【正文】 塑無縫鋼管安裝受壓≤、管徑≥DN100時，或受壓＞（焊接）或內涂塑無縫鋼管（溝槽連接）。（4）將法蘭與閥門口對齊安上螺栓，用限力扳手上緊螺栓。6) 由于在坡口內焊接根部時，焊絲伸出長度會增加，～1mm以便使焊接過程穩(wěn)定。角。法蘭片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。 絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。 管道穿樓板及穿墻處設置套管。5 閥門安裝 閥門安裝階段工藝要領安裝前閥門出廠前和安裝前都應進行100%的檢漏實驗。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。旋啟式止回閥安裝時，要使搖板的旋轉軸處于水平位置。排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不能小于被沖洗管截面積的60％。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。鋁板材料表面應平整、光滑、厚度均勻，板面不得有劃痕、創(chuàng)傷、銹蝕等缺陷。保護層端頭封閉。（2） 垂直安裝的殼體，其安裝順次由下向上安裝，以防止水從溝槽滲入。閥門、儀表作一般的外觀檢查，有無損壞現象。吊裝用的鋼絲繩應設于蒸發(fā)器筒體支座外側，并注意鋼絲繩不要使儀表盤、油水管路等受力，鋼絲繩與設備接觸點應墊木板。 水泵安裝：將水泵放置于基礎上，再用液壓千斤頂將水泵升起，安放減震器，并初步調整固定。主要考慮因素如下：，管道的焊接操作位置不固定。，應盡量保證同一根管道切割后再進行對口焊接，從而降低對口偏差。小管的綁扎方式 吊裝順序第一根管的吊裝用管井頂部的卷揚機做牽引。利用三個倒鏈將調整到上一段管道的管道正下方，保持豎直狀態(tài)，臨時固定在鋼板上。第三章 工程質量目標及保證措施第一節(jié) 工程質量創(chuàng)優(yōu)目標與保證體系1 工程質量目標保證機電安裝工程質量一次性驗收合格；保證獲得中國建筑工程魯班獎。對項目經理負責，對本工程進行定期檢查和不定期抽查，監(jiān)督項目各區(qū)質量安全工作，擁有處罰權。參與材料、設備的進場質量檢驗與試驗；作好施工人員質量培訓教育考核。附件：施工技術、工藝方案說明和圖表。項目負責人（簽字）： 承包單位： 日期：設備名稱規(guī)格型號數量進場日期技術狀況擬用何處備 注致 承包單位：經查驗： 性能數量能滿足施工需要準予進場的設備； 性能不符合施工要求更換后再報的設備； 數量或能力不足由施工單位補充的設備；按施工進度要求，配足所需設備期限： 年 月 日前監(jiān)理工程師（簽字）： 監(jiān)理單位（蓋章）： 日期：本表一式二份，監(jiān)理單位，承包單位各存一份。確保影響質量的文件資料處于有效的使用狀態(tài)。負責技術方案、施工組織設計、深化設計和綜合管線布置圖的審核工作。為保證上下分段管道同一軸心，倒裝下分段管道時，鋼絲繩從上分段管道內穿過。第一根管停止擺動后再進行第二根管的起吊；第二根管的吊裝采用設置在上一樓層的卷揚機做牽引，設置三個葫蘆倒鏈作輔助工作。其余管道的吊點大樣圖對其他部位管井內管道，因管道管徑小、自重輕，可不焊接250*80*10的鋼板，只焊接兩塊擋板50*50*10，采用纏繞鋼絲繩的方式，結合倒鏈、纜風繩進行吊裝。 在首層的管井內平鋪10mm厚的鋼板，在管道對口時，可作為下管道的平臺；在中斷施工時，立管可臨時放在鋼板上。五、大管徑鋼管垂直施工專業(yè)1 概況空調水主立管布置情況為：序號立管位置立管分類管井立管數量（根）立管安裝樓層管徑立管長度（m）12/B軸西南面位置冷卻管430M～60DN45022/B軸東面位置冷凍管2負1～30上部350下部DN12533/C軸東北面位置冷凍管2負1～30上部350下部DN12542/B軸東面位置冷凍管230M～59M上部150下部DN35013253/C軸東北面位置冷凍管230M～59上部150下部DN35062/B軸西南面位置預留冷卻管2負5～15DN12572/B軸西南面位置預留冷卻管216～30DN12582/B軸西南面位置預留冷卻管231～45DN12592/B軸西南面位置預留冷卻管245～58DN1252/B軸西南面DN450水管，是立管安裝的重點難點；此處此DN450水管的倒裝方法；其它管道參照此辦法。 制冷機組在與壓縮機底面平行的其它加工平面上找正水平，其縱橫不水平度均應不超過1/1000。 管道焊接前文已述。 檢查隨機技術資料（包括合格證）及專用工具是否齊全。殼體安裝是利用溝槽與溝槽重疊進行，利用溝槽進行殼體的定位。保護層不得有脫殼或凹凸不平現象。9 外襯鋁板保護層施工在機房、室外及人員易接近的明裝部分。8 管道保溫 保溫工序管道保溫的工序如下： 保溫施工工藝 彎頭位保溫，一般一個彎頭要開7～8塊蝦節(jié)彎。 冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。明裝部分的最后一遍色漆。4 管道與設備安裝技術 管道安裝技術 管道變徑，當圖中沒標示出大小頭的位置時，大小頭應位于三通或四通附近的小管徑一側。3 冷凝水管道安裝本工程冷凝水管采用鍍鋅鋼管，管徑＜DN100時，采用絲扣連接，管徑≥DN100時，采用卡箍連接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據管壁厚留出余量。4) 采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，管道自然冷卻。4) 層焊縫接頭方法：應在弧坑前2～3mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時即把焊槍向下壓1～2mm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會產生內凹或脫節(jié)現象，也可在弧坑上進斜削打磨，減薄弧坑也可接上。（2）裝上溝槽式法蘭片。（3）垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃固定支架。軟管安裝時可以轉彎但是不得超過90度，不允許反向轉彎，不允許因彎曲所產生的表面張力使風管變形或漏氣；。 VAV箱需單獨設置支架，其重量不由風管支架承受；通過支架安裝固定后，應保證機組不晃動，且處于水平狀態(tài)。玻璃棉板下料要準確，切割端面要平直。5 風管保溫 鋁箔玻璃棉板施工，保溫釘與風管采用粘接固定，粘接應牢固，不得脫落；使用粘接劑的性能應復合使用溫度或環(huán)境衛(wèi)生的要求。，應保證其在設計風速下能靈活開啟和關閉，關閉時應嚴密。不得用軟管兼作變徑管。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于２處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于１處，且100m接縫平均不大于８處為合格。（3）當連接套管直徑大于300mm時，應在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應在套管的環(huán)形凸槽后面。風管與套管之間用對人體無害的防火柔性材料封堵。（3）風管支吊架制作要點1) 吊桿應平直，螺紋完整、光潔。 TDF共板法蘭制作工藝500mm＜大邊尺寸≤1500mm的矩形風管采用TDF共板法蘭連接；規(guī)格如下：風管長邊長b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400＜b≤8002086～88800＜b≤120030116～1181200＜b≤150040146～148 角鋼風管法蘭制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將下料長度和數量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。2) 在145及58層設置工作中途休息點及醫(yī)療點，提供開水、涼茶、電風扇、簡易板凳、床板、臨時衛(wèi)生間及臨時醫(yī)療室等。③管道工程量大：分布于三處管井的DN250~DN450鋼管合計12條（單根長度均約為140米）。7大型設備的垂直運輸及吊裝①安裝位置高：冷水主機在30層（）。3) 于樣板層進行VAV系統(tǒng)的樣板施工（具體樓層待定）與調試，檢驗VAV產品與系統(tǒng)控制的設計與施工效果。4) 施工前圖紙需深化設計，繪制各專業(yè)綜合管線布置圖，綜合考慮各專業(yè)管線的安裝特點及規(guī)范要求；在未施工前就確定管線定位，并制定施工流水作業(yè)線各專業(yè)的施工順序，保證施工質量。集成管理系統(tǒng)作為各類系統(tǒng)設備運行信息的集中管理系統(tǒng)，對于提高系統(tǒng)管理效率非常重要。 空調水系統(tǒng)空調冷水系統(tǒng)為1～29層及31～60層兩個系統(tǒng)，兩系統(tǒng)通過板式換熱器連接；冷水主機房在30層，冷卻塔在60層天面。 空調風系統(tǒng)上、下大堂屬于大空間，采用全空氣系統(tǒng)的空調方式；小庫房以及2～4層辦公室采用風機盤管加新風的空調方式；標準層辦公室采用可變風量VAV空調系統(tǒng)，每層設置二臺空調器，以每15平方為一個基準單位，每基準單位配一臺可變風量末端裝置并加以控制，由環(huán)形主送風管提供空調送風（部分VAV箱置安裝電熱器作輔助采暖），氣流組織上送上回的方式；可變風量新風機設于145層等設備層，通過豎井向各樓層供應新風。1. 工程合同造價與范圍：；承包工程包括： 機電設備安裝、建筑智能化工程進行材料、設備采購、安裝、調試、驗收、保修、必要的深化設計。2. 相關單位：發(fā) 包 人：某房地產開發(fā)有限公司設 計 單位：北京市xx研究院監(jiān) 理 單位：北京xx監(jiān)理公司總承包單位：xx局有限公司3 施工進度總要求：計劃開工日期：2010年X月X日；計劃竣工日期：2012年X月X日前 2010年X月X日前完成機電、建筑智能化安裝工程（配合精裝修部分除外）； 2010年X月X日前完成完成機電、建筑智能化系統(tǒng)聯(lián)動調試； 2012年X月 X日前完成各專項驗收； 2012年X月X日竣工驗收。地下室分車庫和機電設備用房。在145層設24小時冷卻塔，供每層