【正文】 園林施工技術(shù)方案報審表工程名稱致 監(jiān)理單位：現(xiàn)報上 工程的施工設(shè)計、工藝方案，方案詳細說明和圖表見附件，請予以審核。 質(zhì)檢員質(zhì)檢員嚴格監(jiān)控工地施工是否按有關(guān)施工及驗收規(guī)范、標準執(zhí)行，并依公司有關(guān)規(guī)定處理、跟蹤有關(guān)不合格品整改情況；負責日常的施工質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢查和驗收工作。 質(zhì)量安全部負責人對本工程的施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，組織質(zhì)量安全部及主要施工管理人員對本工程的質(zhì)量安全進行檢查。垂直管所有支架安裝完畢后才能拆除吊裝的鋼絲繩。管道倒裝法小卷揚機鋼絲繩、手動葫蘆的掛點設(shè)置在管井內(nèi)管井內(nèi)各輔助吊點的設(shè)置位置利用兩個倒鏈將管道吊裝成豎直狀態(tài)，之后用第三個倒鏈接替小卷揚機，此時，小卷揚機不受力，整根管道的重量由三個倒鏈承受。吊裝時小卷揚機的鋼絲繩通過卸扣與綁扎在管道上的鋼絲繩連接，利用倒鏈調(diào)整位置，到位后對口焊接即可。，劃分的原則是根據(jù)建筑物安裝作業(yè)層的建筑高度進行劃分的，劃分的長度應(yīng)能夠滿足，切割后的管道能在該層從水平狀態(tài)吊裝到豎直狀態(tài)。2 吊裝技術(shù) 吊裝方法選擇采取“分段倒裝法”吊裝。 冷凍、冷卻水泵安裝就位 基礎(chǔ)放線：按施工圖和建筑物的軸線和標高線，劃定安裝基準線。5 設(shè)備安裝與就位 冷水機組就位安裝，對設(shè)備重要部位要加以保護。 檢查設(shè)備的外表有無損壞、銹蝕現(xiàn)象，隨機附件是否齊全，各接口是否堵嚴。（1） 水平安裝的殼體，其橫搭接口如上圖示，以防止水的滲入；同時搭接口在中軸線以下。（2）立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點向高處順序進行。保護外殼必須為易裝拆設(shè)計以便進行維護工作。 穿墻、穿樓板套管處的絕熱應(yīng)用玻璃棉填縫，嵌封膏封口。 管道沖洗管道沖洗工作如下表：序號步驟內(nèi)容1沖洗條件管道試壓完畢2沖洗準備應(yīng)選擇適當沖洗進水口及排水口位置清洗前應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備的進出水閥門，制冷機、冷風柜的進出水管設(shè)旁通沖洗閥，水平環(huán)路末端供回水之間亦設(shè)沖洗旁通閥對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道3沖洗過程向管路內(nèi)注滿水，開泵15分鐘，保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道4檢驗標準水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止5恢復(fù)工作清洗合格后再裝上拆下的部件6注意事項沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理。 立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直管路上，介質(zhì)從下向上進入。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。 油漆應(yīng)均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。冷凍管道采用偏心大小頭，頂平；冷凝管道、與泄水及排污管連接的采用偏心大小頭，底平。 施工流程 管子進行套絲時應(yīng)分2～3次完成，管子螺紋應(yīng)清楚。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30176。5) 當管道焊接環(huán)形密封接頭時，應(yīng)先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個斜度，當焊接此斜度時焊槍向下壓1～2mm即可接上背面成型焊縫無內(nèi)凹和脫節(jié)現(xiàn)象。（3）緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。三、空調(diào)水專業(yè)1 管道材料及連接方式 管材　壓力MPa管徑DN管材連接方式冷水管及冷卻水管≤＜100鍍鋅鋼管絲扣連接≥ 100無縫鋼管焊接＞無縫鋼管焊接冷凝水管＜100內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管絲扣連接≥100內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管溝槽連接注：制冷機房管道采用內(nèi)涂塑無縫鋼管，溝槽連接。 風箱風管管徑不得小于VAV箱的引入管徑，否則會使管內(nèi)風速加大，末端噪聲變大，同時可能產(chǎn)生風量不足等現(xiàn)象。，不允許有離空鼓脹現(xiàn)象；保溫層應(yīng)牢固可靠，無斷裂，無縫隙和松馳現(xiàn)象。、油污擦凈，然后將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。 風口安裝 普通風口安裝要求(1）與裝修面緊貼無縫隙，表面無凹凸和翹角，橫平豎直、不扭歪，固定螺絲宜在風口側(cè)面。 風機盤管安裝 ，排至冷凝水立管收集后循環(huán)利用。正壓風管式漏風量測試裝置 裝置采用角接取壓的標準孔板。（1）低壓系統(tǒng)（工作壓力≤500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5％，每10米接縫漏光點不應(yīng)多于2處，且100米接縫平均不大于16處。（4）鋁箔保溫軟管的安裝，吊卡箍用404扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。（3）風管穿越沉降縫或變形縫時，應(yīng)設(shè)置長度適宜的耐火軟接管（軟接管的長度以凸出兩端墻面各100mm為宜），嚴禁采用軟接管進行變徑。吊桿的加長采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊時，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松措施。（2）咬口采用咬口連接風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示：鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)6～86～78～107～8～10～129～1012～1410～11（3）法蘭加工法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150 mm，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺上進行焊接及組對，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平；法蘭螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。第三節(jié) 通風空調(diào)施工方案一、通風專業(yè)1 概況風管采用鍍鋅鋼板制作；鋼板厚度及法蘭角鋼規(guī)格如下表：風管大邊尺寸鋼板厚度（mm）法蘭角鋼規(guī)格螺拴規(guī)格≤320 L253M6320～630 L253640～1000 L303M81001～1250 L303～L4041251～2000 L4042001～4000 L404～L505M10注：風管的加固按《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141－2004執(zhí)行連接形式采用角鋼法蘭、TDF共板法蘭和插條連接。1)用分段倒裝法（分二段拼裝，每段約70米），在首或二層為鋼管拼裝平臺，結(jié)合卷揚機配合吊裝。②分布廣：塔樓145層均有大、中型設(shè)備。5上、下大堂空調(diào)效果①大堂高度超過37米，呈三角形空間造型；部分空調(diào)風管立管、風口安裝高度達15米。5) 竣工交付使用后的工程評獎配合工作。111） 確定深化設(shè)計與審批流程，結(jié)合建筑、裝飾等專業(yè)圖紙，綜合協(xié)調(diào)平衡各機電管線，合理布置、精確定位；繪制出設(shè)備安裝詳圖、機電管線綜合平（剖）面圖以及機電末端設(shè)備綜合布置圖等深化設(shè)計圖紙。空調(diào)冷水系統(tǒng)為一次泵閉式循環(huán)系統(tǒng)，一次泵采用自動變速控制方式，豎向及樓層水平方向均采用異程式布置，供回水溫度為6/13℃。大堂及小餐廳采用落地柜式空調(diào)機組，低速風管，氣流組織上或側(cè)送下回的方式。 建筑智能化系統(tǒng)：建筑設(shè)備集成管理系統(tǒng)、建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、安全防范集成管理系統(tǒng)（含視頻監(jiān)控系統(tǒng)、入侵報警系統(tǒng)、出入口控制系統(tǒng)、電子巡更系統(tǒng)、無線電對講系統(tǒng)、一卡通管理系統(tǒng)）、停車場管理系統(tǒng)、公共/應(yīng)急廣播系統(tǒng)、公眾信息系統(tǒng)、UPS配電系統(tǒng)、機房工程等；包系統(tǒng)深化設(shè)計、檢測、調(diào)試、驗收、培訓(xùn)等所有內(nèi)容，停車場管理系統(tǒng)要辦理相關(guān)營業(yè)手續(xù)。 各設(shè)備機房環(huán)保處理工程 (專業(yè)工程暫估價項目) ：各種設(shè)備基礎(chǔ)及防震支吊架等制作、安裝，噪音處理等。地下室車庫監(jiān)控機房等采用分體式空調(diào)機的空調(diào)方式?？照{(diào)冷卻水系統(tǒng)為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供回溫度為32/37℃。222）智能化系統(tǒng)在深化設(shè)計階段積極與各方溝通，詳了解設(shè)計理念，細核對各類設(shè)備的安裝方式、性能參數(shù)、通信協(xié)議、接口類型以及供電方式等內(nèi)容；詳細了解業(yè)主具體需求，并提供相關(guān)合理化建議供相關(guān)單位參考，最大限度地提高深化設(shè)計質(zhì)量，為智能化系統(tǒng)的順利實施提供最大的技術(shù)保障。4VAV空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試①VAV箱需測量精準、反應(yīng)靈敏、調(diào)節(jié)可靠； VAV箱與風柜采用樓宇自控，智能化要求高。②圓形風口通過靜壓箱與主送風管連接，部分風管立面與平面走向較為復(fù)雜，彎頭與靜壓箱數(shù)量多、分布廣。③設(shè)備重：大號冷水機組重約18噸。2) 焊工上崗前作考核；采用坡口切割機及半自動二氧化碳保護焊機，保證焊接質(zhì)量和焊接效率。標準層出風總管從空調(diào)機組（AHU）出風口至環(huán)形總管入口三通（含三通）這段風管采用角鋼法蘭連接，大邊尺寸＞1500mm的矩形風管亦采用角鋼法蘭連接。（4）風管縫合咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm。2)吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。（4）所有送回風口及新風口均設(shè)5mm。支吊架形式如下圖所示。（2）中壓系統(tǒng)（500＜工作壓力≤1000Pa為中壓系統(tǒng)）抽查100％，每10米接縫漏光點不應(yīng)多于1處，且100米接縫平均不大于8處。~(β=d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應(yīng)分別符合大于１０倍和５倍圓管直徑Ｄ的規(guī)定。安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢。(2）調(diào)節(jié)靈活、可靠。保溫釘粘上后應(yīng)待12～24h后再將鋁箔玻璃棉板穿過釘子貼合于風管表面，最后用壓板將露出的保溫釘壓緊。、橫縫錯開，玻璃棉板的縱向接縫不宜設(shè)在風管或設(shè)備底面。正確接法錯誤接法“天圓地方”部件，VAV入口必須有5倍直管圓風管。 保溫材料保溫材料的物理性能滿足以下要求：發(fā)泡橡塑導(dǎo)熱系數(shù)k≤℃。管道支吊架的最大間距如下表所示： 公稱直徑1520253240506580100125150200250300最大間距L123455L23456911公稱直徑＞300的管道參照300型，L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道 襯