【正文】 前都應(yīng)進(jìn)行100%的檢漏實(shí)驗(yàn)。 管道油漆：冷凍、冷卻、冷凝系統(tǒng)中，各種管材的管道在連接受損處應(yīng)刷防銹漆兩遍；無縫鋼管應(yīng)統(tǒng)一刷防銹底漆兩遍。 管道穿樓板及穿墻處設(shè)置套管。 鋼管卡箍連接要求。 絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。螺栓長度以擰緊后伸出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。法蘭片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。 管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445 法蘭連接施工工藝（1）法蘭連接安裝流程（2）法蘭安裝要領(lǐng)工序要領(lǐng)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。角。2) 管道對口：管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間對口外壁平齊。6) 由于在坡口內(nèi)焊接根部時，焊絲伸出長度會增加，～1mm以便使焊接過程穩(wěn)定。（3）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動焊施工技術(shù)1) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動焊焊接示意圖2) 燃弧點(diǎn)每次焊接都要在距底部1～2mm處進(jìn)行連續(xù)燃弧焊接。（4）將法蘭與閥門口對齊安上螺栓，用限力扳手上緊螺栓。（2） 將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位，卡入卡件；擰緊螺栓。管道支吊架的最大間距如下表所示： 公稱直徑1520253240506580100125150200250300最大間距L123455L23456911公稱直徑＞300的管道參照300型，L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道 襯塑無縫鋼管安裝受壓≤、管徑≥DN100時，或受壓＞（焊接）或內(nèi)涂塑無縫鋼管（溝槽連接）。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 保溫材料保溫材料的物理性能滿足以下要求：發(fā)泡橡塑導(dǎo)熱系數(shù)k≤℃。 VAV箱出口連接的軟管管道彎曲半徑不能太小以免阻力太大，影響出口風(fēng)量。正確接法錯誤接法“天圓地方”部件，VAV入口必須有5倍直管圓風(fēng)管。鍍鋅板保護(hù)層的施工方法與空調(diào)水管外襯鋁板保護(hù)層的做法相同， 二、VAV專業(yè)1 施工流程2 風(fēng)管的施工工藝詳見鋅板風(fēng)管施工要求。、橫縫錯開，玻璃棉板的縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。粘膠帶應(yīng)牢固地粘接在鋁箔玻璃棉上，不得有脹裂和脫落。保溫釘粘上后應(yīng)待12～24h后再將鋁箔玻璃棉板穿過釘子貼合于風(fēng)管表面，最后用壓板將露出的保溫釘壓緊。 筒形噴口安裝上下大堂采用筒形噴口側(cè)面送風(fēng)；與風(fēng)管間采用靜壓箱或送風(fēng)立管連接：下大堂的送風(fēng)靜壓箱應(yīng)采用專用支架作固定，不得將其重量負(fù)載傳至筒形噴口或水平送風(fēng)管道；上大堂的送風(fēng)立管應(yīng)在垂直向合理布置固定支架，使立管安裝牢固可靠，與筒形噴口連接開孔應(yīng)準(zhǔn)確。(2）調(diào)節(jié)靈活、可靠。 防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等風(fēng)閥安裝 各類閥門在與風(fēng)管連接安裝前，應(yīng)檢查閥門制作是否牢固，調(diào)節(jié)與制動裝置是否準(zhǔn)確，靈活可靠。安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢。 機(jī)組內(nèi)熱交換器的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水閥門，最高點(diǎn)設(shè)排氣閥。~(β=d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應(yīng)分別符合大于１０倍和５倍圓管直徑Ｄ的規(guī)定。漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。（2）中壓系統(tǒng)（500＜工作壓力≤1000Pa為中壓系統(tǒng)）抽查100％，每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于1處，且100米接縫平均不大于8處。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。支吊架形式如下圖所示。做法見下圖所示：風(fēng)管過樓板示意圖 保溫軟風(fēng)管安裝（1）。（4）所有送回風(fēng)口及新風(fēng)口均設(shè)5mm。 水平風(fēng)管吊裝（1）將風(fēng)管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。2)吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。整體三通的制作示意圖 彎管及導(dǎo)流葉片制作內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用鉚釘連接。（4）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm。 C形插條連接風(fēng)管制作工藝大邊長小于500mm的鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管采用C形插條。標(biāo)準(zhǔn)層出風(fēng)總管從空調(diào)機(jī)組（AHU）出風(fēng)口至環(huán)形總管入口三通（含三通）這段風(fēng)管采用角鋼法蘭連接，大邊尺寸＞1500mm的矩形風(fēng)管亦采用角鋼法蘭連接。②高層施工期間休息、飲水及應(yīng)急護(hù)理等應(yīng)保障有力。2) 焊工上崗前作考核；采用坡口切割機(jī)及半自動二氧化碳保護(hù)焊機(jī)，保證焊接質(zhì)量和焊接效率。8大口徑鋼管管井吊裝①管井深280米，在管井內(nèi)垂直吊運(yùn)困難。③設(shè)備重：大號冷水機(jī)組重約18噸。優(yōu)化風(fēng)管走向，規(guī)范風(fēng)管四通、三通、彎頭等配件制作；與風(fēng)口連接處做好天圓地方配件，其法蘭形式與連接方式需與圓形風(fēng)口相吻合，最小程度地減少局部阻力與漏風(fēng)量。②圓形風(fēng)口通過靜壓箱與主送風(fēng)管連接，部分風(fēng)管立面與平面走向較為復(fù)雜，彎頭與靜壓箱數(shù)量多、分布廣。特別是，在裝修階段，與裝修施工方密切配合，按要求布置VAV箱安裝位置及與龍骨配裝方式。4VAV空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試①VAV箱需測量精準(zhǔn)、反應(yīng)靈敏、調(diào)節(jié)可靠； VAV箱與風(fēng)柜采用樓宇自控，智能化要求高。2) 建立電子信息交流享平臺，包括電子郵件傳遞、計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)電子信息共享等設(shè)施，保證與各專業(yè)單位信息及時、有效的傳達(dá)。222）智能化系統(tǒng)在深化設(shè)計(jì)階段積極與各方溝通，詳了解設(shè)計(jì)理念，細(xì)核對各類設(shè)備的安裝方式、性能參數(shù)、通信協(xié)議、接口類型以及供電方式等內(nèi)容；詳細(xì)了解業(yè)主具體需求，并提供相關(guān)合理化建議供相關(guān)單位參考，最大限度地提高深化設(shè)計(jì)質(zhì)量，為智能化系統(tǒng)的順利實(shí)施提供最大的技術(shù)保障。 2綜合管線深化設(shè)計(jì)機(jī)電系統(tǒng)含給排水、空調(diào)、電氣及智能化等專業(yè)，各專業(yè)較為復(fù)雜、管線密集、施工難度大。空調(diào)冷卻水系統(tǒng)為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供回溫度為32/37℃。上、下大堂的排風(fēng)系統(tǒng)與排煙系統(tǒng)使用同一通風(fēng)管道，平時排風(fēng)，火警排煙。地下室車庫監(jiān)控機(jī)房等采用分體式空調(diào)機(jī)的空調(diào)方式。本系統(tǒng)采用水泵加水池供水方式。 各設(shè)備機(jī)房環(huán)保處理工程 (專業(yè)工程暫估價項(xiàng)目) ：各種設(shè)備基礎(chǔ)及防震支吊架等制作、安裝，噪音處理等。第一章 工程概況及項(xiàng)目難點(diǎn)分析第一節(jié) 工程概況某廣場項(xiàng)目位于北京市豐臺區(qū)，廣場主要功能包括甲級寫字樓、會議廳和少量輔助性的餐飲和商業(yè)。 建筑智能化系統(tǒng)：建筑設(shè)備集成管理系統(tǒng)、建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、安全防范集成管理系統(tǒng)（含視頻監(jiān)控系統(tǒng)、入侵報警系統(tǒng)、出入口控制系統(tǒng)、電子巡更系統(tǒng)、無線電對講系統(tǒng)、一卡通管理系統(tǒng)）、停車場管理系統(tǒng)、公共/應(yīng)急廣播系統(tǒng)、公眾信息系統(tǒng)、UPS配電系統(tǒng)、機(jī)房工程等；包系統(tǒng)深化設(shè)計(jì)、檢測、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)等所有內(nèi)容，停車場管理系統(tǒng)要辦理相關(guān)營業(yè)手續(xù)。在地下四層、15M層及15 層、45M層及45 層分別設(shè)置不銹鋼轉(zhuǎn)輸水箱及轉(zhuǎn)輸水泵房。大堂及小餐廳采用落地柜式空調(diào)機(jī)組，低速風(fēng)管，氣流組織上或側(cè)送下回的方式。車庫地下一層補(bǔ)風(fēng)利用車道自然補(bǔ)進(jìn)；地下二、三、四、五層由機(jī)械補(bǔ)風(fēng)補(bǔ)進(jìn)，機(jī)電設(shè)備用房設(shè)一個排風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)械補(bǔ)風(fēng)?？照{(diào)冷水系統(tǒng)為一次泵閉式循環(huán)系統(tǒng)，一次泵采用自動變速控制方式，豎向及樓層水平方向均采用異程式布置，供回水溫度為6/13℃。在2009年10月13日進(jìn)場，配合土建進(jìn)行預(yù)埋工作，并根據(jù)現(xiàn)場土建完成情況開展標(biāo)準(zhǔn)層、地下室、管井的樣板施工，根據(jù)確定后的樣板標(biāo)準(zhǔn)，以每層為一個獨(dú)立施工區(qū)，各專業(yè)同時交叉作業(yè)，展開大規(guī)模的施工 我司將以每3層為一個施工流水段，確保在玻璃幕墻安裝前，完成該流水段的機(jī)電專業(yè)主要工作，同時組建四個機(jī)房安裝小組，專門負(fù)責(zé)地下室、145等設(shè)備層的施工。111） 確定深化設(shè)計(jì)與審批流程，結(jié)合建筑、裝飾等專業(yè)圖紙，綜合協(xié)調(diào)平衡各機(jī)電管線，合理布置、精確定位；繪制出設(shè)備安裝詳圖、機(jī)電管線綜合平（剖）面圖以及機(jī)電末端設(shè)備綜合布置圖等深化設(shè)計(jì)圖紙。每周定期舉行不少于2次的施工協(xié)調(diào)會議，保證施工的配合問題及時解決、有序進(jìn)行施工。5) 竣工交付使用后的工程評獎配合工作。2) 制定VAV系統(tǒng)安裝流程圖，明確各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點(diǎn)；對環(huán)形主送風(fēng)管的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工大樣等要求制作三通、變徑、彎管、直管段等，保證主送風(fēng)管密封性能。5上、下大堂空調(diào)效果①大堂高度超過37米，呈三角形空間造型；部分空調(diào)風(fēng)管立管、風(fēng)口安裝高度達(dá)15米。2) 大堂立面風(fēng)口呈扇形均布，風(fēng)口與裝飾造型板等緊密配合，通風(fēng)管道的氣密性是通風(fēng)管道制作與安裝的關(guān)鍵；為此，大堂風(fēng)管雖屬低壓系統(tǒng)，為確保其通風(fēng)管道制作質(zhì)量，擬按中壓風(fēng)管系統(tǒng)的要求驗(yàn)收。②分布廣：塔樓145層均有大、中型設(shè)備。3) 將自制巴桿結(jié)合外伸鋼平臺垂直吊運(yùn)大型設(shè)備法作為備用方案。1)用分段倒裝法（分二段拼裝，每段約70米），在首或二層為鋼管拼裝平臺，結(jié)合卷揚(yáng)機(jī)配合吊裝。9高層建筑工人垂直運(yùn)輸協(xié)調(diào)與后勤供給①機(jī)電施工高峰期工人達(dá)560人，分布樓層集中；多個施工方共用施工電梯；徒步上樓費(fèi)時耗勁。第三節(jié) 通風(fēng)空調(diào)施工方案一、通風(fēng)專業(yè)1 概況風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作；鋼板厚度及法蘭角鋼規(guī)格如下表：風(fēng)管大邊尺寸鋼板厚度（mm）法蘭角鋼規(guī)格螺拴規(guī)格≤320 L253M6320～630 L253640～1000 L303M81001～1250 L303～L4041251～2000 L4042001～4000 L404～L505M10注：風(fēng)管的加固按《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141－2004執(zhí)行連接形式采用角鋼法蘭、TDF共板法蘭和插條連接。部分非標(biāo)、異形風(fēng)管采用現(xiàn)場制作方式。（2）咬口采用咬口連接風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示：鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)