【正文】 （MPa）試驗壓力（MPa）冷凍水管水試壓主機冷卻水管水試壓辦公層預(yù)留冷卻水管水試壓冷凝水系統(tǒng)灌水、通水－－ 分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。 管道附件安裝技術(shù) 閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，安裝在操作、維修、檢查方便的地方；接連應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。 管道油漆：冷凍、冷卻、冷凝系統(tǒng)中，各種管材的管道在連接受損處應(yīng)刷防銹漆兩遍；無縫鋼管應(yīng)統(tǒng)一刷防銹底漆兩遍。 鋼管卡箍連接要求。螺栓長度以擰緊后伸出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。 管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445 法蘭連接施工工藝（1）法蘭連接安裝流程（2）法蘭安裝要領(lǐng)工序要領(lǐng)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。2) 管道對口：管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間對口外壁平齊。（3）二氧化碳氣體保護半自動焊施工技術(shù)1) 二氧化碳氣體保護半自動焊焊接示意圖2) 燃弧點每次焊接都要在距底部1～2mm處進行連續(xù)燃弧焊接。（2） 將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位，卡入卡件；擰緊螺栓。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 VAV箱出口連接的軟管管道彎曲半徑不能太小以免阻力太大，影響出口風(fēng)量。鍍鋅板保護層的施工方法與空調(diào)水管外襯鋁板保護層的做法相同， 二、VAV專業(yè)1 施工流程2 風(fēng)管的施工工藝詳見鋅板風(fēng)管施工要求。粘膠帶應(yīng)牢固地粘接在鋁箔玻璃棉上，不得有脹裂和脫落。 筒形噴口安裝上下大堂采用筒形噴口側(cè)面送風(fēng)；與風(fēng)管間采用靜壓箱或送風(fēng)立管連接：下大堂的送風(fēng)靜壓箱應(yīng)采用專用支架作固定，不得將其重量負載傳至筒形噴口或水平送風(fēng)管道；上大堂的送風(fēng)立管應(yīng)在垂直向合理布置固定支架，使立管安裝牢固可靠，與筒形噴口連接開孔應(yīng)準確。 防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等風(fēng)閥安裝 各類閥門在與風(fēng)管連接安裝前，應(yīng)檢查閥門制作是否牢固，調(diào)節(jié)與制動裝置是否準確，靈活可靠。 機組內(nèi)熱交換器的最低點應(yīng)設(shè)放水閥門，最高點設(shè)排氣閥。漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。做法見下圖所示：風(fēng)管過樓板示意圖 保溫軟風(fēng)管安裝（1）。 水平風(fēng)管吊裝（1）將風(fēng)管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終標高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風(fēng)管至橫擔上，確定安裝高度。整體三通的制作示意圖 彎管及導(dǎo)流葉片制作內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用鉚釘連接。 C形插條連接風(fēng)管制作工藝大邊長小于500mm的鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管采用C形插條。②高層施工期間休息、飲水及應(yīng)急護理等應(yīng)保障有力。8大口徑鋼管管井吊裝①管井深280米，在管井內(nèi)垂直吊運困難。優(yōu)化風(fēng)管走向，規(guī)范風(fēng)管四通、三通、彎頭等配件制作；與風(fēng)口連接處做好天圓地方配件，其法蘭形式與連接方式需與圓形風(fēng)口相吻合，最小程度地減少局部阻力與漏風(fēng)量。特別是，在裝修階段，與裝修施工方密切配合，按要求布置VAV箱安裝位置及與龍骨配裝方式。2) 建立電子信息交流享平臺，包括電子郵件傳遞、計算機局域網(wǎng)電子信息共享等設(shè)施，保證與各專業(yè)單位信息及時、有效的傳達。 2綜合管線深化設(shè)計機電系統(tǒng)含給排水、空調(diào)、電氣及智能化等專業(yè)，各專業(yè)較為復(fù)雜、管線密集、施工難度大。上、下大堂的排風(fēng)系統(tǒng)與排煙系統(tǒng)使用同一通風(fēng)管道，平時排風(fēng)，火警排煙。本系統(tǒng)采用水泵加水池供水方式。第一章 工程概況及項目難點分析第一節(jié) 工程概況某廣場項目位于北京市豐臺區(qū)，廣場主要功能包括甲級寫字樓、會議廳和少量輔助性的餐飲和商業(yè)。在地下四層、15M層及15 層、45M層及45 層分別設(shè)置不銹鋼轉(zhuǎn)輸水箱及轉(zhuǎn)輸水泵房。車庫地下一層補風(fēng)利用車道自然補進；地下二、三、四、五層由機械補風(fēng)補進，機電設(shè)備用房設(shè)一個排風(fēng)系統(tǒng)，機械補風(fēng)。在2009年10月13日進場，配合土建進行預(yù)埋工作，并根據(jù)現(xiàn)場土建完成情況開展標準層、地下室、管井的樣板施工，根據(jù)確定后的樣板標準，以每層為一個獨立施工區(qū)，各專業(yè)同時交叉作業(yè)，展開大規(guī)模的施工 我司將以每3層為一個施工流水段，確保在玻璃幕墻安裝前，完成該流水段的機電專業(yè)主要工作，同時組建四個機房安裝小組，專門負責(zé)地下室、145等設(shè)備層的施工。每周定期舉行不少于2次的施工協(xié)調(diào)會議，保證施工的配合問題及時解決、有序進行施工。2) 制定VAV系統(tǒng)安裝流程圖，明確各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點；對環(huán)形主送風(fēng)管的制作嚴格按照設(shè)計施工大樣等要求制作三通、變徑、彎管、直管段等，保證主送風(fēng)管密封性能。2) 大堂立面風(fēng)口呈扇形均布，風(fēng)口與裝飾造型板等緊密配合，通風(fēng)管道的氣密性是通風(fēng)管道制作與安裝的關(guān)鍵；為此，大堂風(fēng)管雖屬低壓系統(tǒng)，為確保其通風(fēng)管道制作質(zhì)量，擬按中壓風(fēng)管系統(tǒng)的要求驗收。3) 將自制巴桿結(jié)合外伸鋼平臺垂直吊運大型設(shè)備法作為備用方案。9高層建筑工人垂直運輸協(xié)調(diào)與后勤供給①機電施工高峰期工人達560人，分布樓層集中；多個施工方共用施工電梯；徒步上樓費時耗勁。部分非標、異形風(fēng)管采用現(xiàn)場制作方式。如下圖所示：變徑管的制作示意圖（2）三通的制作大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。 風(fēng)管過樓板處要加套管。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處。漏風(fēng)量測試裝置試驗壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。3 空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝 空調(diào)風(fēng)柜、風(fēng)機的安裝技術(shù) 柜式空調(diào)器的凝結(jié)水管應(yīng)設(shè)高度大于50mm的U形管。4 風(fēng)管部件安裝 消聲器安裝消聲器運輸、安裝時不得損壞，安裝方向應(yīng)正確；消聲器片安裝務(wù)必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻；消聲器與風(fēng)管的連接嚴密；消聲器應(yīng)單獨設(shè)支吊架，其重量不得由風(fēng)管承受。(3）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活度，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。在粘貼自粘膠帶前，應(yīng)先清潔粘貼部位。對安裝高度較高的風(fēng)管，可采取先在地面制安保護層，后進行吊裝的施工順序。軟風(fēng)管與風(fēng)口的連接方式見下圖：軟風(fēng)管與風(fēng)口連接大樣圖 軟管安裝時，如遇到高低障礙物或拐彎處的角度太小時，則需增加支架等保護措施，以保證輸送風(fēng)流的暢通。2 管道安裝 施工流程 支架制作安裝 制作安裝流程 管道支架制安技術(shù)（1）符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。 溝槽式卡箍管件安裝（1）去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)，在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。3) 管道裝配時定位焊采用手工電弧焊。管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。具體選用標準見下表。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進行擰緊。 冷凝水管道的水平管道、立管的連接應(yīng)順暢，并且按設(shè)計文件要求水平支管應(yīng)有不小于2％的坡度、％的坡度坡向排水方向。 柜機的進出水管應(yīng)設(shè)置旁通沖洗閥。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。，不得有彎頭、三通、閥門等，以免影響測量精度； 壓力表須垂直安裝，取壓管不能突出管道內(nèi)壁，與流量取源在同一管段上時，應(yīng)安裝在流量取源部件的上游。第二階段：下區(qū)冷凍水環(huán)路（地下一層～30層）；30～45層備用冷卻水環(huán)路。管道上的所有管碼都必須配置木環(huán)隔熱，木環(huán)本身必須用瀝青漆防腐，木環(huán)的間隙要用瀝青漆填塞。板材的下料是根據(jù)管道保溫后的圓周長度再加上搭接口長度，采用軟質(zhì)材料，搭接口長度為25mm。（5）搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，必要時可用扎帶緊固，螺釘間距應(yīng)不大于200mm。冷凍機房共有2臺950 USRT、2臺900 USRT、2臺400 USRT離心式制冷機，1臺板式換熱器，10臺變頻冷凍水泵（四臺備用），10臺冷卻水泵（四臺備用），管道最大直徑DN450。 管道落地支架的安裝為使管道支架牢固、美觀，結(jié)合30層的空間、設(shè)備與管道的布置位置等，再統(tǒng)籌考慮電氣動力電纜或母電槽的裝配，管道支架支撐選用DN200無縫鋼管，橫擔選用20號工字槽鋼。每組并列的機組同一基準標高線上，允許偏差177。 施工流程 安裝要求（1）塔體水平度和垂直度均不應(yīng)大于1／1000。3 操作要點 準備工作 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。 吊裝程序 吊裝環(huán)設(shè)置第一根管道吊裝環(huán)要承受整根立管的重量，因此吊點應(yīng)有足夠的承受能力。管道豎直后，進行試吊作業(yè)，具體為：開動卷揚機，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右，停止提升，再次仔細檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚機、吊點及橫梁等部位，確認無故障后方可正式吊裝。檢查對口合格后臨時點焊，點焊部位應(yīng)對稱且不少于3處，每處長度不小于30mm。 項目經(jīng)理項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的直接責(zé)任人，對整個項目的最終質(zhì)量負責(zé)，負責(zé)制定總體質(zhì)量目標、質(zhì)量計劃及創(chuàng)優(yōu)計劃，確保質(zhì)量管理保證體系運行的有效性和可行性。 各專業(yè)負責(zé)人和工程師 依據(jù)各自質(zhì)量職責(zé)，負責(zé)所管部位和分項施工過程的質(zhì)量，按圖紙和規(guī)范要求，行使質(zhì)量管理權(quán)力。附件：□施工組織設(shè)計（說明、圖表） 份項目負責(zé)人（簽字）： 承包單位： 日期：審核意見：審核結(jié)論：□同意。園林工程用表