【文章內容簡介】 第三章 施工工藝及技術要求 需要更換的拱波基本特征為：拱波為破碎狀，裂縫嚴重呈葉脈狀，長度超過拱波長度的1/3。拱腳處拱波更換采用直接破除病害拱波及其上的拱板后，在拱波原位處綁扎Φ6mm鋼筋網（間距為1010cm，鋼筋外側保護層為凈3cm）,后澆注拱波混凝土，待拱波混凝土達到設計強度的80％以上時澆注拱板混凝土。拱頂處更換拱波施工工藝：準確定位需要更換的拱波，確定破除橋面位置及大小，破除橋面后開挖拱腔填料，破除拱板及拱波，在拱波原位處綁扎Φ6mm鋼筋網（間距為1010cm，鋼筋外側保護層為凈3cm）,后澆注拱波混凝土，待拱波混凝土達到設計強度的80％以上時澆注拱板混凝土。拱板強度達到設計強度的70％，拱板上設置防水層，防水層可采用原橋梁采用的三油二氈的方法設置，并注意與原橋防水層搭接緊密以防漏水。防水層設置完成后，回填拱腔填料（采用與原橋拱腔一致填料）并水沖密實，拱腔填料宜分層處理至密實，每層厚度不宜大于20cm。為避免拱腔填料難以壓實，拱腔填料也可采用輕質陶粒混凝土材料。填料填至橋面鋪裝底面時，設置防水層，防水層宜三涂FYT1改進型防水層，以保證防水效果。該防水層設置好后，可以綁扎橋面鋪裝層鋼筋網進行澆注橋面防水混凝土。破除舊橋結構或挖除拱腔填料時不得采用重型機械，宜采用人工或小型機械進行拆除或挖除。破除橋面不得大面積施工,應施工好一處后方可進行下一處施工。更換拱波所需要破除橋面范圍應盡量縮小，橋面鋪裝宜整塊進行更換澆注。本次更換拱波全橋暫定50塊的工程數量，實際數量應根據現(xiàn)場實際發(fā)生的數量確定。拱波其他病害處理參見相關的病害處理措施進行。拱肋混凝土缺陷（混凝土剝落、脫落及空洞）采用丙乳（NSF）砂漿進行修補,對孔洞深度超過6cm的深層混凝土脫落及疏松混凝土塊采用高強度丙乳（NSF）細石子混凝土修補。對拱肋出現(xiàn)露箍筋及保護層偏薄的病害部位進行鋼筋除、防銹處理及其面處理后抹上2～3 cm丙乳砂漿，然后再粘貼碳纖維布進行處理。對拱肋主鋼筋嚴重銹蝕的病害部位進行鋼筋除、防銹處理及其面處理后采用灌注鋼板進行加固。拱肋粘貼碳纖維布及灌注鋼板范圍為拱肋三面包裹，長度宜超出病害范圍1m。拱肋粘貼碳纖維布或灌注鋼板前應處理混凝土缺陷部位。拱肋混凝土缺陷修補、粘貼碳纖維布及灌注鋼板施工工藝參見相關說明。 系梁及外包層施工前，須將樁基松散混凝土鑿除至混凝土密實處，有裂縫的用裂縫修補劑進行修補，銹蝕鋼筋除銹后涂阻銹劑并根據需要幫焊鋼筋。樁基植筋須上下排錯位呈梅花布置。植筋施工工藝詳見普通鋼筋及螺桿植筋施工工藝及材料性能指標說明。植筋按照5％的比例進行抽檢，保證鋼筋與樁身有可靠的連接。系梁與外包層宜采用微膨脹混凝土澆注。本橋目前樁位河床面標高與原河床設計沖刷線標高相對位置有三種情況：第一種為河床面位于沖刷線以上；第二種為河床面與沖刷線基本一致；第三種為河床面低于沖刷線。本橋無地質資料及樁基竣工圖，樁基性質及承載能力很難判斷，開挖檢查河床下樁基病害情況時，原則上樁基開挖檢查病害的最大深度為河床面至沖刷線處，若河床開挖困難時，可根據實際情況調整開挖深度。若現(xiàn)河床面已經低于設計沖刷線，開挖樁位處河床存在一定的風險，而本橋橋墩新增系梁需要埋置于河床面以下，需要開挖河床，開挖深度原則上不得大于2m，若有特殊情況時，可由施工單位會同業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理及設計單位相關人員現(xiàn)場確定河床開挖深度。樁基維修、加固施工應逐個橋墩進行，不得全橋同時施工。鑿除病害樁基松散混凝土時須采用人工輕鑿，嚴禁使用風鎬。系梁應埋設于河床下面?！豆窐蚝B(yǎng)護規(guī)范》(JTG H112004)對裂縫的處理分為兩種情況：當裂縫寬度在限值范圍內時，可進行封閉處理，一般涂刷環(huán)氧樹脂膠。當裂縫寬度大于限值規(guī)定時，應采用壓力灌漿法灌注環(huán)氧樹脂膠或其它灌縫材料。本次維修工程裂縫的處理根據裂縫寬度進行：a. ；b. 。裂縫處理（封閉或灌注）所采用的裂縫修補膠的安全性能應符合下表4規(guī)定：灌注或封閉裂縫采用的修補膠安全性能指標 表4檢驗項目性能指標試驗方法標準鋼鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa）≥10GB/T 7124膠體性能抗拉強度（MPa）≥20GB/T 2568受拉彈性模量（MPa）≥1500GB/T 2568抗壓強度（MPa）≥50GB/T 2569抗彎強度（MPa）≥30(且不得呈脆性（碎裂狀）破壞)GB/T 2570不揮發(fā)物含量（固體）≥99％GB/T 14683裂縫封閉處理先將鋼絲刷刷清裂縫口表面浮漿并打毛，然后用空氣壓縮機除塵。用工業(yè)丙酮、二甲苯或無水酒精擦拭縫口，也可用清水沖洗，但是必須保證基面充分干燥?？p口處理好并干燥后反復涂刷日本SOBON101結構膠水，每隔3～5分鐘涂刷一次，涂層厚度達1mm左右為宜。封閉裂縫也可采用107膠或801建筑膠水泥漿（摻入白水泥）刮抹，要求顏色與原混凝土顏色將近，外觀平整。灌注裂縫施工工藝灌注膠性能須符合上表4規(guī)定。灌注裂縫施工工藝流程如下：裂縫處理→埋設灌漿咀→封閉裂縫→密封檢查→配制漿液→壓力灌漿→縫口處理→質量檢查① 裂縫處理采用刮刀或扁鏟沿裂縫方向將粘附在混凝土表面上的灰漿、塵土鏟去，并沿裂縫開鑿“V”形槽，后用高壓空氣吹干凈，若有油污則應采用丙酮進行清洗?？p口混凝土表面保持干爽。② 埋設灌漿咀根據裂縫情況確定注漿咀的位置，～1mm時，注漿咀間距為15～35cm,按裂縫越細間距越小、縫越寬間距越疏的原則考慮，每條裂縫不得少于2個注漿咀，即至少有一個進漿孔和一個出氣孔。將注漿咀粘貼面用砂紙擦亮，清洗干凈， 檢查開關是否完好，揭去設咀處的膠布，將注漿咀跨縫粘牢。③ 閉裂縫 采用環(huán)氧膠泥（或水泥砂漿）配置封縫用漿，用刷子將封縫漿涂刷于注漿咀與裂縫表面上進行封閉裂縫，對于貫通的裂縫，要同時對兩側進行封閉。封閉裂縫應使裂縫形成一個密閉性的空縫。④ 密封檢查為保證密閉空縫的密閉性及承受灌漿壓力作用，應檢查封縫效果。辦法可采用待封閉環(huán)氧膠泥固化后，沿縫涂一層肥皂水，并從壓漿嘴向縫中通入壓縮空氣，若無冒泡現(xiàn)象則表示密封效果良好，否則應進行封閉修補。⑤ 配制漿液根據現(xiàn)場氣溫、裂縫情況選用合適的壓力灌漿液。每次漿液不宜多配，以免短時間內使用不完，導致粘度變大變大而無法施工或失效，造成浪費。⑥ 壓力灌漿將漿液倒入壓漿罐，蓋好蓋子，用扳手擰緊螺蓋不得漏氣，大開空氣壓縮機送氣閥門，待壓漿罐內壓力達到要求時（～ MPa），打開出漿閥門進行灌漿。壓灌次序須先低后高，即由低位壓漿咀向高位壓漿咀依次進行壓漿，要使相鄰的高位壓漿咀流出漿液，確定兩壓漿咀間的裂縫已經被漿液充滿，方能關閉該壓漿咀，依次壓漿直到把整條裂縫灌滿，并保持一段時間以后，方可對下條裂縫壓漿。⑦ 壓漿后的封口處理壓漿完成后，關上壓漿咀閥門，待縫內漿液初凝不外流時，可拆下壓漿咀，并清除其上的漿液，完好的注漿咀可備重復使用。待漿液固化后，可采用環(huán)氧膠泥封閉壓漿口，并抹平。⑧ 壓漿質量檢查壓漿密實情況，可采用超聲波法測定灌漿前后的聲波速度變化，并結合進漿量，確定灌漿密實程度。若達不到預期效果應重新埋設壓漿咀重新灌漿。施工工藝： 清理混凝土破損基面，鑿除松散混凝土至密實處； 外露銹蝕鋼筋進行除銹； 將混凝土基面或缺陷部分用清水清洗干凈，使基面保持干燥、無雜物； 按廠家提供的配合比拌制丙乳（NSF）砂漿或高強度丙乳（NSF）細石子混凝土。 首先在基面或缺陷部位涂刷一層丙乳凈漿，再將丙乳（NSF）砂漿或高強度丙乳（NSF）細石子混凝土用抹刀填補缺陷部分。盡量使修補顏色與原有混凝土顏色保持一致。制丙乳（NSF）砂漿使用注意事項：a. 丙乳需存貯在00C以上的環(huán)境，丙乳砂漿施工要求氣溫高于50C。b. 。c. 選定灰砂比及丙乳摻入量，砂漿一般灰砂比為：1：(～2），丙乳摻入量為水泥用量25～30％。d. 丙乳砂漿拌制時，先將水泥、砂漿拌均勻，再將定量的水及丙乳摻入，并充分拌制均勻。材料必須稱量準確。不能隨意改變水灰比。e. 每次拌制的丙乳砂漿量，要求在30～45分鐘內使用完。高強度丙乳（N