【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，玻璃棉板的縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。 鍍鋅板保護(hù)層施工。對(duì)安裝高度較高的風(fēng)管，可采取先在地面制安保護(hù)層，后進(jìn)行吊裝的施工順序。鍍鋅板保護(hù)層的施工方法與空調(diào)水管外襯鋁板保護(hù)層的做法相同， 二、VAV專業(yè)1 施工流程2 風(fēng)管的施工工藝詳見鋅板風(fēng)管施工要求。3 VAV箱安裝技術(shù)，須留有足夠的空間和檢修位置。 VAV箱需單獨(dú)設(shè)置支架，其重量不由風(fēng)管支架承受；通過支架安裝固定后，應(yīng)保證機(jī)組不晃動(dòng)，且處于水平狀態(tài)。 風(fēng)箱風(fēng)管管徑不得小于VAV箱的引入管徑，否則會(huì)使管內(nèi)風(fēng)速加大，末端噪聲變大，同時(shí)可能產(chǎn)生風(fēng)量不足等現(xiàn)象。正確接法錯(cuò)誤接法“天圓地方”部件，VAV入口必須有5倍直管圓風(fēng)管。4 VAV 箱連接軟管 VAV箱與風(fēng)口靜壓箱連接采用玻璃棉纖維復(fù)合鋁箔軟風(fēng)管。軟管安裝時(shí)，要有獨(dú)立的、適當(dāng)?shù)某型?，連接風(fēng)管和風(fēng)口要使用規(guī)范的、具有一定寬度的扎帶綁扎，不允許使用鋼絲、鐵絲綁扎。軟風(fēng)管與風(fēng)口的連接方式見下圖：軟風(fēng)管與風(fēng)口連接大樣圖 軟管安裝時(shí)，如遇到高低障礙物或拐彎處的角度太小時(shí)，則需增加支架等保護(hù)措施，以保證輸送風(fēng)流的暢通。 VAV箱出口連接的軟管管道彎曲半徑不能太小以免阻力太大，影響出口風(fēng)量。錯(cuò)誤接法 軟管彎曲不宜過多，應(yīng)保持平直，以免送風(fēng)阻力太大，風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；軟管不宜太長。軟管安裝時(shí)可以轉(zhuǎn)彎但是不得超過90度，不允許反向轉(zhuǎn)彎，不允許因彎曲所產(chǎn)生的表面張力使風(fēng)管變形或漏氣；。三、空調(diào)水專業(yè)1 管道材料及連接方式 管材　壓力MPa管徑DN管材連接方式冷水管及冷卻水管≤＜100鍍鋅鋼管絲扣連接≥ 100無縫鋼管焊接＞無縫鋼管焊接冷凝水管＜100內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管絲扣連接≥100內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管溝槽連接注：制冷機(jī)房管道采用內(nèi)涂塑無縫鋼管，溝槽連接。 保溫材料保溫材料的物理性能滿足以下要求：發(fā)泡橡塑導(dǎo)熱系數(shù)k≤℃。冷水管徑DN≤4050～6580～150200～250300～450保溫層厚度mm3540455560冷凝水管保溫層厚度為15mm.。保護(hù)外殼必須為易裝拆設(shè)計(jì)以便進(jìn)行維護(hù)工作。2 管道安裝 施工流程 支架制作安裝 制作安裝流程 管道支架制安技術(shù)（1）符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（2）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。（3）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的最大間距如下表所示： 公稱直徑1520253240506580100125150200250300最大間距L123455L23456911公稱直徑＞300的管道參照300型，L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道 襯塑無縫鋼管安裝受壓≤、管徑≥DN100時(shí)，或受壓＞（焊接）或內(nèi)涂塑無縫鋼管（溝槽連接）。（1）將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)下壓輪和托架上，托架位置放置在鋼管中部略向外的位置；調(diào)整鋼管使其處于水平或托架處略高一點(diǎn)，將鋼管端面與滾槽機(jī)主軸的定位置貼緊。（2） 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐扳動(dòng)軸泵手柄，使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止，停機(jī)。 溝槽式卡箍管件安裝（1）去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)，在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。（2） 將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位，卡入卡件；擰緊螺栓。 溝槽式法蘭連接（1）清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理，在管道上套上密封橡膠圈。（2）裝上溝槽式法蘭片。（3）緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片。（4）將法蘭與閥門口對(duì)齊安上螺栓，用限力扳手上緊螺栓。 無縫鋼管安裝 管道焊接施工工藝（1）管道焊接流程（2）焊接方法1) 管徑≤DN200mm無縫鋼管焊接采用手工電弧焊。2) 管徑＞DN200mm無縫鋼管焊接采用CO2保護(hù)焊。3) 管道裝配時(shí)定位焊采用手工電弧焊。（3）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊施工技術(shù)1) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊焊接示意圖2) 燃弧點(diǎn)每次焊接都要在距底部1～2mm處進(jìn)行連續(xù)燃弧焊接。3) 用月牙形橫向擺動(dòng)手法，在兩邊坡口處稍作停留運(yùn)條焊接，當(dāng)裝配間隙大于4mm時(shí)，可采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動(dòng)手法，使背面焊縫能正常成型，可視對(duì)背部面焊縫的技術(shù)要求而定。4) 層焊縫接頭方法：應(yīng)在弧坑前2～3mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時(shí)即把焊槍向下壓1～2mm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹或脫節(jié)現(xiàn)象，也可在弧坑上進(jìn)斜削打磨，減薄弧坑也可接上。5) 當(dāng)管道焊接環(huán)形密封接頭時(shí)，應(yīng)先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個(gè)斜度，當(dāng)焊接此斜度時(shí)焊槍向下壓1～2mm即可接上背面成型焊縫無內(nèi)凹和脫節(jié)現(xiàn)象。6) 由于在坡口內(nèi)焊接根部時(shí)，焊絲伸出長度會(huì)增加，～1mm以便使焊接過程穩(wěn)定。7) 合理選用焊絲直徑，當(dāng)板厚≤6mm時(shí)，應(yīng)使用焊絲直徑1mm，當(dāng)板厚＞6mm時(shí)，并根據(jù)不同空間位置焊接，調(diào)節(jié)最佳規(guī)范焊接。（4）手工電弧焊接施工技術(shù)1) 坡口加工：對(duì)焊前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。2) 管道對(duì)口：管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間對(duì)口外壁平齊。3) 點(diǎn)焊固定：鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。4) 采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30176。角。5) 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。6) 管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見下表。 管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445 法蘭連接施工工藝（1）法蘭連接安裝流程（2）法蘭安裝要領(lǐng)工序要領(lǐng)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或支架邊緣與建筑物間的距離一般不應(yīng)小于200mm。3 冷凝水管道安裝本工程冷凝水管采用鍍鋅鋼管，管徑＜DN100時(shí)，采用絲扣連接，管徑≥DN100時(shí)，采用卡箍連接。 施工流程 管子進(jìn)行套絲時(shí)應(yīng)分2～3次完成，管子螺紋應(yīng)清楚。 絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。 絲扣連接的管端應(yīng)清潔不亂絲，并應(yīng)留有2～3扣螺紋，管子連接后應(yīng)及時(shí)清除外露填料，并對(duì)螺紋絲尾剩余部分及時(shí)涂刷防腐漆。 當(dāng)絲扣接口拆卸重新連接時(shí)，應(yīng)重新整理密封填料。 冷凝水管道的水平管道、立管的連接應(yīng)順暢，并且按設(shè)計(jì)文件要求水平支管應(yīng)有不小于2％的坡度、％的坡度坡向排水方向。 鋼管卡箍連接要求。已述。4 管道與設(shè)備安裝技術(shù) 管道安裝技術(shù) 管道變徑，當(dāng)圖中沒標(biāo)示出大小頭的位置時(shí)，大小頭應(yīng)位于三通或四通附近的小管徑一側(cè)。冷凍管道采用偏心大小頭，頂平；冷凝管道、與泄水及排污管連接的采用偏心大小頭，底平。 管道穿樓板及穿墻處設(shè)置套管。 系統(tǒng)末端設(shè)備的安裝技術(shù) 柜式空調(diào)器的冷凝水管應(yīng)設(shè)置高度＞50mm的U形存水彎，且水封高度應(yīng)大于柜內(nèi)余壓。 ，銅管管徑與鋼管相同。 柜機(jī)的進(jìn)出水管應(yīng)設(shè)置旁通沖洗閥。 管道油漆：冷凍、冷卻、冷凝系統(tǒng)中，各種管材的管道在連接受損處應(yīng)刷防銹漆兩遍；無縫鋼管應(yīng)統(tǒng)一刷防銹底漆兩遍。 油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆。 油漆應(yīng)均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。5 閥門安裝 閥門安裝階段工藝要領(lǐng)安裝前閥門出廠前和安裝前都應(yīng)進(jìn)行100%的檢漏實(shí)驗(yàn)。安裝過程閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。螺紋式閥門，要保持螺紋