【導(dǎo)讀】、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的工程規(guī)范、工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)等要求編制施組，滿足招標(biāo)方各項(xiàng)要求。握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。工組織設(shè)計(jì)時(shí)，充分應(yīng)用“四新”成果，發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)作用。

　　

【正文】 故。 10）壓漿 ①割除錨外鋼絞線，采用砂輪切割機(jī)切割，切割采取降溫措施，用石棉繩浸濕纏裹其根部。 ②封錨：錨塞周圍的鋼絞線間隙用環(huán)氧砂漿或水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。 ③沖洗孔道：孔道在壓漿前用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。 ④壓漿順序：自下而上，逐個(gè)進(jìn)行。 ⑤壓漿程序：采用 “ 一次壓注法 ” ，由一端向另一端壓漿 ,待另一端出濃漿時(shí) ,封閉出漿口 ,并保壓（ 6一 8Kg/cm2）一分鐘，爾后，關(guān)閉進(jìn)漿口，使水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿充滿密實(shí)。 ⑥水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過 40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，不斷攪拌水泥漿。 ⑦壓漿后 48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5℃。 11）封端 ①孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。 ②按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。 ③固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度在允許誤差范圍內(nèi)。 ④拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。 ⑤灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。 ⑥靜置 1一 2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù) 12）、壓漿后，待水泥漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度且拆除活動(dòng)底模后，即可移梁。移梁時(shí)吊具兜住梁底，用龍門吊吊起移至存梁場(chǎng)地，存梁時(shí)墊木放在梁支座附近。 梁板的安裝方法 1）安裝設(shè)備及準(zhǔn)備工作 計(jì)劃采用 2臺(tái) 50噸 汽吊進(jìn)行梁板的安裝，大板車運(yùn)輸梁板，時(shí)對(duì)運(yùn)輸?shù)穆肪€需進(jìn)行提前踏勘，上級(jí)有關(guān)交警等部門，制定運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和協(xié)調(diào)安裝時(shí)車輛行人的安全暢通的 等問題。 2）安裝程序 （ a）將吊機(jī)移至待架孔； （ b）用運(yùn)梁平車將梁板依次喂入吊機(jī)回旋范圍內(nèi)，拴好吊具，兩端同時(shí)起吊； （ c）將梁板縱移至安裝跨，臨時(shí)穩(wěn)固吊梁裝置； （ d）將梁在墩頂橫移到位。 （ e）安裝支座。 （ f）緩慢落梁，將梁板準(zhǔn)確就位于支座上。 （ g）重復(fù) 3一 6步驟，將整孔梁全部架設(shè)完畢后，延長(zhǎng)喂梁軌道，并將吊機(jī)縱移至下一孔， 依次類推直至架完全部梁； 3）貫通測(cè)量 安裝前對(duì)全橋進(jìn)行貫通測(cè)量，內(nèi)容包括：各墩臺(tái)的跨度及軸線的檢核，支承墊石位置及高程檢核。 —— 墩軸線偏離不得大于 10mm，達(dá)不到要求的要做調(diào)整。 —— 支座頂面誤差177。 10mm，超限者按下列幾種情況處理： ①超高處下鑿后用砂漿抹平。 ②欠高處：若欠 3cm以上 ,用φ 6鋼筋網(wǎng)細(xì)石砼補(bǔ)平，若欠 13cm范圍內(nèi)。用小石砼灌注， 1cm以內(nèi)頂面不平者，用水灰比不大于 。 —— 墩間的跨徑誤差不大于177。 20mm，否則做調(diào)整。 4）梁片檢核 架梁前 對(duì)成品梁的幾何尺寸及制造技術(shù)資料全面檢核，質(zhì)量合格后統(tǒng)一編號(hào)待架。 5）梁片安裝 （ a）安裝前先將墩臺(tái)支座處和梁底面處清理干凈，并用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)平。 （ b）吊裝前抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和表面粗糙；安放時(shí)使梁就位準(zhǔn)確且與支座密貼， （ c）支座中線與主中線出現(xiàn)誤差時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，均分誤差。 6）吊梁就位 起吊梁時(shí)，確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)備及梁片無問題時(shí)方可安裝。起吊時(shí)，梁體兩端平衡上升，橫移同步。 起重鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)足夠，且接頭應(yīng)按捻插式，捻插長(zhǎng)度不小于 。 對(duì)施工的詳細(xì)情況，作好全面記錄，并用 統(tǒng)一的表格形式將架梁日期、技術(shù)情況等認(rèn)真填寫。 7）安裝注意事項(xiàng)： a）在安裝過程中，要加強(qiáng)對(duì)安裝設(shè)備的安全檢查，使之始終處于完好狀態(tài)。 b）吊梁裝置吊梁移動(dòng)過程中，要有專人觀察吊車的運(yùn)行情況，并嚴(yán)格控制兩臺(tái)吊機(jī)的運(yùn)行速度和起吊角度，是梁板在吊裝過程保持平穩(wěn)。 c）梁體慣性大，為了安全需設(shè)專人用繩子兩端控制。 d）吊具與梁接觸處需夾墊橡膠板以防損傷梁體。 e）梁在墩頂橫移過程中，兩端的移動(dòng)速度要保持一致。 f）運(yùn)梁平板車在送梁過程中要注意運(yùn)行速度和制動(dòng)裝置的性能，以及行駛途中控制好轉(zhuǎn)彎半徑和懸掛警告標(biāo)志等。 五、橋面系工程的施工 橋面系工程內(nèi)容包括絞縫的施工、橋面鋪裝砼的施工、護(hù)欄施工、伸縮縫施工等。 橋面系施工方案 橋面系計(jì)劃安排一個(gè)施工組進(jìn)行施工。 橋面系施工方法 橋面系工程的施工順序?yàn)椋航g縫的施工、安裝橋面鋼筋焊接網(wǎng)、澆筑橋面鋪裝砼護(hù)欄安裝。 1）．絞縫的施工：當(dāng)整跨梁板安裝好后，在空心板之間的縫隙上用鐵絲吊底模，安裝絞縫鋼筋，澆注絞縫混凝土。 2）．護(hù)欄施工：在橋面上通過橋面中線測(cè)出護(hù)欄底座的外輪，全橋護(hù)欄外輪必須平順，并要保證橋面寬度。護(hù)欄待基座達(dá)到一定強(qiáng)度后便開始安裝。 3．橋面砼 鋪裝施工：為使鋪裝層與梁體結(jié)合良好，必須將梁頂用高壓水槍沖洗干凈，然后安裝綁扎鋼筋焊接網(wǎng)，并用砼墊塊把橋面鋼筋網(wǎng)墊起，安裝泄水管，然后澆筑 砼鋪裝層。用槽鋼在橋面兩側(cè)立模做軌道，高頻振動(dòng)梁振實(shí)，用抹光機(jī)抹平后用鋁合金尺刮平，然后用人工鐵板抹光，表面拉毛，以利與瀝青面層結(jié)合良好，伸縮縫按設(shè)計(jì)尺寸予留。 橋面系施工時(shí)注意問題 1）、澆筑絞縫混凝土?xí)r吊底模要吊穩(wěn)固，縫內(nèi)雜物清除干凈，并用水清洗，澆筑砼必須振搗密實(shí)。 2）、進(jìn)行橋面砼澆筑前要清除梁頂面垃圾，將雜物及水泥漿等清掃干凈，鋼筋焊接網(wǎng)安裝接頭要錯(cuò) 開，并用同標(biāo)號(hào)砼墊塊墊好，保證有足夠的保護(hù)層，必須對(duì)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行固定，在施工時(shí)盡量不移動(dòng)。 3）、嚴(yán)格控制橋面砼平整度，先在已經(jīng)完工的兩側(cè)防撞墻上用黑毛筆劃出設(shè)計(jì)標(biāo)高線，用槽鋼在橋面兩側(cè)立模給振動(dòng)梁做軌道，槽鋼的頂標(biāo)高與橋面頂標(biāo)高一致，一邊澆筑一邊移動(dòng)槽鋼，凹槽處則用砼填平，木板拍實(shí)，以保證橋面平整度。 4）、橋面砼澆筑時(shí)搭設(shè)澆筑平臺(tái)，以免施工人員踐踏鋼筋網(wǎng)，施工結(jié)束覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到 100%情況下，才允許開放交通。 第三節(jié)、雨、污水工程 一、鋼板樁圍護(hù) 場(chǎng)地布置 、根據(jù)鋼板樁施工要求 、施工條件及特點(diǎn)，鋼板樁施工所需的主要場(chǎng)地有：鋼板樁堆放場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備拼裝場(chǎng)、生產(chǎn)生活營(yíng)地、機(jī)械設(shè)備停放保養(yǎng)基地等，其中機(jī)械設(shè)備拼裝場(chǎng)與機(jī)械設(shè)備停放保養(yǎng)基地結(jié)合使用，即初期作機(jī)械設(shè)備拼裝場(chǎng)，后期作機(jī)械設(shè)備停放保養(yǎng)場(chǎng)；鋼板樁施工工地的保養(yǎng)場(chǎng)所，應(yīng)選擇平坦的地方，以防鋼板樁彎曲變形，堆疊時(shí)要逐層插墊枕木，總高度保持 2m 以下，其它供水、供電等結(jié)合地方民用管線布設(shè)。 施工流程 、放線，確定施工場(chǎng)地→開挖平整場(chǎng)地→定位放線確定鋼板樁線路→鋼板樁運(yùn)輸?shù)轿弧驑稒C(jī)械安裝到位→導(dǎo)軌設(shè)置→鋼板樁起吊→鋼板樁豎直定位與 夾持→插打鋼板樁→安裝監(jiān)測(cè)儀器→鋪設(shè)復(fù)合土工膜→粘土鋪蓋→混凝土澆筑→工程監(jiān)測(cè)。 施工方法 、鋼板樁施工一般采用單根插打法，該法施工速度快，樣架高度相對(duì)較低。位于斜坡上的鋼板樁需采用二次打樁，必要時(shí)采用氧割切斷鋼板樁。為防止鋼板樁傾斜，在一根樁打入后，應(yīng)與前一根焊牢，它可避免先打入的鋼板樁被后打的樁帶入土中。 、打樁前需對(duì)鋼板樁逐根檢查，對(duì)銹蝕、變形的應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以減小鋼板樁鎖口阻力。在軟土中打樁時(shí)，由于鎖口處阻力大于鋼板樁周圍的土體阻力，使鋼板樁向前進(jìn)方向傾斜。當(dāng)鋼板樁發(fā)生傾斜時(shí)須及時(shí)調(diào)整 ，或采用特制的異型鋼板樁糾偏。鋼板樁施工程序?yàn)殚_挖施工平臺(tái)，安裝施工樣架，沿樣架插打鋼板樁，拆除施工樣架至另一工作面。 、施工樣架安裝及鋼板樁插打有以下要求： 、樣架型式的選擇。鋼板樁的安裝和插打均采用樣架，樣架一般采用鋼板樁廠家提供的定型樣架。 、起重安裝設(shè)備的選用。首先采用小型吊車安裝油壓履帶式吊車，再采用油壓履式吊車裝鋼板樁。 、施工樣架的安裝。安裝程序?yàn)椋簩蛹艿膬筛е宕蛉氲鼗?；用起重機(jī)將框架沿支柱提升至安裝位置并固定；將支柱和框架拼裝成整體，調(diào)整校準(zhǔn)其位置， 并使其成水平。 、鋼板樁的拼裝與插打。施工樣架安裝完畢后，便可進(jìn)行鋼板樁的拼裝工作，采用起重機(jī)吊起振動(dòng)錘連續(xù)作業(yè)。鋼板樁預(yù)先用平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，堆放于臨時(shí)堆場(chǎng)。吊樁前，先按設(shè)計(jì)墻深取料，深度不夠的鋼板樁需要電焊補(bǔ)長(zhǎng)至設(shè)計(jì)深度，長(zhǎng)度大于設(shè)計(jì)深度的鋼板樁裁短至設(shè)計(jì)深度。最后，按槽型鋼板樁的套接順序逐一插打入地基，形成完整的鋼板樁防滲墻。 技術(shù)控制 、鋼板樁施工技術(shù)關(guān)鍵是要從以下幾方面加以控制。 、鋼板樁的傾斜度控制。鋼板樁插打是單根法打入，上部處于自由狀態(tài)，下端靠鎖口連接，由于受力狀態(tài)不 同 ,下部阻力大于上部 ,鋼板樁施工中上部有向前進(jìn)方向傾斜的趁勢(shì) ,當(dāng)傾斜度超過 2%時(shí)剛剛板樁則難以繼續(xù)施工 ,施工中要控制傾斜度在 %以內(nèi) ,超過 %要下入異形鋼板樁進(jìn)行糾偏。施工中控制方法有上下振動(dòng)糾偏法、反向預(yù)留傾斜度法，上部反向作用方法，下端開斜面反力法，頂端斜夾振動(dòng)法等。根據(jù)施工情況各種控制工法可單獨(dú)使用或綜合使用。 、鋼板樁的合攏控制。鋼板樁施工中，大多是二三臺(tái)機(jī)組同時(shí)作業(yè)，就存在 1~2個(gè)合攏口，合攏口控制不好則合不了攏，形成滲漏缺口。要控制合攏口附近 10~20 根鋼板樁的垂直度，準(zhǔn)確測(cè)量合攏 口寬度，合攏口特形鋼板樁加工前要作試焊試插，保證試插特形鋼板樁上下滑動(dòng)有余。然后根據(jù)試插情況正式焊接合攏特形鋼板樁。 、異形鋼板樁彎曲度和翹曲度控制。異形鋼板樁上部窄下 、部寬，其目的是為了減少傾斜度，保證鋼板樁順利插打。若加工的特形鋼板樁彎曲度和翹曲度控制不好，不僅不能糾斜，反而會(huì)使法向傾斜度變大。導(dǎo)致軸向傾斜度變大，控制方法有定位法，余留后切割線法，間隔焊接法和水火校正法等。 、鋼板樁振動(dòng)頻率控制。對(duì)不同巖性（砂性土或粘性土），其阻力是不一樣的，粘性土阻力較大，砂性土阻力較小，若鋼板樁 進(jìn)入粘性土深度較大，要保證鋼板樁順利插入，須使用高頻沖擊，要增大振動(dòng)頻率；在砂性土中插打，阻力較小，為提高插入速度，須增大振幅。 、為使鋼板樁施工處于文明、受控和有序的狀態(tài)，鋼板樁施工組織設(shè)計(jì)還必須同其它施工組織設(shè)計(jì)一樣，制定一套完整的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，進(jìn)行文明施工和安全生產(chǎn)。這樣才能保證鋼板樁施工項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)按期完成。 二、鋼筋砼管道施工 溝槽開挖 、在溝槽開挖前先進(jìn)行測(cè)量放樣，用坐標(biāo)定位放出管道中心線，按中線量出開挖兩側(cè)邊線用白粉劃出，在開挖時(shí)，用經(jīng)緯儀跟蹤測(cè)量中線來控制溝槽位 置的正確，用水準(zhǔn)儀控制槽底高程。 、根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，溝槽開挖采用機(jī)械開挖的施工方法，開挖坡度為1： 。當(dāng)開挖至距槽底 20cm 時(shí)進(jìn)行清底修整槽底，槽底修正后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工工作。 、溝槽開挖槽底土方不得擾動(dòng)原狀土，不得超挖，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用原土回填，必須用砂填層回填夯實(shí)，坑底不得受水浸泡或受凍。溝槽底部若土質(zhì)較差，有淤泥的應(yīng)先清除，然后填塊石，找平夯實(shí)，再進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工工作。 、進(jìn)行溝槽或基坑開挖時(shí)，必須由專人進(jìn)行指揮作業(yè)，維持施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，同 時(shí)做好各項(xiàng)安全的防范措施，隨時(shí)進(jìn)行各種形式的安全檢查。 、開挖土的溝槽土方在離溝邊 1m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土，堆土高度不大于 2m，以免 發(fā)生塌方現(xiàn)象的發(fā)生。 管道安裝：采用機(jī)械下管、人工下管相結(jié)合。 、管道在鋪設(shè)前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及軸線，待用管材在下管前要進(jìn)行檢查管道是否有裂紋、脫皮等質(zhì)量檢查，并要求管材提供方出具管道質(zhì)保書。 、管道的吊運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)在管道重心處捆綁運(yùn)吊方法進(jìn)行裝卸，嚴(yán)禁用鋼繩串心吊運(yùn)，在裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕落，防止碰撞等引起管道損壞。 、機(jī)械下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽開行距溝邊應(yīng) 間隔 1m 的距離，以避免溝壁臺(tái)坍塌。 、吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門得規(guī)定。 、機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)。 、在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起得重物下面通過或站立。 、為方便施工，操作安全，下管采用人工壓繩法下管。其基本操作方法是：在繩子兩端各套一根大繩，然后再由人工借助一些工具（如撬棍、立棍、管子）控制大繩，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。完成下管任務(wù)。 、鋪管時(shí)每一節(jié)管 都要用穩(wěn)管墊塊固定，用水平尺板糾正坡度，用管邊直線校正管中心線，管節(jié)排列緊密，當(dāng)平面彎度數(shù)較小時(shí)，用多節(jié)管道進(jìn)行借轉(zhuǎn)，每節(jié)借轉(zhuǎn)角度不得大于 l度，承插式接口。 三、塑料管安裝 溝槽開挖 、在路基填筑完成后，路面未施工前，及時(shí)進(jìn)行排水工程的施工。溝槽開挖程序：測(cè)量放線→分層開挖→找坡→整平→留足預(yù)留土層→人工清挖。 、開挖采用機(jī)械開挖為主，人工配合為輔的方式。溝槽深度預(yù)留 15cm 厚度暫不開挖，待基坑驗(yàn)收后，采用人工整平，嚴(yán)禁超挖。 、挖土應(yīng)自上而下、水平分段分層進(jìn)行，每層 30cm 左右，邊挖 邊檢查寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬及標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過 。 、棄土應(yīng)及時(shí)外排，在溝槽邊緣上臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與溝槽邊緣保持 1m 以上距離，以保證邊坡穩(wěn)定。 、挖土期間溝槽邊嚴(yán)禁進(jìn)行大量堆載，地面堆載數(shù)量絕對(duì)不允許超過設(shè)計(jì)支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)采用的地面超載值。 、管溝挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄。 、管溝挖好后不能馬上回填，因此必須采取一定的防護(hù)措施并派專人看護(hù)，以保證安全。 管道安裝 、基槽開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后 及時(shí)進(jìn)行基底整平。并立即進(jìn)行灰土墊層施工。 、對(duì)放坡不夠和挖溝較深處，必須采