【正文】 導(dǎo)熱系數(shù)在非空調(diào)房間35mm＜*k在空調(diào)房間吊頂內(nèi)30mm容重≥40kg/m32 風(fēng)管制作安裝 制作安裝流程 制作流程 安裝流程 鍍鋅風(fēng)管制作工藝風(fēng)管將由全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線加工成組件，在現(xiàn)場(chǎng)組裝。部分非標(biāo)、異形風(fēng)管采用現(xiàn)場(chǎng)制作方式。 C形插條連接風(fēng)管制作工藝大邊長(zhǎng)小于500mm的鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管采用C形插條。，插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。 TDF共板法蘭制作工藝500mm＜大邊尺寸≤1500mm的矩形風(fēng)管采用TDF共板法蘭連接；規(guī)格如下：風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400＜b≤8002086～88800＜b≤120030116～1181200＜b≤150040146～148 角鋼風(fēng)管法蘭制作工藝（1）下料、壓筋在加工車(chē)間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。（2）咬口采用咬口連接風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示：鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)6～86～78～107～8～10～129～1012～1410～11（3）法蘭加工法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150 mm，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接及組對(duì)，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平；法蘭螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。（4）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。（5）上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形，允許偏差見(jiàn)下表所示：金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm 變徑管、三通管的制作（1）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30176。，雙面變徑的夾角宜小于60176。如下圖所示：變徑管的制作示意圖（2）三通的制作大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過(guò)人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。整體三通的制作示意圖 彎管及導(dǎo)流葉片制作內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的有關(guān)數(shù)據(jù)如下：導(dǎo)流葉片設(shè)置圖矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500 鍍鋅風(fēng)管組合與安裝 風(fēng)管支吊架制安（1）支吊架規(guī)格見(jiàn)下表：金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ8∠253［ 4020400＜b≤1250φ8∠303［ 40401250＜b≤2000φ10∠404［ 4040［ 60402000＜b≤2500φ10∠505——（2）風(fēng)管吊架膨脹螺栓的規(guī)格：風(fēng)管截面＜；風(fēng)管截面＞。（3）風(fēng)管支吊架制作要點(diǎn)1) 吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿的加長(zhǎng)采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松措施。2)吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿(mǎn)足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍。（4）金屬風(fēng)管水平安裝支吊架最大間距（mm）詳見(jiàn)下表：風(fēng)管邊長(zhǎng)或直徑矩形風(fēng)管≤4004000＞4003000（5）風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應(yīng)大于4000mm，長(zhǎng)度≥1000的單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。 水平風(fēng)管吊裝（1）將風(fēng)管通過(guò)手動(dòng)葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。（2）風(fēng)管穿樓板及防火墻時(shí)應(yīng)設(shè)鋼板套管。風(fēng)管與套管之間用對(duì)人體無(wú)害的防火柔性材料封堵。（3）風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度適宜的耐火軟接管（軟接管的長(zhǎng)度以凸出兩端墻面各100mm為宜），嚴(yán)禁采用軟接管進(jìn)行變徑。（4）所有送回風(fēng)口及新風(fēng)口均設(shè)5mm。室外通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)不銹鋼絲防護(hù)網(wǎng)及防雨措施。 風(fēng)管立管安裝 采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法；立管與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～。 風(fēng)管過(guò)樓板處要加套管。做法見(jiàn)下圖所示：風(fēng)管過(guò)樓板示意圖 保溫軟風(fēng)管安裝（1）。（2）鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。（3）當(dāng)連接套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。（4）鋁箔保溫軟管的安裝，吊卡箍用404扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架形式如下圖所示。鋁箔金屬保溫軟管安裝示意圖符號(hào)說(shuō)明：1吊卡箍；2鍍鋅螺栓；3通絲吊桿 風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量不得低于設(shè)計(jì)風(fēng)量，正偏差不應(yīng)大于10％，漏風(fēng)量不應(yīng)大于2％，在750Pa壓力下不大于1％。 風(fēng)管漏光法測(cè)試 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于２處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于１處，且100m接縫平均不大于８處為合格。（1）低壓系統(tǒng)（工作壓力≤500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5％，每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于2處，且100米接縫平均不大于16處。（2）中壓系統(tǒng)（500＜工作壓力≤1000Pa為中壓系統(tǒng)）抽查100％，每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于1處，且100米接縫平均不大于8處。 風(fēng)管漏風(fēng)量試驗(yàn)（1）中壓系統(tǒng)的風(fēng)管?chē)?yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且不得小于1個(gè)系統(tǒng)。采用風(fēng)管式進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板做計(jì)量元件。漏風(fēng)量測(cè)試裝置試驗(yàn)壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開(kāi)度的方法。漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測(cè)得。（2）風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成。正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置 裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板。~(β=d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應(yīng)分別符合大于１０倍和５倍圓管直徑Ｄ的規(guī)定。連接風(fēng)管均為光滑圓管。%；下游為2%。3 空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝 空調(diào)風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)的安裝技術(shù) 柜式空調(diào)器的凝結(jié)水管應(yīng)設(shè)高度大于50mm的U形管。 機(jī)組內(nèi)熱交換器的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水閥門(mén)，最高點(diǎn)設(shè)排氣閥。 空調(diào)器、空調(diào)機(jī)、離心式通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口須用難燃材料制作軟接管，長(zhǎng)度：進(jìn)風(fēng)側(cè)為100mm，出風(fēng)側(cè)為150mm。不得用軟管兼作變徑管。 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝 ，排至冷凝水立管收集后循環(huán)利用。安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢。 風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管、風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密，選用難燃材料制作軟接管。 排氣扇安裝天花排氣扇采用φ8的螺桿吊裝，應(yīng)保證吊裝點(diǎn)四角牢固、水平一致，換氣扇面部與裝飾面緊密嵌合。4 風(fēng)管部件安裝 消聲器安裝消聲器運(yùn)輸、安裝時(shí)不得損壞，安裝方向應(yīng)正確；消聲器片安裝務(wù)必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻；消聲器與風(fēng)管的連接嚴(yán)密；消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，其重量不得由風(fēng)管承受。 防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等風(fēng)閥安裝 各類(lèi)閥門(mén)在與風(fēng)管連接安裝前，應(yīng)檢查閥門(mén)制作是否牢固，調(diào)節(jié)與制動(dòng)裝置是否準(zhǔn)確，靈活可靠。 各類(lèi)風(fēng)閥應(yīng)安裝在易于操作的位置上，風(fēng)管上各種閥門(mén)的轉(zhuǎn)軸必須在任何時(shí)候都能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。，應(yīng)保證其在設(shè)計(jì)風(fēng)速下能靈活開(kāi)啟和關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。 風(fēng)口安裝 普通風(fēng)口安裝要求(1）與裝修面緊貼無(wú)縫隙，表面無(wú)凹凸和翹角，橫平豎直、不扭歪，固定螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。(2）調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。(3）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來(lái)的靈活度，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，定位后應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 筒形噴口安裝上下大堂采用筒形噴口側(cè)面送風(fēng)；與風(fēng)管間采用靜壓箱或送風(fēng)立管連接：下大堂的送風(fēng)靜壓箱應(yīng)采用專(zhuān)用支架作固定，不得將其重量負(fù)載傳至筒形噴口或水平送風(fēng)管道；上大堂的送風(fēng)立管應(yīng)在垂直向合理布置固定支架，使立管安裝牢固可靠，與筒形噴口連接開(kāi)孔應(yīng)準(zhǔn)確。靜壓箱或送風(fēng)立管與筒形噴口連接應(yīng)順暢、連接處不得漏風(fēng)；安裝中遇到阻礙時(shí)，則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取增、換吊架等措施，保證空氣輸送暢通。5 風(fēng)管保溫 鋁箔玻璃棉板施工，保溫釘與風(fēng)管采用粘接固定，粘接應(yīng)牢固，不得脫落；使用粘接劑的性能應(yīng)復(fù)合使用溫度或環(huán)境衛(wèi)生的要求。、油污擦凈，然后將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘粘上后應(yīng)待12～24h后再將鋁箔玻璃棉板穿過(guò)釘子貼合于風(fēng)管表面，最后用壓板將露出的保溫釘壓緊。 、無(wú)裂縫、空隙等缺陷，表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。玻璃棉的拼接縫處，應(yīng)用自粘鋁箔膠帶封嚴(yán)，粘接帶的寬度不應(yīng)小于50mm。在粘貼自粘膠帶前，應(yīng)先清潔粘貼部位。粘膠帶應(yīng)牢固地粘接在鋁箔玻璃棉上，不得有脹裂和脫落。，保溫棉板拼縫處要涂抹膠水，以便拼縫密封可靠、牢固、不易脫。玻璃棉板下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。，不允許有離空鼓脹現(xiàn)象；保溫層應(yīng)牢固可靠，無(wú)斷裂，無(wú)縫隙和松馳現(xiàn)象。、橫縫錯(cuò)開(kāi)