【正文】 母外觀有事氣孔，劃痕、坑凹趣皮，母線厚度符要合要求，安裝中母線支架安裝位置正確牢固、母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，做到橫平豎直，母線外殼和地線連接緊密無(wú)遺漏，母線之間及母線和電器端子之間搭接緊密，安裝完畢后絕緣電阻測(cè)試驗(yàn)大于 兆姆 。電纜敷設(shè)，排列整齊、標(biāo)志設(shè)置正確敷設(shè)一根、整理一根、卡固一根，電纜從盤(pán)的上盤(pán)引出避免拖拉摩擦，使電纜損傷，敷設(shè)時(shí)從頭到尾不間斷。橋架線槽可在地面一段一段連接好后再抬上支架組裝，橋架線槽底部必須與支架固定牢固，各橋架線槽必須用銅芯線可靠接地。支架安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙稱彈線后用電錘打孔安裝支架，一定要控制在一水平面上，否則支架歪歪斜斜不在一水平面上會(huì)給安裝贊成麻煩。 b) 質(zhì)量要求 金屬橋架及其附件，采用噴塑處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，橋內(nèi)外光滑平整，無(wú)棱刺，不有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，各種電纜規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)、應(yīng)符合要求，并有產(chǎn)品合格證，每軸電纜上標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)長(zhǎng)度及出廠期，電纜外觀及電纜軸完好無(wú)損。配電箱、柜到場(chǎng)后開(kāi)箱檢查，制造廠的技術(shù)文件、型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附件元件有無(wú)損害，暗裝配電箱，采用箱內(nèi)電氣元件與箱殼分離分段安裝，畫(huà)在土建墻面粉刷作標(biāo)準(zhǔn)線后安裝，箱內(nèi)電氣元件在試電前安裝到位，明裝配電箱柜在土建結(jié)束室內(nèi)地面工作，門(mén)窗安裝完畢，裝飾工作結(jié)束開(kāi)始安裝，配電箱安裝設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求、安裝牢固、平正并要良好的接的保護(hù)，配電箱、柜安裝完畢后，即對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，最后試電時(shí)，分別按各回路進(jìn)行試電。絕緣電阻測(cè)試值達(dá)到規(guī)范要求。絕緣導(dǎo)線隊(duì)芯線連拉外，在連接外應(yīng)用絕緣帶（塑料帶、黃蠟帶）包纏均勻、嚴(yán)密，絕緣強(qiáng)度不低于原有強(qiáng)度。截面超過(guò) 多銅芯線應(yīng)采用焊接或壓接端子再與電氣具連接，采用焊接方法應(yīng)先將線 芯擰緊后，經(jīng)搪錫后再與器具連接，焊錫應(yīng)飽滿，焊后要清除佘焊藥和焊渣，不應(yīng)使用酸性焊劑，用壓接法壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯相符。導(dǎo)線連接在割開(kāi)導(dǎo)線不準(zhǔn)直接連接。導(dǎo)線的分色規(guī)定是，Ａ相（黃色），Ｂ相（綠色），Ｃ相（紅色），工作零線（淡蘭色），保護(hù)線（黃綠雙色）。穿線之前應(yīng)做的工作內(nèi)容：清理箱合內(nèi)的雜物、砂漿等并使用毛刷清掃干凈，而后，用鋼絲綁扎布條，穿進(jìn)管內(nèi)兩人來(lái)回?fù)鮿?dòng)，徹底清理干凈管內(nèi)的污物，該工序完成后方可進(jìn)行管內(nèi)穿線，穿在管內(nèi) 的絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，也不得有扭彎折傷現(xiàn)象，每一根管子只能穿同一路導(dǎo)線。除埋入混土內(nèi)鋼管外，埋入土層內(nèi)管刷防銹漆后再刷兩度瀝青，其它地方刷防銹漆。焊接管、線盒的工藝要求：管子進(jìn)盒不得長(zhǎng)于 5mm，管子馬鐵盒連接應(yīng)盡量垂直裝設(shè)，管子盒焊接應(yīng)牢靠，并用ф６元鋼跨接，管與管連接應(yīng)保持同一軸線，管子端應(yīng)采用半元銼把內(nèi)口銼鈍，連接套管應(yīng)與管 子焊接并用ф６元鋼跨接。 鋼管煨彎：采用機(jī)械煨彎，彎曲半徑大于 10 倍鋼管外徑，彎扁度大于管徑1/10，管路彎曲處無(wú)拆皺、凹穴和裂紋現(xiàn)象。 b) 安裝要求： 鋼管敷設(shè) 測(cè)位、劃線：電氣施工員及操作工人在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，計(jì)算出種設(shè)備的具體座標(biāo)尺寸，并標(biāo)明于圖紙上對(duì)于工藝要求多，操作難度大的項(xiàng)目或部位專(zhuān)業(yè)施工員要在安裝工人一起研究做好放樣工作，以防尺寸位置偏差。 所有衛(wèi)生潔具安裝完后進(jìn)行通水試驗(yàn)最后加以保護(hù)，防止下道工序碰壞或掉進(jìn)污物堵塞。 小便器的安裝：首先對(duì)準(zhǔn)給水管中通一條線，由水平量出規(guī)定高度畫(huà)一水平線將小便器固定，最后在小便器與墻面的觸處用玻璃膠封固。性能良好開(kāi)關(guān)錄活。不漏即給、排水口連接必須嚴(yán)密不漏。牢靠即安裝牢靠，防止使用一段時(shí)間后產(chǎn)生松動(dòng)。 平既所有衛(wèi)生潔具的上口邊緣水平，同一產(chǎn)成排衛(wèi)生潔具標(biāo)高一致。 b) 安裝要求 衛(wèi)生潔個(gè)在給水系統(tǒng)試壓、排水系統(tǒng)試漏完畢；土建吊頂、墻面、地在施工完進(jìn)行安裝。潔具外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑、無(wú)裂紋、邊緣平滑、色澤一致。 衛(wèi)生潔具安裝 （１） 工藝流程 安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件安裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。對(duì)排水 管道利用充氣膠襄進(jìn)行灌水試驗(yàn)，竣工前進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好相產(chǎn)記錄，對(duì)敝開(kāi)的排水口做臨時(shí)性封蔽。 立管安裝過(guò)程中注意立客的垂直度、牢固性，為保持主管垂直、牢固，每間隔 3m 設(shè)置有個(gè)管箍固定，立管上每?jī)蓪釉O(shè)一檢查口，檢查口離地 1m ,在最低層和有衛(wèi)生活具的最高層各設(shè)一個(gè)檢查口，立管和和橫管相連采用 2 個(gè) 45 度彎頭，底部設(shè)置支墩。 管材和管件上粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和梯口外側(cè)擦干凈，管材管件若受油污時(shí)，就應(yīng)用清潔劑擦凈；管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)側(cè)承口深度在管端表面劃了梯入深度的標(biāo)記；膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材梯口外側(cè)；梯口涂刷應(yīng)為管端至梯入深度標(biāo)記范圍內(nèi)；膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂；承梯口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏犹萑氤锌谥翗?biāo)記處，并將管道旋 轉(zhuǎn) 90176。 c)塑料管安裝： 塑料管下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)及各連接管件尺寸逐層確定，管材下料要用專(zhuān)用機(jī)具或采用細(xì)鋸條下料，做到煌口平整且垂直于軸線，斷口不得有任何變形，塑料管施工時(shí)要特別注意塑料管及管件的成品保護(hù) ,防止 管件破損，防止表面污染。 室內(nèi)排水安裝（ UPVC 排水塑料管） （１） 工藝流程 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干 管安裝→支管安裝→通水、灌水試驗(yàn) （２） 質(zhì)量要求 a)材料要求 材料進(jìn)場(chǎng)前對(duì)材料即管材、配件進(jìn)行檢查，必須在檢查合格后用于工程上，管材內(nèi)外徑、管壁厚度、配件的規(guī)格尺寸均在要求范圍內(nèi)。管道安裝完后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ，在１０分鐘內(nèi)壓力降不大于 兆帕后將壓力降到工作壓力進(jìn)行外觀檢測(cè)，以不漏為合格。必須保證尺寸的準(zhǔn)確率，不得超過(guò)允許的偏值（偏差值為千分一）。 管道安裝：安裝采用在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制與裝配相結(jié)合，采用管道裝配安裝法，可較大提高工效及降低成本。 閥門(mén)檢查同上。 消防栓系統(tǒng) （１） 工藝流程 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓管道防腐或油漆→管道沖洗。 b)管道安裝 ，管道安裝時(shí)支、吊架安裝位置考慮正確，平整牢固和管子接觸良好，管道標(biāo)高、坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝完后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為根據(jù)規(guī)定 ,在１０分鐘內(nèi)壓力降不大于 兆帕后將壓力降到工作壓力進(jìn)行外觀檢測(cè)，以不漏為合格。不同管徑的管道焊接如兩管管徑相差不超過(guò)小管徑 15%，將大管端部直徑縮小，與小管對(duì)口焊接。沖洗后用含 2030mg/1 游離氯的水進(jìn)行消毒，含游離氯的水在管中滯留 24 小時(shí)，管道消毒后再次進(jìn)行沖洗，直到水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后交付使用。緩慢向管中注水，同時(shí)排出管內(nèi)空氣，注滿水后在無(wú)壓情況下保持 13 小時(shí)，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓道 ，保持 2 小時(shí)檢查各部位以不漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力為管道工作壓力 倍，在 10 分鐘壓力降小于 ,然后將壓力降到工作壓力并保持 2小時(shí)，以不漏為合格。對(duì)粘 接連接的插口管端，應(yīng)削坡口（外角），切削角度為 1530 度，其預(yù)留尖端厚度為 1/31/2 管壁厚，削角銼刀加工，完成后將殘屑清理干凈。對(duì)于存在質(zhì)量問(wèn)題的閥門(mén)的試驗(yàn)過(guò)程中迅速找出。 b) 閥門(mén)檢查（根據(jù)省級(jí)工法《建筑暖衛(wèi)閥門(mén)檢驗(yàn)工法》，工法編號(hào)為 RJGF(閩 )－ 0597），所有閥門(mén)安裝前做組裝性檢查，檢查動(dòng)作是否正確和靈活， 關(guān)斷是否嚴(yán)密，閥門(mén)在安裝前進(jìn)行清洗，并做閥門(mén)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)從每批中抽10%且不少于１個(gè)，如有漏、裂不合格再抽 20％，仍有不合格則逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閥門(mén)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力 倍，試驗(yàn)合格后保持閥體干燥。 （１） 質(zhì)量要求 a) 材料要求 聚氯乙烯給水塑料管：管材及管件符合《給水用硬聚乙烯管材》（ ）要求，采用的粘接劑粘附力和內(nèi)聚力強(qiáng)，易于涂在接合面上，固化時(shí)間短，硬化的粘層對(duì)水質(zhì)不產(chǎn)生污染，粘接強(qiáng)度滿足管道使用要求。以上述技術(shù)資料為依據(jù)來(lái)指導(dǎo)整個(gè)施工過(guò)程。 安裝階段 水衛(wèi)分部工程在安裝階段其質(zhì)量是整個(gè)工種質(zhì)量最關(guān)鍵的一環(huán)，其工藝和操作要求： 管道安裝前要求施工員操作工人做到熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。 （３） 在土建澆搗水泥前，應(yīng)對(duì)已埋的預(yù)留盒進(jìn)行逐個(gè)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差立即整改和補(bǔ)足。 （２） 裝釘預(yù)埋盒時(shí)，須待土建底筋綁扎后，面筋未綁扎之前裝釘。 f． 分層安裝、分區(qū)段、分系統(tǒng)調(diào)試，最后進(jìn)行系統(tǒng)總調(diào)試，交付驗(yàn)收。 d． 水衛(wèi)管道安裝先干管后最后設(shè)備、電氣工程先層間后干線 最后斷以設(shè)備。 b． 確保重點(diǎn)，其次一般。施工技術(shù)質(zhì)量要求高，為此必須緊密配合土建精心組織、妥善安排，形成勞力、機(jī)械、材料的有機(jī)結(jié)合，完成所擔(dān)負(fù)的施工任務(wù)。填塞材料與方法等應(yīng)符合規(guī)程 和 的要求。開(kāi)關(guān)力：平鉸鏈應(yīng)≤ 80N, 30N≤滑撐鉸鏈應(yīng)≤ 80N 觀察，彈簧 推拉門(mén)窗扇 關(guān)閉嚴(yán)密 ,扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求 ,開(kāi)關(guān)力應(yīng)＜ 100N 觀察、深度尺，彈簧秤 旋轉(zhuǎn)窗 關(guān)閉嚴(yán)密 ,間隙基本均勻 ,開(kāi)關(guān)靈活 . 觀察 框與墻體連接 門(mén)窗框應(yīng)橫平豎直、高低一致，固定片安裝位置應(yīng)正確，間距應(yīng)≤ ，縫隙 內(nèi)應(yīng)用彈性材料填嵌飽滿。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 4 177。 177。 F、安裝五金件、壓實(shí)壓條。 D、將玻璃裝入框扇槽內(nèi)，然后應(yīng)用玻璃壓條將其固定。 B、玻璃四周應(yīng)根據(jù)玻 璃與框扇的間隙，墊上不同厚度的玻璃墊塊。 1窗（框）扇上如沾有水泥砂漿，應(yīng)在基硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗（框）扇上如沾不水泥砂漿，應(yīng)在基硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗（框）扇表面。 1窗框與洞口間縫隙內(nèi)腔用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡隙也采用閉孔彈性材料堵塞。 當(dāng)需裝窗臺(tái)板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將其插入窗框下，使窗臺(tái)板與下邊框結(jié)合緊密，并使安裝水平精度與窗框一致。 用固定片安裝時(shí)，固定方法應(yīng)符合下列要求： 用尼龍膨脹管安裝時(shí)，應(yīng)先用ф 8 200 的沖擊 鉆頭在混凝土墻洞口或磚墻洞口上先鉆好空 ,再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇相應(yīng)規(guī)格的尼龍膨脹管固定 . A、混凝土墻洞口應(yīng)用射釘或塑料膨脹螺釘固定； B、磚墻洞口應(yīng)用塑料膨脹螺釘或水泥釘將固定 ，但不得固定在磚縫處； C、加氣溫凝土墻洞口，應(yīng)用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。 將窗框裝入洞口，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊，按設(shè)計(jì)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允許偏差均應(yīng)符合規(guī)定。 應(yīng)測(cè)出窗口中線，并應(yīng)逐一作出標(biāo)記。安裝固定片時(shí)必須先用直徑為由 的鉆頭鉆孔 .然后將十字槽盤(pán)頭攻螺釘 M4X20 擰入 .不得直接錘擊釘入。 如果玻璃已裝在窗上，則應(yīng)卸下玻璃并做好標(biāo)記。 C、門(mén)窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求，檢查待安裝門(mén)窗數(shù)量、規(guī)格、開(kāi)啟方向、外形等，門(mén)窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。如達(dá)不到要求，應(yīng)及時(shí)更換。 D、當(dāng)安裝門(mén)窗進(jìn)，其環(huán)境溫度不宜低于 50C。 15 B、對(duì)于同一類(lèi)型的門(mén)窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；對(duì)于高級(jí)裝飾工程及放置過(guò)梁的洞口，應(yīng)做出洞口樣板。 5 177。 10 177。門(mén)窗洞口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)愛(ài)標(biāo)準(zhǔn) 佃 5824《建筑門(mén)窗洞口尺寸系列》的規(guī)定，具體如下表： 單位 mm 洞口寬或高尺寸 mm ＜ 2400 24004800 ＞ 4800 允許偏差 末粉刷墻面 177。 E、組合門(mén)窗連接：連接件、自攻螺絲。 C、填充材料： PU 發(fā)泡劑。 安裝材料 A、固定件：厚度≥ 固定片、自攻螺絲。 一、門(mén)窗安裝工作內(nèi)容 預(yù)留洞口的測(cè)量、門(mén)窗成品的檢查驗(yàn)收，門(mén)窗的現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)，安裝固定片，門(mén)窗框的安裝、固定，補(bǔ)貼保護(hù)膜，填充彈性材料，清理砂漿，嵌縫，裝玻璃（或門(mén)、窗扇），安裝五金件及配件，表面清理，撕下保護(hù)膜，填寫(xiě)質(zhì)量自檢表、日進(jìn)度表，監(jiān)督土建施工單位對(duì)成品的保護(hù)，驗(yàn)收合格交會(huì) 使用。 177。 2 對(duì)角線尺寸 ≤ ≤ ≤ 鋼卷尺 ,ф20賀圓柱 ,測(cè)內(nèi)角 3 門(mén)窗框、扇相鄰構(gòu)件裝配間隙 ≤ ≤ ≤ 塞尺 4 相鄰構(gòu)件同一平面度 ≤ ≤ ≤ 游標(biāo)卡足或深度尺，測(cè)門(mén)窗大面 5 門(mén)窗框與扇配合間隙 C + + + 塞尺 6 門(mén)窗框與扇搭接量b(b8) 平開(kāi)窗 ≤ ≤ ≤ 游標(biāo)卡尺或深度足 ,測(cè)窗高度、寬度中點(diǎn)處 窗扇吊高12 平開(kāi)門(mén) ≤ ≤ ≤ 門(mén)窗吊高 2 推拉窗 + + + 推拉門(mén) + + + 7 門(mén)、窗扇玻璃等 分格 177。 ≤177。 ≤177。 1500— 2020 ≤177。 ≤177。 ≤177。 鋁合金門(mén)窗組裝質(zhì)量尺寸允許偏差 單位 mm 序號(hào) 一等品 二等品 合格品 檢測(cè)方法 備注 1 外形高、寬尺寸 300900 ≤177。 連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)定期測(cè)試焊角強(qiáng)度（平均值不低于