【正文】 4040［ 60402000＜b≤2500φ10∠505——（2）風管吊架膨脹螺栓的規(guī)格：風管截面＜；風管截面＞。插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；插條兩端壓倒長度不應小于20mm。1) 與總包協(xié)調，按專業(yè)或施工班組合理安排工人分批次上下電梯，做到人員錯峰運輸；減少候梯時間，提高電梯的運輸能力。②鋼管管最大管徑為DN450，單根長度達140米、重約14噸；焊縫多。3) 與土建或裝飾單位等施工單位制定施工進度配合表并加強現場施工配合；施工時做好管線安裝各階段的成品保護：在各個端口用彩條布或尼龍薄膜進行包扎臨時封堵，并做好標識說明；對因受外力變形明顯者需修復并重新做漏風試驗。制定該系統(tǒng)調試方案，組織我司有天河城東塔、琶洲保利國際廣場VAV系統(tǒng)調試經驗的專業(yè)調試班進行調試。3) 熟悉業(yè)主、監(jiān)理及總承包單位的管理模式，保證制度的充分落實。智能化系統(tǒng)設備品牌及型號規(guī)格種類多，通訊接口復雜，信息元素多樣化。標準層辦公區(qū)通過墻上的消聲回風管與走廊連通，利用天花和走廊回風，回風管設在空調機房的門口。 通風空調系統(tǒng)通風空調系統(tǒng)包括空調風系統(tǒng)及水系統(tǒng)；不含消防防排煙系統(tǒng)。項目總用地面積10110m2，總建筑面積約153783m2，共63層（其中地上58層、地下5層），設計高度303米。 4 機電工程各專業(yè)概況 空調系統(tǒng)工程概況 空調冷凝水加壓轉輸系統(tǒng)水源為B2層以上的空調冷凝水，另外從45M層生活水箱補充水至45M層的冷凝水箱。車庫設排風兼排煙系統(tǒng)，排風機布置在地下一層風機房內。第二節(jié) 項目實施重、難點序號項目重點、難點擬采取的對策1施工進度的安排和節(jié)點控制2010年9月26日前完成機電、建筑智能化工程，配合精裝修部分除外；2010年12月28日前完成機電、建筑智能化系統(tǒng)聯動調試；2011年2月12日工程竣工驗收。1) 將設置協(xié)調管理部負責協(xié)調各專業(yè)分包單位的工作。1) 對VAV空調安裝與智能控制行深化設計，明確VAV箱DDC各功能端口銜接；對VAV箱、變頻風柜等設備與相關廠商確認產品性能參數與控制要求等，產品出廠前應經過相關試驗。1) 與裝修單位協(xié)商，搭設滿堂紅鋼管排柵架、掛設安全網與護欄等安全措施；該區(qū)域的施工工人必須佩戴安全帶、加強現場施工安全檢查與監(jiān)督，實現安全生產。2) 中、小型設備：通過土建施工電梯運輸至相應樓層安裝（部分設備可散件運輸后拼裝）。4) 施工管井作封閉式管理：施工層的上、下層鋪設防護層及安全網,各樓層設置安全門；設員巡查。風管保溫厚度見下表：鋁箔玻璃棉板導熱系數在非空調房間35mm＜*k在空調房間吊頂內30mm容重≥40kg/m32 風管制作安裝 制作安裝流程 制作流程 安裝流程 鍍鋅風管制作工藝風管將由全自動風管生產線加工成組件，在現場組裝。雙面變徑的夾角宜小于60176。（4）金屬風管水平安裝支吊架最大間距（mm）詳見下表：風管邊長或直徑矩形風管≤4004000＞4003000（5）風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm，長度≥1000的單根直風管至少應設置2個固定點。 風管立管安裝 采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法；立管與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出1～。 風管漏光法測試 系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環(huán)境。采用風管式進行漏風量測試，風管式測試裝置采用孔板做計量元件。%；下游為2%。 排氣扇安裝天花排氣扇采用φ8的螺桿吊裝，應保證吊裝點四角牢固、水平一致，換氣扇面部與裝飾面緊密嵌合。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。玻璃棉的拼接縫處，應用自粘鋁箔膠帶封嚴，粘接帶的寬度不應小于50mm。 鍍鋅板保護層施工。軟管安裝時，要有獨立的、適當的承托，連接風管和風口要使用規(guī)范的、具有一定寬度的扎帶綁扎，不允許使用鋼絲、鐵絲綁扎。保護外殼必須為易裝拆設計以便進行維護工作。（2） 啟動滾槽機電機，徐徐扳動軸泵手柄，使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止，停機。2) 管徑＞DN200mm無縫鋼管焊接采用CO2保護焊。（4）手工電弧焊接施工技術1) 坡口加工：對焊前必須進行適當的開口處理或者倒角處理，坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。6) 管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進行。 當絲扣接口拆卸重新連接時，應重新整理密封填料。 ，銅管管徑與鋼管相同。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。6 儀器、儀表安裝、流量測量點的選擇應符合設計要求，當設計無要求時，應遵循如下原則：安裝在讀數、安裝、維修方便、介質流速穩(wěn)定的位置，而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動等位置。系統(tǒng)沖洗分為四個階段：第一階段：上區(qū)冷凍水環(huán)路（30層～60層）；45層以上備用冷卻水環(huán)路。 保溫層要緊貼牢固、嚴密。 施工工藝 工藝流程（1）蝦米彎殼體的加工采用蝦米彎的施工工藝，如下圖：蝦米彎殼體開料彎頭殼體安裝（2) 鉚釘固定加固條時兩側鉚釘應間距均勻。（4）如采用平搭縫，其搭縫宜30～40mm；如采用加強凸筋，其搭縫宜為20～25mm。四、制冷機房及大型設備專業(yè)1 工程概況制冷機房在30層。 管道支架選擇制冷機房內水管安裝支架為落地安裝方式，且在支架與樓板接觸處設置減振膠墊、部分管道支架底部設置彈簧減振器。，中心線與基礎軸線重合。 冷卻塔安裝橫流式冷卻塔共6臺，位于60層天面上；閉式方形冷卻塔8臺，分別位于15層2臺、30層2臺、45層4臺。 吊裝段劃分將立管劃分為兩個分段：分段位置選擇第15層與45層。標示方法可采用油漆涂刷。管道從水平狀態(tài)道垂直狀態(tài)需要有防撞措施：一般在管子的側后配有足夠的人力拉纜繩以防管道碰撞管井內壁。到位后，錯邊量太大的，調整倒鏈長度，但是要保持管道的豎直狀態(tài)；錯邊量小，則可用撬棍、鋼楔子等工具找正管口，使管道豎直，無錯邊。3 本項目質量管理體系 管理架構 管理架構成員崗位職責指揮長是項目部保證工程質量的第一責任人，必須堅持“百年大計、質量第一”的方針，根據合同要求，審批和簽發(fā)本工程的工程質量目標、質量計劃和創(chuàng)優(yōu)計劃，調動公司各方面資源，滿足本工程質量創(chuàng)優(yōu)的需求。負責本工程的技術問題，負責協(xié)助質量安全部進行質量檢查了；負責組織各系統(tǒng)的單體調試和聯合調試工作；組織開展QC小組活動，負責編制工程的總體施工組織設計。施工現場質量管理檢查記錄　　　　　　　工程名稱施工許可證號建設單位項目負責人設計單位項目負責人監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工單位項目經理項目技術負責人序號項 目主 要 內 容1現場質量管理制度2質量責任制3主要專業(yè)工種操作上崗證書4分包方資質與對分包單位的管理制度5施工圖審查情況6地質勘察資料7施工組織設計、施工方案及審批8施工技術標準9工程質量檢驗制度10攪拌站及計量設置11現場材料、設備存放與管理1213檢查結論： 總監(jiān)理工程師： （建設單位項目負責人）　　　　　　　年　　月 　　日園林施工組織設計報審表工程名稱致 監(jiān)理單位：現報上 工程的施工組織設計，請予以審核。(總)監(jiān)理工程師（簽字）： 監(jiān)理單位： 日期：本表一式三份，經監(jiān)理單位審批后，建設單位，監(jiān)理單位，承包單位各存一份。 □修改后報總監(jiān)理工程師（簽字）： 監(jiān)理單位（蓋章）： 日期：本表一式三份，經監(jiān)理單位審批后，建設單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。 材料員材料設備管理員對進場的材料、機械設備進行質量驗收，確保材料、機具、設備處于有效的質量狀態(tài)，必要時施工技術員參加，并及時辦理材料和設備檢驗手續(xù)。項目總工程師具體負責工程質量計劃、創(chuàng)優(yōu)措施的實施，是保證工程質量的具體責任人。點焊完畢后應進行垂直度檢驗，檢驗方法利用鋼絲線墜檢測鋼管外壁和線墜的距離，每次檢查點不應少于四個，垂直度符合要求后方可進行焊接，所有焊口均在一層進行焊接，依上述步驟，完成其余管道的吊裝和焊接。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時上面各層選幾個預留口，設人看護，其余預留口都須封閉，在管道上口穿越洞口時根據情況及時調整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。管道第一個吊點大樣圖其余管道吊裝環(huán)的設計除了要考慮承受自身的重量外，還要應考慮方便與上一根管下管口的對接問題。 留作觀察口的預留口需裝有臨時的封閉門，臨時封閉不必要的預留口。（2）填料層與層之間以相反角度成斜交錯位置堆置，松緊適度均勻。2mm。支架成排安裝時通過放線控制水平度，并采用水平儀縱、橫找平。2 施工流程3 施工準備工作 設備基礎檢查與處理基礎檢驗的允許偏差為：項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸線）20標 高上偏差0，下偏差20平面外形尺寸177。具體做法如下圖所示：符號說明：1水管；2保溫層；3保護層（搭接50mm）；4鉚釘（間距150mm）保溫水管保護層做法示意圖（6）戶外金屬保護層的縱、橫向接縫應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。板材下料后用三滾軸卷板機進行滾園。 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。第三階段：制冷機房冷凍水環(huán)路；15～30層備用冷卻水環(huán)路。7 試壓及沖洗 試壓前準備工作前文已述 試壓工作劃分及方法： 系統(tǒng)名稱試壓方式工作壓力