【正文】 4040［ 60402000＜b≤2500φ10∠505——（2）風(fēng)管吊架膨脹螺栓的規(guī)格：風(fēng)管截面＜；風(fēng)管截面＞。插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。1) 與總包協(xié)調(diào)，按專業(yè)或施工班組合理安排工人分批次上下電梯，做到人員錯(cuò)峰運(yùn)輸；減少候梯時(shí)間，提高電梯的運(yùn)輸能力。②鋼管管最大管徑為DN450，單根長度達(dá)140米、重約14噸；焊縫多。3) 與土建或裝飾單位等施工單位制定施工進(jìn)度配合表并加強(qiáng)現(xiàn)場施工配合；施工時(shí)做好管線安裝各階段的成品保護(hù)：在各個(gè)端口用彩條布或尼龍薄膜進(jìn)行包扎臨時(shí)封堵，并做好標(biāo)識(shí)說明；對(duì)因受外力變形明顯者需修復(fù)并重新做漏風(fēng)試驗(yàn)。制定該系統(tǒng)調(diào)試方案，組織我司有天河城東塔、琶洲保利國際廣場VAV系統(tǒng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)調(diào)試班進(jìn)行調(diào)試。3) 熟悉業(yè)主、監(jiān)理及總承包單位的管理模式，保證制度的充分落實(shí)。智能化系統(tǒng)設(shè)備品牌及型號(hào)規(guī)格種類多，通訊接口復(fù)雜，信息元素多樣化。標(biāo)準(zhǔn)層辦公區(qū)通過墻上的消聲回風(fēng)管與走廊連通，利用天花和走廊回風(fēng)，回風(fēng)管設(shè)在空調(diào)機(jī)房的門口。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及水系統(tǒng)；不含消防防排煙系統(tǒng)。項(xiàng)目總用地面積10110m2，總建筑面積約153783m2，共63層（其中地上58層、地下5層），設(shè)計(jì)高度303米。 4 機(jī)電工程各專業(yè)概況 空調(diào)系統(tǒng)工程概況 空調(diào)冷凝水加壓轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)水源為B2層以上的空調(diào)冷凝水，另外從45M層生活水箱補(bǔ)充水至45M層的冷凝水箱。車庫設(shè)排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，排風(fēng)機(jī)布置在地下一層風(fēng)機(jī)房內(nèi)。第二節(jié) 項(xiàng)目實(shí)施重、難點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目重點(diǎn)、難點(diǎn)擬采取的對(duì)策1施工進(jìn)度的安排和節(jié)點(diǎn)控制2010年9月26日前完成機(jī)電、建筑智能化工程，配合精裝修部分除外；2010年12月28日前完成機(jī)電、建筑智能化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試；2011年2月12日工程竣工驗(yàn)收。1) 將設(shè)置協(xié)調(diào)管理部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)分包單位的工作。1) 對(duì)VAV空調(diào)安裝與智能控制行深化設(shè)計(jì)，明確VAV箱DDC各功能端口銜接；對(duì)VAV箱、變頻風(fēng)柜等設(shè)備與相關(guān)廠商確認(rèn)產(chǎn)品性能參數(shù)與控制要求等，產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)試驗(yàn)。1) 與裝修單位協(xié)商，搭設(shè)滿堂紅鋼管排柵架、掛設(shè)安全網(wǎng)與護(hù)欄等安全措施；該區(qū)域的施工工人必須佩戴安全帶、加強(qiáng)現(xiàn)場施工安全檢查與監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。2) 中、小型設(shè)備：通過土建施工電梯運(yùn)輸至相應(yīng)樓層安裝（部分設(shè)備可散件運(yùn)輸后拼裝）。4) 施工管井作封閉式管理：施工層的上、下層鋪設(shè)防護(hù)層及安全網(wǎng),各樓層設(shè)置安全門；設(shè)員巡查。風(fēng)管保溫厚度見下表：鋁箔玻璃棉板導(dǎo)熱系數(shù)在非空調(diào)房間35mm＜*k在空調(diào)房間吊頂內(nèi)30mm容重≥40kg/m32 風(fēng)管制作安裝 制作安裝流程 制作流程 安裝流程 鍍鋅風(fēng)管制作工藝風(fēng)管將由全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線加工成組件，在現(xiàn)場組裝。雙面變徑的夾角宜小于60176。（4）金屬風(fēng)管水平安裝支吊架最大間距（mm）詳見下表：風(fēng)管邊長或直徑矩形風(fēng)管≤4004000＞4003000（5）風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應(yīng)大于4000mm，長度≥1000的單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。 風(fēng)管立管安裝 采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法；立管與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～。 風(fēng)管漏光法測試 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。采用風(fēng)管式進(jìn)行漏風(fēng)量測試，風(fēng)管式測試裝置采用孔板做計(jì)量元件。%；下游為2%。 排氣扇安裝天花排氣扇采用φ8的螺桿吊裝，應(yīng)保證吊裝點(diǎn)四角牢固、水平一致，換氣扇面部與裝飾面緊密嵌合。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。玻璃棉的拼接縫處，應(yīng)用自粘鋁箔膠帶封嚴(yán)，粘接帶的寬度不應(yīng)小于50mm。 鍍鋅板保護(hù)層施工。軟管安裝時(shí)，要有獨(dú)立的、適當(dāng)?shù)某型校B接風(fēng)管和風(fēng)口要使用規(guī)范的、具有一定寬度的扎帶綁扎，不允許使用鋼絲、鐵絲綁扎。保護(hù)外殼必須為易裝拆設(shè)計(jì)以便進(jìn)行維護(hù)工作。（2） 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐扳動(dòng)軸泵手柄，使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止，停機(jī)。2) 管徑＞DN200mm無縫鋼管焊接采用CO2保護(hù)焊。（4）手工電弧焊接施工技術(shù)1) 坡口加工：對(duì)焊前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。6) 管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。 當(dāng)絲扣接口拆卸重新連接時(shí)，應(yīng)重新整理密封填料。 ，銅管管徑與鋼管相同。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。6 儀器、儀表安裝、流量測量點(diǎn)的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)遵循如下原則：安裝在讀數(shù)、安裝、維修方便、介質(zhì)流速穩(wěn)定的位置，而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動(dòng)等位置。系統(tǒng)沖洗分為四個(gè)階段：第一階段：上區(qū)冷凍水環(huán)路（30層～60層）；45層以上備用冷卻水環(huán)路。 保溫層要緊貼牢固、嚴(yán)密。 施工工藝 工藝流程（1）蝦米彎殼體的加工采用蝦米彎的施工工藝，如下圖：蝦米彎殼體開料彎頭殼體安裝（2) 鉚釘固定加固條時(shí)兩側(cè)鉚釘應(yīng)間距均勻。（4）如采用平搭縫，其搭縫宜30～40mm；如采用加強(qiáng)凸筋，其搭縫宜為20～25mm。四、制冷機(jī)房及大型設(shè)備專業(yè)1 工程概況制冷機(jī)房在30層。 管道支架選擇制冷機(jī)房內(nèi)水管安裝支架為落地安裝方式，且在支架與樓板接觸處設(shè)置減振膠墊、部分管道支架底部設(shè)置彈簧減振器。，中心線與基礎(chǔ)軸線重合。 冷卻塔安裝橫流式冷卻塔共6臺(tái)，位于60層天面上；閉式方形冷卻塔8臺(tái)，分別位于15層2臺(tái)、30層2臺(tái)、45層4臺(tái)。 吊裝段劃分將立管劃分為兩個(gè)分段：分段位置選擇第15層與45層。標(biāo)示方法可采用油漆涂刷。管道從水平狀態(tài)道垂直狀態(tài)需要有防撞措施：一般在管子的側(cè)后配有足夠的人力拉纜繩以防管道碰撞管井內(nèi)壁。到位后，錯(cuò)邊量太大的，調(diào)整倒鏈長度，但是要保持管道的豎直狀態(tài)；錯(cuò)邊量小，則可用撬棍、鋼楔子等工具找正管口，使管道豎直，無錯(cuò)邊。3 本項(xiàng)目質(zhì)量管理體系 管理架構(gòu) 管理架構(gòu)成員崗位職責(zé)指揮長是項(xiàng)目部保證工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，必須堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，根據(jù)合同要求，審批和簽發(fā)本工程的工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計(jì)劃和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，調(diào)動(dòng)公司各方面資源，滿足本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的需求。負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)協(xié)助質(zhì)量安全部進(jìn)行質(zhì)量檢查了；負(fù)責(zé)組織各系統(tǒng)的單體調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試工作；組織開展QC小組活動(dòng)，負(fù)責(zé)編制工程的總體施工組織設(shè)計(jì)。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄　　　　　　　工程名稱施工許可證號(hào)建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)項(xiàng) 目主 要 內(nèi) 容1現(xiàn)場質(zhì)量管理制度2質(zhì)量責(zé)任制3主要專業(yè)工種操作上崗證書4分包方資質(zhì)與對(duì)分包單位的管理制度5施工圖審查情況6地質(zhì)勘察資料7施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批8施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度10攪拌站及計(jì)量設(shè)置11現(xiàn)場材料、設(shè)備存放與管理1213檢查結(jié)論： 總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）　　　　　　　年　　月 　　日?qǐng)@林施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表工程名稱致 監(jiān)理單位：現(xiàn)報(bào)上 工程的施工組織設(shè)計(jì)，請(qǐng)予以審核。(總)監(jiān)理工程師（簽字）： 監(jiān)理單位： 日期：本表一式三份，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，建設(shè)單位，監(jiān)理單位，承包單位各存一份。 □修改后報(bào)總監(jiān)理工程師（簽字）： 監(jiān)理單位（蓋章）： 日期：本表一式三份，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。 材料員材料設(shè)備管理員對(duì)進(jìn)場的材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保材料、機(jī)具、設(shè)備處于有效的質(zhì)量狀態(tài)，必要時(shí)施工技術(shù)員參加，并及時(shí)辦理材料和設(shè)備檢驗(yàn)手續(xù)。項(xiàng)目總工程師具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)措施的實(shí)施，是保證工程質(zhì)量的具體責(zé)任人。點(diǎn)焊完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法利用鋼絲線墜檢測鋼管外壁和線墜的距離，每次檢查點(diǎn)不應(yīng)少于四個(gè)，垂直度符合要求后方可進(jìn)行焊接，所有焊口均在一層進(jìn)行焊接，依上述步驟，完成其余管道的吊裝和焊接。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時(shí)上面各層選幾個(gè)預(yù)留口，設(shè)人看護(hù)，其余預(yù)留口都須封閉，在管道上口穿越洞口時(shí)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。管道第一個(gè)吊點(diǎn)大樣圖其余管道吊裝環(huán)的設(shè)計(jì)除了要考慮承受自身的重量外，還要應(yīng)考慮方便與上一根管下管口的對(duì)接問題。 留作觀察口的預(yù)留口需裝有臨時(shí)的封閉門，臨時(shí)封閉不必要的預(yù)留口。（2）填料層與層之間以相反角度成斜交錯(cuò)位置堆置，松緊適度均勻。2mm。支架成排安裝時(shí)通過放線控制水平度，并采用水平儀縱、橫找平。2 施工流程3 施工準(zhǔn)備工作 設(shè)備基礎(chǔ)檢查與處理基礎(chǔ)檢驗(yàn)的允許偏差為：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20標(biāo) 高上偏差0，下偏差20平面外形尺寸177。具體做法如下圖所示：符號(hào)說明：1水管；2保溫層；3保護(hù)層（搭接50mm）；4鉚釘（間距150mm）保溫水管保護(hù)層做法示意圖（6）戶外金屬保護(hù)層的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)黄淇v向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。板材下料后用三滾軸卷板機(jī)進(jìn)行滾園。 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。第三階段：制冷機(jī)房冷凍水環(huán)路；15～30層備用冷卻水環(huán)路。7 試壓及沖洗 試壓前準(zhǔn)備工作前文已述 試壓工作劃分及方法： 系統(tǒng)名稱試壓方式工作壓力