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某大廈空調(diào)工程施工設(shè)計(jì)方案(完整版)

2025-05-31 22:59上一頁面

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【正文】 4040[ 60402000<b≤2500φ10∠505——(2)風(fēng)管吊架膨脹螺栓的規(guī)格:風(fēng)管截面<;風(fēng)管截面>。插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致,其允許偏差為2mm;插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。1) 與總包協(xié)調(diào),按專業(yè)或施工班組合理安排工人分批次上下電梯,做到人員錯(cuò)峰運(yùn)輸;減少候梯時(shí)間,提高電梯的運(yùn)輸能力。②鋼管管最大管徑為DN450,單根長度達(dá)140米、重約14噸;焊縫多。3) 與土建或裝飾單位等施工單位制定施工進(jìn)度配合表并加強(qiáng)現(xiàn)場施工配合;施工時(shí)做好管線安裝各階段的成品保護(hù):在各個(gè)端口用彩條布或尼龍薄膜進(jìn)行包扎臨時(shí)封堵,并做好標(biāo)識(shí)說明;對(duì)因受外力變形明顯者需修復(fù)并重新做漏風(fēng)試驗(yàn)。制定該系統(tǒng)調(diào)試方案,組織我司有天河城東塔、琶洲保利國際廣場VAV系統(tǒng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)調(diào)試班進(jìn)行調(diào)試。3) 熟悉業(yè)主、監(jiān)理及總承包單位的管理模式,保證制度的充分落實(shí)。智能化系統(tǒng)設(shè)備品牌及型號(hào)規(guī)格種類多,通訊接口復(fù)雜,信息元素多樣化。標(biāo)準(zhǔn)層辦公區(qū)通過墻上的消聲回風(fēng)管與走廊連通,利用天花和走廊回風(fēng),回風(fēng)管設(shè)在空調(diào)機(jī)房的門口。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及水系統(tǒng);不含消防防排煙系統(tǒng)。項(xiàng)目總用地面積10110m2,總建筑面積約153783m2,共63層(其中地上58層、地下5層),設(shè)計(jì)高度303米。 4 機(jī)電工程各專業(yè)概況 空調(diào)系統(tǒng)工程概況 空調(diào)冷凝水加壓轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)水源為B2層以上的空調(diào)冷凝水,另外從45M層生活水箱補(bǔ)充水至45M層的冷凝水箱。車庫設(shè)排風(fēng)兼排煙系統(tǒng),排風(fēng)機(jī)布置在地下一層風(fēng)機(jī)房內(nèi)。第二節(jié) 項(xiàng)目實(shí)施重、難點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目重點(diǎn)、難點(diǎn)擬采取的對(duì)策1施工進(jìn)度的安排和節(jié)點(diǎn)控制2010年9月26日前完成機(jī)電、建筑智能化工程,配合精裝修部分除外;2010年12月28日前完成機(jī)電、建筑智能化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試;2011年2月12日工程竣工驗(yàn)收。1) 將設(shè)置協(xié)調(diào)管理部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)分包單位的工作。1) 對(duì)VAV空調(diào)安裝與智能控制行深化設(shè)計(jì),明確VAV箱DDC各功能端口銜接;對(duì)VAV箱、變頻風(fēng)柜等設(shè)備與相關(guān)廠商確認(rèn)產(chǎn)品性能參數(shù)與控制要求等,產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)試驗(yàn)。1) 與裝修單位協(xié)商,搭設(shè)滿堂紅鋼管排柵架、掛設(shè)安全網(wǎng)與護(hù)欄等安全措施;該區(qū)域的施工工人必須佩戴安全帶、加強(qiáng)現(xiàn)場施工安全檢查與監(jiān)督,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。2) 中、小型設(shè)備:通過土建施工電梯運(yùn)輸至相應(yīng)樓層安裝(部分設(shè)備可散件運(yùn)輸后拼裝)。4) 施工管井作封閉式管理:施工層的上、下層鋪設(shè)防護(hù)層及安全網(wǎng),各樓層設(shè)置安全門;設(shè)員巡查。風(fēng)管保溫厚度見下表:鋁箔玻璃棉板導(dǎo)熱系數(shù)在非空調(diào)房間35mm<*k在空調(diào)房間吊頂內(nèi)30mm容重≥40kg/m32 風(fēng)管制作安裝 制作安裝流程 制作流程 安裝流程 鍍鋅風(fēng)管制作工藝風(fēng)管將由全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線加工成組件,在現(xiàn)場組裝。雙面變徑的夾角宜小于60176。(4)金屬風(fēng)管水平安裝支吊架最大間距(mm)詳見下表:風(fēng)管邊長或直徑矩形風(fēng)管≤4004000>4003000(5)風(fēng)管垂直安裝時(shí),其支架間距不應(yīng)大于4000mm,長度≥1000的單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。 風(fēng)管立管安裝 采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法;立管與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1~。 風(fēng)管漏光法測試 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時(shí),光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè),但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。采用風(fēng)管式進(jìn)行漏風(fēng)量測試,風(fēng)管式測試裝置采用孔板做計(jì)量元件。%;下游為2%。 排氣扇安裝天花排氣扇采用φ8的螺桿吊裝,應(yīng)保證吊裝點(diǎn)四角牢固、水平一致,換氣扇面部與裝飾面緊密嵌合。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。玻璃棉的拼接縫處,應(yīng)用自粘鋁箔膠帶封嚴(yán),粘接帶的寬度不應(yīng)小于50mm。 鍍鋅板保護(hù)層施工。軟管安裝時(shí),要有獨(dú)立的、適當(dāng)?shù)某型校B接風(fēng)管和風(fēng)口要使用規(guī)范的、具有一定寬度的扎帶綁扎,不允許使用鋼絲、鐵絲綁扎。保護(hù)外殼必須為易裝拆設(shè)計(jì)以便進(jìn)行維護(hù)工作。(2) 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī),徐徐扳動(dòng)軸泵手柄,使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止,停機(jī)。2) 管徑>DN200mm無縫鋼管焊接采用CO2保護(hù)焊。(4)手工電弧焊接施工技術(shù)1) 坡口加工:對(duì)焊前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理,坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。6) 管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流,焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致,擰緊法蘭需使用合適的扳手,分2~3次進(jìn)行。 當(dāng)絲扣接口拆卸重新連接時(shí),應(yīng)重新整理密封填料。 ,銅管管徑與鋼管相同。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半,且不少于2個(gè)螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。6 儀器、儀表安裝、流量測量點(diǎn)的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)遵循如下原則:安裝在讀數(shù)、安裝、維修方便、介質(zhì)流速穩(wěn)定的位置,而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動(dòng)等位置。系統(tǒng)沖洗分為四個(gè)階段:第一階段:上區(qū)冷凍水環(huán)路(30層~60層);45層以上備用冷卻水環(huán)路。 保溫層要緊貼牢固、嚴(yán)密。 施工工藝 工藝流程(1)蝦米彎殼體的加工采用蝦米彎的施工工藝,如下圖:蝦米彎殼體開料彎頭殼體安裝(2) 鉚釘固定加固條時(shí)兩側(cè)鉚釘應(yīng)間距均勻。(4)如采用平搭縫,其搭縫宜30~40mm;如采用加強(qiáng)凸筋,其搭縫宜為20~25mm。 四、制冷機(jī)房及大型設(shè)備專業(yè)1 工程概況制冷機(jī)房在30層。 管道支架選擇制冷機(jī)房內(nèi)水管安裝支架為落地安裝方式,且在支架與樓板接觸處設(shè)置減振膠墊、部分管道支架底部設(shè)置彈簧減振器。,中心線與基礎(chǔ)軸線重合。 冷卻塔安裝橫流式冷卻塔共6臺(tái),位于60層天面上;閉式方形冷卻塔8臺(tái),分別位于15層2臺(tái)、30層2臺(tái)、45層4臺(tái)。 吊裝段劃分將立管劃分為兩個(gè)分段:分段位置選擇第15層與45層。標(biāo)示方法可采用油漆涂刷。管道從水平狀態(tài)道垂直狀態(tài)需要有防撞措施:一般在管子的側(cè)后配有足夠的人力拉纜繩以防管道碰撞管井內(nèi)壁。到位后,錯(cuò)邊量太大的,調(diào)整倒鏈長度,但是要保持管道的豎直狀態(tài);錯(cuò)邊量小,則可用撬棍、鋼楔子等工具找正管口,使管道豎直,無錯(cuò)邊。3 本項(xiàng)目質(zhì)量管理體系 管理架構(gòu) 管理架構(gòu)成員崗位職責(zé)指揮長是項(xiàng)目部保證工程質(zhì)量的第一責(zé)任人,必須堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針,根據(jù)合同要求,審批和簽發(fā)本工程的工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計(jì)劃和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃,調(diào)動(dòng)公司各方面資源,滿足本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的需求。負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)問題,負(fù)責(zé)協(xié)助質(zhì)量安全部進(jìn)行質(zhì)量檢查了;負(fù)責(zé)組織各系統(tǒng)的單體調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試工作;組織開展QC小組活動(dòng),負(fù)責(zé)編制工程的總體施工組織設(shè)計(jì)。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄       工程名稱施工許可證號(hào)建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)項(xiàng) 目主 要 內(nèi) 容1現(xiàn)場質(zhì)量管理制度2質(zhì)量責(zé)任制3主要專業(yè)工種操作上崗證書4分包方資質(zhì)與對(duì)分包單位的管理制度5施工圖審查情況6地質(zhì)勘察資料7施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批8施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度10攪拌站及計(jì)量設(shè)置11現(xiàn)場材料、設(shè)備存放與管理1213檢查結(jié)論: 總監(jiān)理工程師: (建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人)       年  月   日?qǐng)@林施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表工程名稱致 監(jiān)理單位:現(xiàn)報(bào)上 工程的施工組織設(shè)計(jì),請(qǐng)予以審核。(總)監(jiān)理工程師(簽字): 監(jiān)理單位: 日期:本表一式三份,經(jīng)監(jiān)理單位審批后,建設(shè)單位,監(jiān)理單位,承包單位各存一份。 □修改后報(bào)總監(jiān)理工程師(簽字): 監(jiān)理單位(蓋章): 日期:本表一式三份,經(jīng)監(jiān)理單位審批后,建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。 材料員材料設(shè)備管理員對(duì)進(jìn)場的材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,確保材料、機(jī)具、設(shè)備處于有效的質(zhì)量狀態(tài),必要時(shí)施工技術(shù)員參加,并及時(shí)辦理材料和設(shè)備檢驗(yàn)手續(xù)。項(xiàng)目總工程師具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)措施的實(shí)施,是保證工程質(zhì)量的具體責(zé)任人。點(diǎn)焊完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直度檢驗(yàn),檢驗(yàn)方法利用鋼絲線墜檢測鋼管外壁和線墜的距離,每次檢查點(diǎn)不應(yīng)少于四個(gè),垂直度符合要求后方可進(jìn)行焊接,所有焊口均在一層進(jìn)行焊接,依上述步驟,完成其余管道的吊裝和焊接。正式吊裝必須緩慢起吊,起吊速度不得過快,吊裝時(shí)上面各層選幾個(gè)預(yù)留口,設(shè)人看護(hù),其余預(yù)留口都須封閉,在管道上口穿越洞口時(shí)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整管道位置,防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。管道第一個(gè)吊點(diǎn)大樣圖其余管道吊裝環(huán)的設(shè)計(jì)除了要考慮承受自身的重量外,還要應(yīng)考慮方便與上一根管下管口的對(duì)接問題。 留作觀察口的預(yù)留口需裝有臨時(shí)的封閉門,臨時(shí)封閉不必要的預(yù)留口。(2)填料層與層之間以相反角度成斜交錯(cuò)位置堆置,松緊適度均勻。2mm。支架成排安裝時(shí)通過放線控制水平度,并采用水平儀縱、橫找平。2 施工流程3 施工準(zhǔn)備工作 設(shè)備基礎(chǔ)檢查與處理基礎(chǔ)檢驗(yàn)的允許偏差為:項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)20標(biāo) 高上偏差0,下偏差20平面外形尺寸177。具體做法如下圖所示:符號(hào)說明:1水管;2保溫層;3保護(hù)層(搭接50mm);4鉚釘(間距150mm)保溫水管保護(hù)層做法示意圖(6)戶外金屬保護(hù)層的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)黄淇v向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。板材下料后用三滾軸卷板機(jī)進(jìn)行滾園。 管道的管件(三通、彎頭等)和部件(閥門等)保溫的厚度與直管相同。第三階段:制冷機(jī)房冷凍水環(huán)路;15~30層備用冷卻水環(huán)路。7 試壓及沖洗 試壓前準(zhǔn)備工作前文已述 試壓工作劃分及方法: 系統(tǒng)名稱試壓方式工作壓力
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