【正文】 塑無(wú)縫鋼管安裝受壓≤、管徑≥DN100時(shí)，或受壓＞（焊接）或內(nèi)涂塑無(wú)縫鋼管（溝槽連接）。（4）將法蘭與閥門口對(duì)齊安上螺栓，用限力扳手上緊螺栓。6) 由于在坡口內(nèi)焊接根部時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度會(huì)增加，～1mm以便使焊接過程穩(wěn)定。角。法蘭片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。 絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不得超過絲扣全長(zhǎng)的10%。 管道穿樓板及穿墻處設(shè)置套管。5 閥門安裝 閥門安裝階段工藝要領(lǐng)安裝前閥門出廠前和安裝前都應(yīng)進(jìn)行100%的檢漏實(shí)驗(yàn)。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。旋啟式止回閥安裝時(shí)，要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不能小于被沖洗管截面積的60％。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。鋁板材料表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，板面不得有劃痕、創(chuàng)傷、銹蝕等缺陷。保護(hù)層端頭封閉。（2） 垂直安裝的殼體，其安裝順次由下向上安裝，以防止水從溝槽滲入。閥門、儀表作一般的外觀檢查，有無(wú)損壞現(xiàn)象。吊裝用的鋼絲繩應(yīng)設(shè)于蒸發(fā)器筒體支座外側(cè)，并注意鋼絲繩不要使儀表盤、油水管路等受力，鋼絲繩與設(shè)備接觸點(diǎn)應(yīng)墊木板。 水泵安裝：將水泵放置于基礎(chǔ)上，再用液壓千斤頂將水泵升起，安放減震器，并初步調(diào)整固定。主要考慮因素如下：，管道的焊接操作位置不固定。，應(yīng)盡量保證同一根管道切割后再進(jìn)行對(duì)口焊接，從而降低對(duì)口偏差。小管的綁扎方式 吊裝順序第一根管的吊裝用管井頂部的卷?yè)P(yáng)機(jī)做牽引。利用三個(gè)倒鏈將調(diào)整到上一段管道的管道正下方，保持豎直狀態(tài)，臨時(shí)固定在鋼板上。第三章 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)與保證體系1 工程質(zhì)量目標(biāo)保證機(jī)電安裝工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格；保證獲得中國(guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)。對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，對(duì)本工程進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，監(jiān)督項(xiàng)目各區(qū)質(zhì)量安全工作，擁有處罰權(quán)。參與材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)；作好施工人員質(zhì)量培訓(xùn)教育考核。附件：施工技術(shù)、工藝方案說(shuō)明和圖表。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）： 承包單位： 日期：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況擬用何處備 注致 承包單位：經(jīng)查驗(yàn)： 性能數(shù)量能滿足施工需要準(zhǔn)予進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備； 性能不符合施工要求更換后再報(bào)的設(shè)備； 數(shù)量或能力不足由施工單位補(bǔ)充的設(shè)備；按施工進(jìn)度要求，配足所需設(shè)備期限： 年 月 日前監(jiān)理工程師（簽字）： 監(jiān)理單位（蓋章）： 日期：本表一式二份，監(jiān)理單位，承包單位各存一份。確保影響質(zhì)量的文件資料處于有效的使用狀態(tài)。負(fù)責(zé)技術(shù)方案、施工組織設(shè)計(jì)、深化設(shè)計(jì)和綜合管線布置圖的審核工作。為保證上下分段管道同一軸心，倒裝下分段管道時(shí)，鋼絲繩從上分段管道內(nèi)穿過。第一根管停止擺動(dòng)后再進(jìn)行第二根管的起吊；第二根管的吊裝采用設(shè)置在上一樓層的卷?yè)P(yáng)機(jī)做牽引，設(shè)置三個(gè)葫蘆倒鏈作輔助工作。其余管道的吊點(diǎn)大樣圖對(duì)其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑小、自重輕，可不焊接250*80*10的鋼板，只焊接兩塊擋板50*50*10，采用纏繞鋼絲繩的方式，結(jié)合倒鏈、纜風(fēng)繩進(jìn)行吊裝。 在首層的管井內(nèi)平鋪10mm厚的鋼板，在管道對(duì)口時(shí)，可作為下管道的平臺(tái)；在中斷施工時(shí)，立管可臨時(shí)放在鋼板上。五、大管徑鋼管垂直施工專業(yè)1 概況空調(diào)水主立管布置情況為：序號(hào)立管位置立管分類管井立管數(shù)量（根）立管安裝樓層管徑立管長(zhǎng)度（m）12/B軸西南面位置冷卻管430M～60DN45022/B軸東面位置冷凍管2負(fù)1～30上部350下部DN12533/C軸東北面位置冷凍管2負(fù)1～30上部350下部DN12542/B軸東面位置冷凍管230M～59M上部150下部DN35013253/C軸東北面位置冷凍管230M～59上部150下部DN35062/B軸西南面位置預(yù)留冷卻管2負(fù)5～15DN12572/B軸西南面位置預(yù)留冷卻管216～30DN12582/B軸西南面位置預(yù)留冷卻管231～45DN12592/B軸西南面位置預(yù)留冷卻管245～58DN1252/B軸西南面DN450水管，是立管安裝的重點(diǎn)難點(diǎn)；此處此DN450水管的倒裝方法；其它管道參照此辦法。 制冷機(jī)組在與壓縮機(jī)底面平行的其它加工平面上找正水平，其縱橫不水平度均應(yīng)不超過1/1000。 管道焊接前文已述。 檢查隨機(jī)技術(shù)資料（包括合格證）及專用工具是否齊全。殼體安裝是利用溝槽與溝槽重疊進(jìn)行，利用溝槽進(jìn)行殼體的定位。保護(hù)層不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。9 外襯鋁板保護(hù)層施工在機(jī)房、室外及人員易接近的明裝部分。8 管道保溫 保溫工序管道保溫的工序如下： 保溫施工工藝 彎頭位保溫，一般一個(gè)彎頭要開7～8塊蝦節(jié)彎。 冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。明裝部分的最后一遍色漆。4 管道與設(shè)備安裝技術(shù) 管道安裝技術(shù) 管道變徑，當(dāng)圖中沒標(biāo)示出大小頭的位置時(shí)，大小頭應(yīng)位于三通或四通附近的小管徑一側(cè)。3 冷凝水管道安裝本工程冷凝水管采用鍍鋅鋼管，管徑＜DN100時(shí)，采用絲扣連接，管徑≥DN100時(shí)，采用卡箍連接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。4) 采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，管道自然冷卻。4) 層焊縫接頭方法：應(yīng)在弧坑前2～3mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時(shí)即把焊槍向下壓1～2mm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹或脫節(jié)現(xiàn)象，也可在弧坑上進(jìn)斜削打磨，減薄弧坑也可接上。（2）裝上溝槽式法蘭片。（3）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃固定支架。軟管安裝時(shí)可以轉(zhuǎn)彎但是不得超過90度，不允許反向轉(zhuǎn)彎，不允許因彎曲所產(chǎn)生的表面張力使風(fēng)管變形或漏氣；。 VAV箱需單獨(dú)設(shè)置支架，其重量不由風(fēng)管支架承受；通過支架安裝固定后，應(yīng)保證機(jī)組不晃動(dòng)，且處于水平狀態(tài)。玻璃棉板下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。5 風(fēng)管保溫 鋁箔玻璃棉板施工，保溫釘與風(fēng)管采用粘接固定，粘接應(yīng)牢固，不得脫落；使用粘接劑的性能應(yīng)復(fù)合使用溫度或環(huán)境衛(wèi)生的要求。，應(yīng)保證其在設(shè)計(jì)風(fēng)速下能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。不得用軟管兼作變徑管。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于２處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于１處，且100m接縫平均不大于８處為合格。（3）當(dāng)連接套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。風(fēng)管與套管之間用對(duì)人體無(wú)害的防火柔性材料封堵。（3）風(fēng)管支吊架制作要點(diǎn)1) 吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。 TDF共板法蘭制作工藝500mm＜大邊尺寸≤1500mm的矩形風(fēng)管采用TDF共板法蘭連接；規(guī)格如下：風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400＜b≤8002086～88800＜b≤120030116～1181200＜b≤150040146～148 角鋼風(fēng)管法蘭制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。2) 在145及58層設(shè)置工作中途休息點(diǎn)及醫(yī)療點(diǎn)，提供開水、涼茶、電風(fēng)扇、簡(jiǎn)易板凳、床板、臨時(shí)衛(wèi)生間及臨時(shí)醫(yī)療室等。③管道工程量大：分布于三處管井的DN250~DN450鋼管合計(jì)12條（單根長(zhǎng)度均約為140米）。7大型設(shè)備的垂直運(yùn)輸及吊裝①安裝位置高：冷水主機(jī)在30層（）。3) 于樣板層進(jìn)行VAV系統(tǒng)的樣板施工（具體樓層待定）與調(diào)試，檢驗(yàn)VAV產(chǎn)品與系統(tǒng)控制的設(shè)計(jì)與施工效果。4) 施工前圖紙需深化設(shè)計(jì)，繪制各專業(yè)綜合管線布置圖，綜合考慮各專業(yè)管線的安裝特點(diǎn)及規(guī)范要求；在未施工前就確定管線定位，并制定施工流水作業(yè)線各專業(yè)的施工順序，保證施工質(zhì)量。集成管理系統(tǒng)作為各類系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行信息的集中管理系統(tǒng)，對(duì)于提高系統(tǒng)管理效率非常重要。 空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)冷水系統(tǒng)為1～29層及31～60層兩個(gè)系統(tǒng)，兩系統(tǒng)通過板式換熱器連接；冷水主機(jī)房在30層，冷卻塔在60層天面。 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)上、下大堂屬于大空間，采用全空氣系統(tǒng)的空調(diào)方式；小庫(kù)房以及2～4層辦公室采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的空調(diào)方式；標(biāo)準(zhǔn)層辦公室采用可變風(fēng)量VAV空調(diào)系統(tǒng)，每層設(shè)置二臺(tái)空調(diào)器，以每15平方為一個(gè)基準(zhǔn)單位，每基準(zhǔn)單位配一臺(tái)可變風(fēng)量末端裝置并加以控制，由環(huán)形主送風(fēng)管提供空調(diào)送風(fēng)（部分VAV箱置安裝電熱器作輔助采暖），氣流組織上送上回的方式；可變風(fēng)量新風(fēng)機(jī)設(shè)于145層等設(shè)備層，通過豎井向各樓層供應(yīng)新風(fēng)。1. 工程合同造價(jià)與范圍：；承包工程包括： 機(jī)電設(shè)備安裝、建筑智能化工程進(jìn)行材料、設(shè)備采購(gòu)、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、保修、必要的深化設(shè)計(jì)。2. 相關(guān)單位：發(fā) 包 人：某房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè) 計(jì) 單位：北京市xx研究院監(jiān) 理 單位：北京xx監(jiān)理公司總承包單位：xx局有限公司3 施工進(jìn)度總要求：計(jì)劃開工日期：2010年X月X日；計(jì)劃竣工日期：2012年X月X日前 2010年X月X日前完成機(jī)電、建筑智能化安裝工程（配合精裝修部分除外）； 2010年X月X日前完成完成機(jī)電、建筑智能化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試； 2012年X月 X日前完成各專項(xiàng)驗(yàn)收； 2012年X月X日竣工驗(yàn)收。地下室分車庫(kù)和機(jī)電設(shè)備用房。在145層設(shè)24小時(shí)冷卻塔，供每層