檢查合格后用于工程上，管材內(nèi)外徑、管壁厚度、配件的規(guī)格尺寸均在要求范圍內(nèi)。 B)聚氯乙烯排水管 聚氯乙烯排水管的連接改變了過去排水鑄鐵管以麻絲作為填料石棉水泥打口的操作工藝，改為膠水粘接的連接方式。 c)塑料管安裝： 塑料管下料長度應根據(jù)實測及各連接管件尺寸逐層確定，管材下料要用專用機具或采用細鋸條下料，做到煌口平整且垂直于軸線，斷口不得有任何變形，塑料管施工時要特別注意塑料管及管件的成品保護 ,防止 管件破損，防止表面污染。對粘接連接的插口管端，應削坡口（外角），切削角度為 1530 度，期預留尖端 厚度為 1/31/2 管壁厚，削角可用銼刀加工，完成后將殘屑清理干凈。 管材和管件上粘合前應將承口內(nèi)側和梯口外側擦干凈，管材管件若受油污時，就應用清潔劑擦凈；管材應根據(jù)管件實側承口深度在管端表面劃了梯入深度的標記；膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側，后涂管材梯口外側；梯口涂刷應為管端至梯入深度標記范圍內(nèi)；膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂；承梯口涂刷膠粘劑后，應即找正方向?qū)⒐茏犹萑氤锌谥翗擞浱?，并將管道?轉 90176。 ,在管道井外承梯過程中不得用錘子等擊打；承梯結處有擠出的膠粘劑擦凈，保持管子整潔；管子與管件接后應靜置至固化為止方可移動安裝。 立管安裝過程中注意立客的垂直度、牢固性，為保持主管垂直、牢固，每間隔 3m 設置有個管箍固定，立管上每兩層設一檢查口，檢查口離地 1m ,在最低層和有衛(wèi)生活具的最高層各設一個檢查口，立管和和橫管相連采用 2 個 45 度彎頭，底部設置支墩。排水支管安裝，樓層懸吊橫管安裝時事先栽好吊箍，按器具位置量好尺寸預制管道進行安裝，安裝時注意管道的坡度，不得倒坡，在相應位置設置清掃口。對排水 管道利用充氣膠襄進行灌水試驗，竣工前進行通水試驗并做好相產(chǎn)記錄，對敝開的排水口做臨時性封蔽。對已做好灌水或通水試驗的排水管使用專蓋封蔽敝口。 衛(wèi)生潔具安裝 （１） 工藝流程 安裝準備→衛(wèi)生器具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件安裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗。 （２） 質(zhì)量要求 a) 材料要求 衛(wèi)生器具進場前對衛(wèi)生潔具廠家、型號、規(guī)格等進行檢查，并有出廠合格證。潔具外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑、無裂紋、邊緣平滑、色澤一致。衛(wèi)生器具配件規(guī)格標準、外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、鎖母松適度、 無砂眼、裂紋等現(xiàn)等。 b) 安裝要求 衛(wèi)生潔個在給水系統(tǒng)試壓、排水系統(tǒng)試漏完畢；土建吊頂、墻面、地在施工完進行安裝。潔具安裝完畢后達到平、穩(wěn)、牢、準、不漏、使用方便、性能良好。 平既所有衛(wèi)生潔具的上口邊緣水平，同一產(chǎn)成排衛(wèi)生潔具標高一致。穩(wěn)即衛(wèi)生潔具安裝完畢后無搖現(xiàn)象。牢靠即安裝牢靠，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動。準即衛(wèi)生潔具座標位置、標高尺寸準確。不漏即給、排水口連接必須嚴密不漏。使用方便即安裝合理便于使用。性能良好開關錄活。 蹲便器的安裝：首先將膠皮碗套在便器進水口上套，用 14銅絲夾緊；便器 底面找平找正后用細砂輔實，在便器排放口與排水口用油灰封好，最后上沖洗閥及管。 小便器的安裝：首先對準給水管中通一條線，由水平量出規(guī)定高度畫一水平線將小便器固定，最后在小便器與墻面的觸處用玻璃膠封固。 洗臉盆安裝：洗臉盆安裝水平，支架固定牢固，臉盆安裝高度符合規(guī)范要求。 所有衛(wèi)生潔具安裝完后進行通水試驗最后加以保護，防止下道工序碰壞或掉進污物堵塞。 電氣安裝工程 焊接鋼管敷設 （１） 工藝流程 安裝準備→測位→劃線→打眼→埋螺栓→鋸管→煨彎→接管→配管 （２） 質(zhì)量要求 a) 材料要求： 敷設前對管材 及開關盒，燈頭盒等材料進行檢查，管材壁厚均勻，無裂縫、無砂眼，棱刺等，有產(chǎn)品合格證，并符合設計及規(guī)范所要求的規(guī)格、尺寸。 b) 安裝要求： 鋼管敷設 測位、劃線：電氣施工員及操作工人在施工前應認真熟悉施工圖紙，計算出種設備的具體座標尺寸，并標明于圖紙上對于工藝要求多，操作難度大的項目或部位專業(yè)施工員要在安裝工人一起研究做好放樣工作，以防尺寸位置偏差。 鋼管截?。菏┕ぶ邪丛O計圖紙布置，沿最近線路敷設，截取鋼管使用鋼鋸及割管機，截取后的鋼管管口銼光無毛刺，暗配管連接有 管連接套管長度為所連接的 。 鋼管煨彎：采用機械煨彎，彎曲半徑大于 10 倍鋼管外徑，彎扁度大于管徑1/10，管路彎曲處無拆皺、凹穴和裂紋現(xiàn)象。 鋼管敷設：土建模板裝釘后，即把燈頭盒固定在定位的模上（盒子內(nèi)用濕報紙等軟物填塞館滿，進盒管子端口用相應原規(guī)格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管內(nèi)造成堵塞，土建放好底筋后，馬上進行焊接管子 線盒。焊接管、線盒的工藝要求：管子進盒不得長于 5mm，管子馬鐵盒連接應盡量垂直裝設，管子盒焊接應牢靠，并用ф６元鋼跨接，管與管連接應保持同一軸線，管子端應采用半元銼把內(nèi)口銼鈍，連接套管應與管 子焊接并用ф６元鋼跨接。 鋼管防腐：施工前對鋼管進行防腐處理，刷漆前先進行除銹。除埋入混土內(nèi)鋼管外，埋入土層內(nèi)管刷防銹漆后再刷兩度瀝青，其它地方刷防銹漆。 管內(nèi)穿線 （１） 工藝流程 安裝準備→穿引線→掃管→涂滑石粉→穿線→編號→接焊包頭 （２） 質(zhì)量要求 管內(nèi)穿線施工時，其時間要求是等待到墻在粉刷后 、管管均已到位之時為最佳。穿線之前應做的工作內(nèi)容：清理箱合內(nèi)的雜物、砂漿等并使用毛刷清掃干凈，而后，用鋼絲綁扎布條，穿進管內(nèi)兩人來回擋動，徹底清理干凈管內(nèi)的污物，該工序完成后方可進行管內(nèi)穿線，穿在管內(nèi) 的絕緣導線，導線在管內(nèi)不得有接頭，也不得有扭彎折傷現(xiàn)象，每一根管子只能穿同一路導線。穿線前必須按施工工序清除管內(nèi)雜物與水份，確認管內(nèi)潔凈無阻方可穿線，穿線時必須采用放線輪子，禁止把導線造成死彎穿入管內(nèi)。導線的分色規(guī)定是，Ａ相（黃色），Ｂ相（綠色），Ｃ相（紅色），工作零線（淡蘭色），保護線（黃綠雙色）。導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線。導線連接在割開導線不準直接連接。導線連接時應注意；單股銅芯線與電器端子可直接連接。截面超過 多銅芯線應采用焊接或壓接端子再與電氣具連接，采用焊接方法應先將線 芯擰緊后，經(jīng)搪錫后再與器具連接，焊錫應飽滿，焊后要清除佘焊藥和焊渣，不應使用酸性焊劑，用壓接法壓模的規(guī)格應與線芯相符。導線連接時必須注意零線地線應嚴格區(qū)分，不允許隨意混接。絕緣導線隊芯線連拉外，在連接外應用絕緣帶（塑料帶、黃蠟帶）包纏均勻、嚴密，絕緣強度不低于原有強度。線路裝好后好對線路進行絕緣搖測， 并作記錄。絕緣電阻測試值達到規(guī)范要求。 配電箱（柜）安裝 （１） 工藝流程 安裝前準備→開箱檢查→安裝→接線→接地 （２） 質(zhì)量要求 配電箱、柜在搬運和安裝時，采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，所有設備均符 合國家或部頒現(xiàn)行技術標準，并有合格證。配電箱、柜到場后開箱檢查，制造廠的技術文件、型號規(guī)格符合設計要求，附件元件有無損害，暗裝配電箱，采用箱內(nèi)電氣元件與箱殼分離分段安裝，畫在土建墻面粉刷作標準線后安裝，箱內(nèi)電氣元件在試電前安裝到位，明裝配電箱柜在土建結束室內(nèi)地面工作，門窗安裝完畢，裝飾工作結束開始安裝，配電箱安裝設計要求、規(guī)范要求、安裝牢固、平正并要良好的接的保護，配電箱、柜安裝完畢后，即對線路進行絕緣搖測，最后試電時，分別按各回路進行試電。 橋架及電纜施工 a) 工藝流程 橋架敷設要求→彈線定位→預留孔 洞、預埋吊桿支架、金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊桿→橋架安裝→保護接地線→電纜敷設準備→檢查電纜及絕緣搖測→電纜敷設→掛標志牌→搖測電纜絕緣、檢驗潮氣→電纜終端頭安裝→試運行→驗收。 b) 質(zhì)量要求 金屬橋架及其附件，采用噴塑處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號符合設計要求，橋內(nèi)外光滑平整，無棱刺，不有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，各種電纜規(guī)格、型號及電壓等級、應符合要求，并有產(chǎn)品合格證，每軸電纜上標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級長度及出廠期，電纜外觀及電纜軸完好無損。電纜橋架及線槽安裝前一定根據(jù)自己的圖紙結合土建裝修圖 紙，認真核對放線，計算出各段用量長度及配件數(shù)量然后進行訂貨，盲目的訂貨將給今后安裝造民很大的困難。支架安裝前應根據(jù)圖紙稱彈線后用電錘打孔安裝支架，一定要控制在一水平面上，否則支架歪歪斜斜不在一水平面上會給安裝贊成麻煩。支架的距離應均勻，轉角處應設支架， 固定支架膨脹螺栓應采用 M10M16，所鉆孔應比螺栓深 510mm，孔徑比套管外徑在 1mm。橋架線槽可在地面一段一段連接好后再抬上支架組裝，橋架線槽底部必須與支架固定牢固，各橋架線槽必須用銅芯線可靠接地。敷設電纜在橋架敷設完整、管道調(diào)試完畢后進行，以免其它專業(yè) 損傷。電纜敷設，排列整齊、標志設置正確敷設一根、整理一根、卡固一根，電纜從盤的上盤引出避免拖拉摩擦，使電纜損傷，敷設時從頭到尾不間斷。 封閉插接母線槽施工 a) 工藝流程 設備點件檢查→支架制作及安裝→母線安裝→試運行 b) 質(zhì)量要求 母線安裝前按設計要求檢查出廠合格證及規(guī)格。母外觀有事氣孔，劃痕、坑凹趣皮，母線厚度符要合要求，安裝中母線支架安裝位置正確牢固、母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，做到橫平豎直，母線外殼和地線連接緊密無遺漏，母線之間及母線和電器端子之間搭接緊密，安裝完畢后絕緣電阻測試驗大于 兆姆 。 燈具安裝 （１） 工藝流程 開箱清點→測位劃線→打眼埋螺栓→支架制作安裝→燈具拼固定→