【正文】 、吊裝高度高（310米）等特點(diǎn)，首選塔吊吊運(yùn)冷水機(jī)組等。3) 與土建或裝飾單位等施工單位制定施工進(jìn)度配合表并加強(qiáng)現(xiàn)場施工配合；施工時(shí)做好管線安裝各階段的成品保護(hù)：在各個(gè)端口用彩條布或尼龍薄膜進(jìn)行包扎臨時(shí)封堵，并做好標(biāo)識說明；對因受外力變形明顯者需修復(fù)并重新做漏風(fēng)試驗(yàn)。③大堂垂直送、回風(fēng)管（管井）與土建或裝飾單位配合密切。制定該系統(tǒng)調(diào)試方案，組織我司有天河城東塔、琶洲保利國際廣場VAV系統(tǒng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)調(diào)試班進(jìn)行調(diào)試。②VAV箱合計(jì)2500余臺，分布于5層及以上辦公區(qū)，是大樓的主要空調(diào)末端裝置，直接影響辦公區(qū)空調(diào)使用效果。3) 熟悉業(yè)主、監(jiān)理及總承包單位的管理模式，保證制度的充分落實(shí)。3總體配合協(xié)調(diào)及專業(yè)分包的配合措施本工程施工面積大，樓層多且高，施工單位多，工期緊；需有效進(jìn)行總體配合協(xié)調(diào)及與專業(yè)分包的配合工作。智能化系統(tǒng)設(shè)備品牌及型號規(guī)格種類多，通訊接口復(fù)雜，信息元素多樣化。在145層設(shè)24小時(shí)冷卻塔，供每層預(yù)留18KW制冷量冷卻水，冷卻水供回溫度為32/37℃。標(biāo)準(zhǔn)層辦公區(qū)通過墻上的消聲回風(fēng)管與走廊連通，利用天花和走廊回風(fēng)，回風(fēng)管設(shè)在空調(diào)機(jī)房的門口。地下室分車庫和機(jī)電設(shè)備用房。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及水系統(tǒng)；不含消防防排煙系統(tǒng)。2. 相關(guān)單位：發(fā) 包 人：某房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè) 計(jì) 單位：北京市xx研究院監(jiān) 理 單位：北京xx監(jiān)理公司總承包單位：xx局有限公司3 施工進(jìn)度總要求：計(jì)劃開工日期：2010年X月X日；計(jì)劃竣工日期：2012年X月X日前 2010年X月X日前完成機(jī)電、建筑智能化安裝工程（配合精裝修部分除外）； 2010年X月X日前完成完成機(jī)電、建筑智能化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試； 2012年X月 X日前完成各專項(xiàng)驗(yàn)收； 2012年X月X日竣工驗(yàn)收。項(xiàng)目總用地面積10110m2，總建筑面積約153783m2，共63層（其中地上58層、地下5層），設(shè)計(jì)高度303米。1. 工程合同造價(jià)與范圍：；承包工程包括： 機(jī)電設(shè)備安裝、建筑智能化工程進(jìn)行材料、設(shè)備采購、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、保修、必要的深化設(shè)計(jì)。 4 機(jī)電工程各專業(yè)概況 空調(diào)系統(tǒng)工程概況 空調(diào)冷凝水加壓轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)水源為B2層以上的空調(diào)冷凝水，另外從45M層生活水箱補(bǔ)充水至45M層的冷凝水箱。 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)上、下大堂屬于大空間，采用全空氣系統(tǒng)的空調(diào)方式；小庫房以及2～4層辦公室采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的空調(diào)方式；標(biāo)準(zhǔn)層辦公室采用可變風(fēng)量VAV空調(diào)系統(tǒng)，每層設(shè)置二臺空調(diào)器，以每15平方為一個(gè)基準(zhǔn)單位，每基準(zhǔn)單位配一臺可變風(fēng)量末端裝置并加以控制，由環(huán)形主送風(fēng)管提供空調(diào)送風(fēng)（部分VAV箱置安裝電熱器作輔助采暖），氣流組織上送上回的方式；可變風(fēng)量新風(fēng)機(jī)設(shè)于145層等設(shè)備層，通過豎井向各樓層供應(yīng)新風(fēng)。車庫設(shè)排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，排風(fēng)機(jī)布置在地下一層風(fēng)機(jī)房內(nèi)。 空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)冷水系統(tǒng)為1～29層及31～60層兩個(gè)系統(tǒng)，兩系統(tǒng)通過板式換熱器連接；冷水主機(jī)房在30層，冷卻塔在60層天面。第二節(jié) 項(xiàng)目實(shí)施重、難點(diǎn)序號項(xiàng)目重點(diǎn)、難點(diǎn)擬采取的對策1施工進(jìn)度的安排和節(jié)點(diǎn)控制2010年9月26日前完成機(jī)電、建筑智能化工程，配合精裝修部分除外；2010年12月28日前完成機(jī)電、建筑智能化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試；2011年2月12日工程竣工驗(yàn)收。集成管理系統(tǒng)作為各類系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行信息的集中管理系統(tǒng)，對于提高系統(tǒng)管理效率非常重要。1) 將設(shè)置協(xié)調(diào)管理部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)分包單位的工作。4) 施工前圖紙需深化設(shè)計(jì)，繪制各專業(yè)綜合管線布置圖，綜合考慮各專業(yè)管線的安裝特點(diǎn)及規(guī)范要求；在未施工前就確定管線定位，并制定施工流水作業(yè)線各專業(yè)的施工順序，保證施工質(zhì)量。1) 對VAV空調(diào)安裝與智能控制行深化設(shè)計(jì)，明確VAV箱DDC各功能端口銜接；對VAV箱、變頻風(fēng)柜等設(shè)備與相關(guān)廠商確認(rèn)產(chǎn)品性能參數(shù)與控制要求等，產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)試驗(yàn)。3) 于樣板層進(jìn)行VAV系統(tǒng)的樣板施工（具體樓層待定）與調(diào)試，檢驗(yàn)VAV產(chǎn)品與系統(tǒng)控制的設(shè)計(jì)與施工效果。1) 與裝修單位協(xié)商，搭設(shè)滿堂紅鋼管排柵架、掛設(shè)安全網(wǎng)與護(hù)欄等安全措施；該區(qū)域的施工工人必須佩戴安全帶、加強(qiáng)現(xiàn)場施工安全檢查與監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。7大型設(shè)備的垂直運(yùn)輸及吊裝①安裝位置高：冷水主機(jī)在30層（）。2) 中、小型設(shè)備：通過土建施工電梯運(yùn)輸至相應(yīng)樓層安裝（部分設(shè)備可散件運(yùn)輸后拼裝）。③管道工程量大：分布于三處管井的DN250~DN450鋼管合計(jì)12條（單根長度均約為140米）。4) 施工管井作封閉式管理：施工層的上、下層鋪設(shè)防護(hù)層及安全網(wǎng),各樓層設(shè)置安全門；設(shè)員巡查。2) 在145及58層設(shè)置工作中途休息點(diǎn)及醫(yī)療點(diǎn)，提供開水、涼茶、電風(fēng)扇、簡易板凳、床板、臨時(shí)衛(wèi)生間及臨時(shí)醫(yī)療室等。風(fēng)管保溫厚度見下表：鋁箔玻璃棉板導(dǎo)熱系數(shù)在非空調(diào)房間35mm＜*k在空調(diào)房間吊頂內(nèi)30mm容重≥40kg/m32 風(fēng)管制作安裝 制作安裝流程 制作流程 安裝流程 鍍鋅風(fēng)管制作工藝風(fēng)管將由全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線加工成組件，在現(xiàn)場組裝。 TDF共板法蘭制作工藝500mm＜大邊尺寸≤1500mm的矩形風(fēng)管采用TDF共板法蘭連接；規(guī)格如下：風(fēng)管長邊長b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400＜b≤8002086～88800＜b≤120030116～1181200＜b≤150040146～148 角鋼風(fēng)管法蘭制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。雙面變徑的夾角宜小于60176。（3）風(fēng)管支吊架制作要點(diǎn)1) 吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。（4）金屬風(fēng)管水平安裝支吊架最大間距（mm）詳見下表：風(fēng)管邊長或直徑矩形風(fēng)管≤4004000＞4003000（5）風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應(yīng)大于4000mm，長度≥1000的單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。風(fēng)管與套管之間用對人體無害的防火柔性材料封堵。 風(fēng)管立管安裝 采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法；立管與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～。（3）當(dāng)連接套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。 風(fēng)管漏光法測試 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于２處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于１處，且100m接縫平均不大于８處為合格。采用風(fēng)管式進(jìn)行漏風(fēng)量測試，風(fēng)管式測試裝置采用孔板做計(jì)量元件。%；下游為2%。不得用軟管兼作變徑管。 排氣扇安裝天花排氣扇采用φ8的螺桿吊裝，應(yīng)保證吊裝點(diǎn)四角牢固、水平一致，換氣扇面部與裝飾面緊密嵌合。，應(yīng)保證其在設(shè)計(jì)風(fēng)速下能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。5 風(fēng)管保溫 鋁箔玻璃棉板施工，保溫釘與風(fēng)管采用粘接固定，粘接應(yīng)牢固，不得脫落；使用粘接劑的性能應(yīng)復(fù)合使用溫度或環(huán)境衛(wèi)生的要求。玻璃棉的拼接縫處，應(yīng)用自粘鋁箔膠帶封嚴(yán)，粘接帶的寬度不應(yīng)小于50mm。玻璃棉板下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。 鍍鋅板保護(hù)層施工。 VAV箱需單獨(dú)設(shè)置支架，其重量不由風(fēng)管支架承受；通過支架安裝固定后，應(yīng)保證機(jī)組不晃動(dòng)，且處于水平狀態(tài)。軟管安裝時(shí)，要有獨(dú)立的、適當(dāng)?shù)某型?，連接風(fēng)管和風(fēng)口要使用規(guī)范的、具有一定寬度的扎帶綁扎，不允許使用鋼絲、鐵絲綁扎。軟管安裝時(shí)可以轉(zhuǎn)彎但是不得超過90度，不允許反向轉(zhuǎn)彎，不允許因彎曲所產(chǎn)生的表面張力使風(fēng)管變形或漏氣；。保護(hù)外殼必須為易裝拆設(shè)計(jì)以便進(jìn)行維護(hù)工作。（3）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃固定支架。（2） 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐扳動(dòng)軸泵手柄，使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止，停機(jī)。（2）裝上溝槽式法蘭片。2) 管徑＞DN200mm無縫鋼管焊接采用CO2保護(hù)焊。4) 層焊縫接頭方法：應(yīng)在弧坑前2～3mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時(shí)即把焊槍向下壓1～2mm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會產(chǎn)生內(nèi)凹或脫節(jié)現(xiàn)象，也可在弧坑上進(jìn)斜削打磨，減薄弧坑也可接上。（4）手工電弧焊接施工技術(shù)1) 坡口加工：對焊前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。4) 采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，管道自然冷卻。6) 管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。3 冷凝水管道安裝本工程冷凝水管采用鍍鋅鋼管，管徑＜DN100時(shí)，采用絲扣連接，管徑≥DN100時(shí)，采用卡箍連接。 當(dāng)絲扣接口拆卸重新連接時(shí)，應(yīng)重新整理密封填料。4 管道與設(shè)備安裝技術(shù) 管道安裝技術(shù) 管道變徑，當(dāng)圖中沒標(biāo)示出大小頭的位置時(shí)，大小頭應(yīng)位于三通或四通附近的小管徑一側(cè)。 ，銅管管徑與鋼管相同。明裝部分的最后一遍色漆。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。6 儀器、儀表安裝、流量測量點(diǎn)的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)遵循如下原則：安裝在讀數(shù)、安裝、維修方便、介質(zhì)流速穩(wěn)定的位置，而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動(dòng)等位置。 冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗分為四個(gè)階段：第一階段：上區(qū)冷凍水環(huán)路（30層～60層）；45層以上備用冷卻水環(huán)路。8 管道保溫 保溫工序管道保溫的工序如下： 保溫施工工藝 彎頭位保溫，一般一個(gè)彎頭要開7～8塊蝦節(jié)彎。 保溫層要緊貼牢固、嚴(yán)密。9 外襯鋁板保護(hù)層施工在機(jī)房、室外及人員易接近的明裝部分。 施工工藝 工藝流程（1）蝦米彎殼體的加工采用蝦米彎的施工工藝，如下圖：蝦米彎殼體開料彎頭殼體安裝（2) 鉚釘固定加固條時(shí)