【正文】 前都應進行100%的檢漏實驗。 管道油漆：冷凍、冷卻、冷凝系統(tǒng)中，各種管材的管道在連接受損處應刷防銹漆兩遍；無縫鋼管應統(tǒng)一刷防銹底漆兩遍。 管道穿樓板及穿墻處設置套管。 鋼管卡箍連接要求。 絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。螺栓長度以擰緊后伸出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。法蘭片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。 管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445 法蘭連接施工工藝（1）法蘭連接安裝流程（2）法蘭安裝要領工序要領裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。角。2) 管道對口：管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間對口外壁平齊。6) 由于在坡口內焊接根部時，焊絲伸出長度會增加，～1mm以便使焊接過程穩(wěn)定。（3）二氧化碳氣體保護半自動焊施工技術1) 二氧化碳氣體保護半自動焊焊接示意圖2) 燃弧點每次焊接都要在距底部1～2mm處進行連續(xù)燃弧焊接。（4）將法蘭與閥門口對齊安上螺栓，用限力扳手上緊螺栓。（2） 將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位，卡入卡件；擰緊螺栓。管道支吊架的最大間距如下表所示： 公稱直徑1520253240506580100125150200250300最大間距L123455L23456911公稱直徑＞300的管道參照300型，L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道 襯塑無縫鋼管安裝受壓≤、管徑≥DN100時，或受壓＞（焊接）或內涂塑無縫鋼管（溝槽連接）。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 保溫材料保溫材料的物理性能滿足以下要求：發(fā)泡橡塑導熱系數(shù)k≤℃。 VAV箱出口連接的軟管管道彎曲半徑不能太小以免阻力太大，影響出口風量。正確接法錯誤接法“天圓地方”部件，VAV入口必須有5倍直管圓風管。鍍鋅板保護層的施工方法與空調水管外襯鋁板保護層的做法相同， 二、VAV專業(yè)1 施工流程2 風管的施工工藝詳見鋅板風管施工要求。、橫縫錯開，玻璃棉板的縱向接縫不宜設在風管或設備底面。粘膠帶應牢固地粘接在鋁箔玻璃棉上，不得有脹裂和脫落。保溫釘粘上后應待12～24h后再將鋁箔玻璃棉板穿過釘子貼合于風管表面，最后用壓板將露出的保溫釘壓緊。 筒形噴口安裝上下大堂采用筒形噴口側面送風；與風管間采用靜壓箱或送風立管連接：下大堂的送風靜壓箱應采用專用支架作固定，不得將其重量負載傳至筒形噴口或水平送風管道；上大堂的送風立管應在垂直向合理布置固定支架，使立管安裝牢固可靠，與筒形噴口連接開孔應準確。(2）調節(jié)靈活、可靠。 防火閥、風量調節(jié)閥等風閥安裝 各類閥門在與風管連接安裝前，應檢查閥門制作是否牢固，調節(jié)與制動裝置是否準確，靈活可靠。安裝完畢后應試水，確保排水順暢。 機組內熱交換器的最低點應設放水閥門，最高點設排氣閥。~(β=d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應分別符合大于１０倍和５倍圓管直徑Ｄ的規(guī)定。漏風量值必須在系統(tǒng)經調整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。（2）中壓系統(tǒng)（500＜工作壓力≤1000Pa為中壓系統(tǒng)）抽查100％，每10米接縫漏光點不應多于1處，且100米接縫平均不大于8處。對系統(tǒng)風管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。支吊架形式如下圖所示。做法見下圖所示：風管過樓板示意圖 保溫軟風管安裝（1）。（4）所有送回風口及新風口均設5mm。 水平風管吊裝（1）將風管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風管至比最終標高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。2)吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。整體三通的制作示意圖 彎管及導流葉片制作內弧形、內斜線矩形彎管，A≥500 mm，應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風管也可用鉚釘連接。（4）風管縫合咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm。 C形插條連接風管制作工藝大邊長小于500mm的鍍鋅鋼板矩形風管采用C形插條。標準層出風總管從空調機組（AHU）出風口至環(huán)形總管入口三通（含三通）這段風管采用角鋼法蘭連接，大邊尺寸＞1500mm的矩形風管亦采用角鋼法蘭連接。②高層施工期間休息、飲水及應急護理等應保障有力。2) 焊工上崗前作考核；采用坡口切割機及半自動二氧化碳保護焊機，保證焊接質量和焊接效率。8大口徑鋼管管井吊裝①管井深280米，在管井內垂直吊運困難。③設備重：大號冷水機組重約18噸。優(yōu)化風管走向，規(guī)范風管四通、三通、彎頭等配件制作；與風口連接處做好天圓地方配件，其法蘭形式與連接方式需與圓形風口相吻合，最小程度地減少局部阻力與漏風量。②圓形風口通過靜壓箱與主送風管連接，部分風管立面與平面走向較為復雜，彎頭與靜壓箱數(shù)量多、分布廣。特別是，在裝修階段，與裝修施工方密切配合，按要求布置VAV箱安裝位置及與龍骨配裝方式。4VAV空調系統(tǒng)安裝與調試①VAV箱需測量精準、反應靈敏、調節(jié)可靠； VAV箱與風柜采用樓宇自控，智能化要求高。2) 建立電子信息交流享平臺，包括電子郵件傳遞、計算機局域網電子信息共享等設施，保證與各專業(yè)單位信息及時、有效的傳達。222）智能化系統(tǒng)在深化設計階段積極與各方溝通，詳了解設計理念，細核對各類設備的安裝方式、性能參數(shù)、通信協(xié)議、接口類型以及供電方式等內容；詳細了解業(yè)主具體需求，并提供相關合理化建議供相關單位參考，最大限度地提高深化設計質量，為智能化系統(tǒng)的順利實施提供最大的技術保障。 2綜合管線深化設計機電系統(tǒng)含給排水、空調、電氣及智能化等專業(yè)，各專業(yè)較為復雜、管線密集、施工難度大?？照{冷卻水系統(tǒng)為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供回溫度為32/37℃。上、下大堂的排風系統(tǒng)與排煙系統(tǒng)使用同一通風管道，平時排風，火警排煙。地下室車庫監(jiān)控機房等采用分體式空調機的空調方式。本系統(tǒng)采用水泵加水池供水方式。 各設備機房環(huán)保處理工程 (專業(yè)工程暫估價項目) ：各種設備基礎及防震支吊架等制作、安裝，噪音處理等。第一章 工程概況及項目難點分析第一節(jié) 工程概況某廣場項目位于北京市豐臺區(qū)，廣場主要功能包括甲級寫字樓、會議廳和少量輔助性的餐飲和商業(yè)。 建筑智能化系統(tǒng)：建筑設備集成管理系統(tǒng)、建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、安全防范集成管理系統(tǒng)（含視頻監(jiān)控系統(tǒng)、入侵報警系統(tǒng)、出入口控制系統(tǒng)、電子巡更系統(tǒng)、無線電對講系統(tǒng)、一卡通管理系統(tǒng)）、停車場管理系統(tǒng)、公共/應急廣播系統(tǒng)、公眾信息系統(tǒng)、UPS配電系統(tǒng)、機房工程等；包系統(tǒng)深化設計、檢測、調試、驗收、培訓等所有內容，停車場管理系統(tǒng)要辦理相關營業(yè)手續(xù)。在地下四層、15M層及15 層、45M層及45 層分別設置不銹鋼轉輸水箱及轉輸水泵房。大堂及小餐廳采用落地柜式空調機組，低速風管，氣流組織上或側送下回的方式。車庫地下一層補風利用車道自然補進；地下二、三、四、五層由機械補風補進，機電設備用房設一個排風系統(tǒng)，機械補風?？照{冷水系統(tǒng)為一次泵閉式循環(huán)系統(tǒng)，一次泵采用自動變速控制方式，豎向及樓層水平方向均采用異程式布置，供回水溫度為6/13℃。在2009年10月13日進場，配合土建進行預埋工作，并根據現(xiàn)場土建完成情況開展標準層、地下室、管井的樣板施工，根據確定后的樣板標準，以每層為一個獨立施工區(qū)，各專業(yè)同時交叉作業(yè)，展開大規(guī)模的施工 我司將以每3層為一個施工流水段，確保在玻璃幕墻安裝前，完成該流水段的機電專業(yè)主要工作，同時組建四個機房安裝小組，專門負責地下室、145等設備層的施工。111） 確定深化設計與審批流程，結合建筑、裝飾等專業(yè)圖紙，綜合協(xié)調平衡各機電管線，合理布置、精確定位；繪制出設備安裝詳圖、機電管線綜合平（剖）面圖以及機電末端設備綜合布置圖等深化設計圖紙。每周定期舉行不少于2次的施工協(xié)調會議，保證施工的配合問題及時解決、有序進行施工。5) 竣工交付使用后的工程評獎配合工作。2) 制定VAV系統(tǒng)安裝流程圖，明確各施工環(huán)節(jié)的質量控制要點；對環(huán)形主送風管的制作嚴格按照設計施工大樣等要求制作三通、變徑、彎管、直管段等，保證主送風管密封性能。5上、下大堂空調效果①大堂高度超過37米，呈三角形空間造型；部分空調風管立管、風口安裝高度達15米。2) 大堂立面風口呈扇形均布，風口與裝飾造型板等緊密配合，通風管道的氣密性是通風管道制作與安裝的關鍵；為此，大堂風管雖屬低壓系統(tǒng)，為確保其通風管道制作質量，擬按中壓風管系統(tǒng)的要求驗收。②分布廣：塔樓145層均有大、中型設備。3) 將自制巴桿結合外伸鋼平臺垂直吊運大型設備法作為備用方案。1)用分段倒裝法（分二段拼裝，每段約70米），在首或二層為鋼管拼裝平臺，結合卷揚機配合吊裝。9高層建筑工人垂直運輸協(xié)調與后勤供給①機電施工高峰期工人達560人，分布樓層集中；多個施工方共用施工電梯；徒步上樓費時耗勁。第三節(jié) 通風空調施工方案一、通風專業(yè)1 概況風管采用鍍鋅鋼板制作；鋼板厚度及法蘭角鋼規(guī)格如下表：風管大邊尺寸鋼板厚度（mm）法蘭角鋼規(guī)格螺拴規(guī)格≤320 L253M6320～630 L253640～1000 L303M81001～1250 L303～L4041251～2000 L4042001～4000 L404～L505M10注：風管的加固按《通風管道技術規(guī)程》JGJ141－2004執(zhí)行連接形式采用角鋼法蘭、TDF共板法蘭和插條連接。部分非標、異形風管采用現(xiàn)場制作方式。（2）咬口采用咬口連接風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口寬度如下表所示：鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)