【正文】 項目負(fù)責(zé)人（簽字）： 承包單位： 日期：審核意見：□ 同意 □ 修改后再報，并于_____月_____日上報。 園林工程用表進(jìn)場設(shè)備報驗單工程名稱 致 監(jiān)理單位：下列施工設(shè)備已按合同規(guī)定進(jìn)場，請查驗簽證，準(zhǔn)予使用。 專業(yè)施工班長專業(yè)施工班長是現(xiàn)場施工質(zhì)量直接責(zé)任人和具體負(fù)責(zé)人，要求熟悉施工圖紙，明確施工質(zhì)量要求，嚴(yán)格按照有關(guān)圖紙以及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程組織施工，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時整改。 資料員工程資料管理員負(fù)責(zé)工程驗收資料、業(yè)務(wù)文件和質(zhì)量記錄等文件和資料的日常管理工作。 施工管理部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保證本工程所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、圖紙、工藝等文件確保符合《文件控制程序》的規(guī)定以及滿足本工程的需要。負(fù)責(zé)做好項目部內(nèi)外的施工協(xié)調(diào)及日常質(zhì)量管理工作；監(jiān)督各專業(yè)使用材料及施工質(zhì)量；確保每道工序的施工質(zhì)量；重點監(jiān)控隱蔽工程、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵技術(shù)的實施質(zhì)量。2 質(zhì)量保證體系我司實施《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全》一體化管理體系，體系標(biāo)準(zhǔn)包括《GB/T190012000質(zhì)量管理體系》、《GB/T240012004環(huán)境管理體系》、《GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系》。采用分段法倒裝立管，同一立管的遵循先上后下的原則。上一段管道緩緩落下進(jìn)行管道對接。每一次提升的高度應(yīng)該是下一段管道的長度加上300mm。吊裝時先將卡環(huán)穿入吊裝環(huán)然后緩慢啟動卷揚機，使管道緩慢豎直，避免鋼絲繩和管道的劇烈晃動，此時需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。此吊點可用于吊管，也可作為管口對接時的碼板，使管口對接質(zhì)量提高。管道按照底層層高切割分段時，在切割處進(jìn)行標(biāo)示。將施工場所附近的小孔洞利用木模板進(jìn)行掩蓋處理，必要時將木模板利用脹栓等固定，以防施工中移位。，每焊接好一節(jié)管道后，管道向上提起，在其下部安裝下一節(jié)管道，直到整個垂直管道安裝完畢。(3）安裝完成通水前，應(yīng)先清除管道內(nèi)雜物，保證塔內(nèi)無建筑垃圾，并應(yīng)對管道、水泵、換熱設(shè)備、集水盤等循環(huán)水道進(jìn)行全面清洗，以免雜物阻塞管道及設(shè)備。 水平度要求：縱、橫向水平度允許偏差不應(yīng)超過1/1000。 冷水機組找平、調(diào)正 找平、調(diào)正按基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線，對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測量。，設(shè)備底座的油污、泥土及其它污物要清理干凈，冷水機組進(jìn)、出水管口的方向要正確，設(shè)備落下時要平穩(wěn)、勻速、避免撞擊。安裝點的選擇應(yīng)該首先考慮支架對承載管道的支撐、再考慮冷水主機與水泵等的維修通道等，在保證運行時設(shè)備與管道的安全性的基礎(chǔ)上優(yōu)化機房的空間（支架布置及大樣圖詳見深化圖紙）。4 冷凍、冷卻干管安裝 安裝流程 設(shè)備基礎(chǔ)放線及主要管道定位在基礎(chǔ)上用墨線畫出縱橫十字線，同時按有關(guān)技術(shù)文件把設(shè)備進(jìn)出口位置尺寸標(biāo)識在基礎(chǔ)上；設(shè)備的放線為管道的定位依據(jù)。20平面水平度每米5且全長10垂直度每米5且全長10 設(shè)備開箱檢查 核對機組的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況。（3） 兩殼體的連接時，其橫搭接口應(yīng)分別在管道的兩側(cè)；如安裝條件不允許，其搭接口也應(yīng)盡可能錯開。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。（3）橫向搭接縫口朝順破方向；縱向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。（1）鋁片要壓圓。 外襯鋁板施工前的準(zhǔn)備管道保溫、溫度計、壓力表、BA傳感元件等取源部件安裝完成。在現(xiàn)場按物加工，開料準(zhǔn)確，接縫不大于1mm。 非水平管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為30～50mm。第四階段：主機冷卻水環(huán)路；15層以下備用冷卻水環(huán)路。排水不能太快，以防形成負(fù)壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。 平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進(jìn)行準(zhǔn)確測量與控制，在平衡閥前必須留有5個管道直徑的直管長度，在平衡閥后必須留有2個管道直徑的直管長度；安裝在水泵或控制閥后時，在平衡閥前需預(yù)留10個管道直徑的直管段。 電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試。與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。安裝過程閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。 油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。 系統(tǒng)末端設(shè)備的安裝技術(shù) 柜式空調(diào)器的冷凝水管應(yīng)設(shè)置高度＞50mm的U形存水彎，且水封高度應(yīng)大于柜內(nèi)余壓。已述。 絲扣連接的管端應(yīng)清潔不亂絲，并應(yīng)留有2～3扣螺紋，管子連接后應(yīng)及時清除外露填料，并對螺紋絲尾剩余部分及時涂刷防腐漆。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或支架邊緣與建筑物間的距離一般不應(yīng)小于200mm。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。5) 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。3) 點焊固定：鋼管對好口后進(jìn)行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。7) 合理選用焊絲直徑，當(dāng)板厚≤6mm時，應(yīng)使用焊絲直徑1mm，當(dāng)板厚＞6mm時，并根據(jù)不同空間位置焊接，調(diào)節(jié)最佳規(guī)范焊接。3) 用月牙形橫向擺動手法，在兩邊坡口處稍作停留運條焊接，當(dāng)裝配間隙大于4mm時，可采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動手法，使背面焊縫能正常成型，可視對背部面焊縫的技術(shù)要求而定。 無縫鋼管安裝 管道焊接施工工藝（1）管道焊接流程（2）焊接方法1) 管徑≤DN200mm無縫鋼管焊接采用手工電弧焊。 溝槽式法蘭連接（1）清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理，在管道上套上密封橡膠圈。（1）將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機下壓輪和托架上，托架位置放置在鋼管中部略向外的位置；調(diào)整鋼管使其處于水平或托架處略高一點，將鋼管端面與滾槽機主軸的定位置貼緊。（2）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。冷水管徑DN≤4050～6580～150200～250300～450保溫層厚度mm3540455560冷凝水管保溫層厚度為15mm.。錯誤接法 軟管彎曲不宜過多，應(yīng)保持平直，以免送風(fēng)阻力太大，風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計要求；軟管不宜太長。4 VAV 箱連接軟管 VAV箱與風(fēng)口靜壓箱連接采用玻璃棉纖維復(fù)合鋁箔軟風(fēng)管。3 VAV箱安裝技術(shù)，須留有足夠的空間和檢修位置。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。，保溫棉板拼縫處要涂抹膠水，以便拼縫密封可靠、牢固、不易脫。 、無裂縫、空隙等缺陷，表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。靜壓箱或送風(fēng)立管與筒形噴口連接應(yīng)順暢、連接處不得漏風(fēng)；安裝中遇到阻礙時，則根據(jù)現(xiàn)場情況采取增、換吊架等措施，保證空氣輸送暢通。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在易于操作的位置上，風(fēng)管上各種閥門的轉(zhuǎn)軸必須在任何時候都能轉(zhuǎn)動靈活。 風(fēng)機盤管與風(fēng)管、風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密，選用難燃材料制作軟接管。 空調(diào)器、空調(diào)機、離心式通風(fēng)機的進(jìn)出口須用難燃材料制作軟接管，長度：進(jìn)風(fēng)側(cè)為100mm，出風(fēng)側(cè)為150mm。連接風(fēng)管均為光滑圓管。（2）風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置：風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成。 風(fēng)管漏風(fēng)量試驗（1）中壓系統(tǒng)的風(fēng)管嚴(yán)密性試驗應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且不得小于1個系統(tǒng)。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。鋁箔金屬保溫軟管安裝示意圖符號說明：1吊卡箍；2鍍鋅螺栓；3通絲吊桿 風(fēng)管的嚴(yán)密性測試空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量不得低于設(shè)計風(fēng)量，正偏差不應(yīng)大于10％，漏風(fēng)量不應(yīng)大于2％，在750Pa壓力下不大于1％。（2）鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長度應(yīng)大于50mm。室外通風(fēng)機的進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)不銹鋼絲防護(hù)網(wǎng)及防雨措施。（2）風(fēng)管穿樓板及防火墻時應(yīng)設(shè)鋼板套管。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍。導(dǎo)流葉片的有關(guān)數(shù)據(jù)如下：導(dǎo)流葉片設(shè)置圖矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500 鍍鋅風(fēng)管組合與安裝 風(fēng)管支吊架制安（1）支吊架規(guī)格見下表：金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ8∠253［ 4020400＜b≤1250φ8∠303［ 40401250＜b≤2000φ10∠404［ 4040［ 60402000＜b≤2500φ10∠505——（2）風(fēng)管吊架膨脹螺栓的規(guī)格：風(fēng)管截面＜；風(fēng)管截面＞。（5）上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形，允許偏差見下表所示：金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm 變徑管、三通管的制作（1）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30176。插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。保溫材料采用玻璃棉板。1) 與總包協(xié)調(diào)，按專業(yè)或施工班組合理安排工人分批次上下電梯，做到人員錯峰運輸；減少候梯時間，提高電梯的運輸能力。3) 三個班組同時在三個區(qū)作業(yè)，保證施工進(jìn)度。②鋼管管最大管徑為DN450，單根長度達(dá)140米、重約14噸；焊縫多。1) 按照施工進(jìn)度進(jìn)行設(shè)備采購；利用土建M600D塔吊在垂直吊運方面起重重量大（最大起重量為50T）