【正文】 質(zhì)量目標(biāo)： 工程 質(zhì)量目標(biāo)：安濟杯 、結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì) 。對項目經(jīng)理部的工作進行定期、連續(xù)的檢查、幫助和督促，協(xié)助項目經(jīng)理部進行工程建設(shè)的各種協(xié)調(diào)工作。 。 ，用戶至上的觀點，決不把問題留至下道工序。 為了更好的調(diào)動每個操作者的積極性，便于監(jiān)督檢查，在做每一分項工程之前將所有使用的材料掛牌，標(biāo)明規(guī)格、尺寸、負責(zé)人、日期，施工中除按以上標(biāo)牌檢查外，還要掛出專用牌，內(nèi)容包括分項工程的負責(zé)人、操作者、日期、質(zhì)量等級、自檢結(jié)果等。 在裝修工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三控制”，即控制工序要求，控制內(nèi)外線角，控制細部處理，切實做好樣板引路，執(zhí)行掛牌制，做到分項掛牌，操作人員名字上墻，加強責(zé)任心。 頂板、砼墻使用預(yù)制水泥砂漿墊塊，確保鋼筋保護層厚度。 柱子垂直度用經(jīng)緯儀和吊線墜法通高控制。 施工縫施工前要對施工縫進行清理沖洗，浮渣、松動的石子都要清除干凈，先用和砼配比相同的砂漿接漿，在砼澆筑前，模板必須經(jīng)過檢查驗收合格，特別要注意剪力墻根部的清理杜絕爛根及漏漿現(xiàn)象。掌握砌塊的規(guī)格尺寸，主規(guī)格砌塊、輔助規(guī)格砌塊、砌塊的等級等，以及砌塊砌筑砂漿的鋪設(shè)方法和各種的砌筑方法；二是加筋技術(shù)，如墻體拉結(jié)筋鋪設(shè)位置及方法，門窗洞口兩旁豎向插筋、窗洞下水 平鋼筋鋪設(shè)及暗線、暗管、暗盒的預(yù)埋件技術(shù)等。 嚴(yán)格控制施工程序，加強細部處理的施工措施控制和質(zhì)量管理。 防水層施工前，基層要干燥、潔凈，粘結(jié)劑一定要涂刷均勻，并對節(jié)點部位處理好。 控制砌塊質(zhì)量和砌筑砂漿配合比強度。防水層完成后做一次閉水試驗。 底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。 卷材末端收頭及封邊均應(yīng)加密封材料，封口嚴(yán)密、牢固。 保證工期的主要技術(shù)措施 ，發(fā)現(xiàn)問題后及時和甲 方，設(shè)計單位聯(lián)系，以協(xié)商解決，保證施工順利進行。 (4)檢查施工總平面圖的布置和執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)道路、供水、供電及場地中出現(xiàn)的矛盾。 進入現(xiàn)場后及時了解并掌握現(xiàn)場情況，緊密配合建設(shè)單位做好水準(zhǔn)點和紅線的移交。領(lǐng)用周轉(zhuǎn)工具時，進行外觀檢查、仔細見數(shù)等，并記錄。項目部對錄用人員及施工班組，進行思想、安全、技能等方面的培訓(xùn)，合格后上崗 詳見 “勞動力需用計劃表”。 工完場清 在施工過程中，要求各個作業(yè)班組長做到工完場清，以保證施工作業(yè)面沒有多余的材料、垃圾。地下室部分的測量放線采用外控法進行，上部主體結(jié)構(gòu)的測量放線采用內(nèi)控法進行。 建筑標(biāo)高傳遞及控制 （ 1）根據(jù)建設(shè)單位提供的高程基準(zhǔn)點在施工現(xiàn)場設(shè)置二個高程控制樁，二個點相互校核。每一施工層向上傳遞不少于兩個點，在樓層上相互校核無誤后作為該樓層標(biāo)高控制的依據(jù)。 3mm 177。 3mm 177。 （ 2）沉降觀測點制作、保護，采用直徑為 20mm 的圓鋼（不銹鋼），一端彎成 90176。 2）必須獨立驗線。施工前必須組織好單項技術(shù)交底和施工配合工作，施工中應(yīng)針對多工種的穿插協(xié)調(diào)和配合工作，才能保證地下 室的順利實施。保護層澆筑時注意防水的保護。 （ 2） 底板鋼筋綁扎 1）工藝流程： 清理放線→驗線→鋪設(shè)基礎(chǔ)梁下鐵穿箍筋綁扎→ 機械連接→鋪設(shè)基礎(chǔ)底板下鐵→ 機械連接→放混凝土墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)基礎(chǔ)底板上鐵的下層鐵及同方向基礎(chǔ)梁上鐵→機械連接→鋪設(shè)基礎(chǔ)底板的上鐵及同方向基礎(chǔ)梁上鐵→ 機械連接 → 墻體邊線軸線標(biāo)識 →墻、暗柱插筋 → 自互檢 →申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 2）柱鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，同一截面接頭面積不能大于 50%。其中特別注意在剪力墻門窗洞口，在安裝門窗模板前，首先根據(jù)門窗洞口線焊接頂模筋并固定牢固 .否則很容易造成洞口模板偏位，拆模后混凝土很難整修?；炷翝仓?biāo)高采用水準(zhǔn)儀進行定點測平，用拉小白線控制。 （ 7）表面處理 混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形?；靥钋鞍丛O(shè)計做好墻面防水層的保護設(shè)施 , 土方回填人工分層攤鋪，機械夯實，每層回填土厚度 250mm 為宜，按規(guī)范要求采用環(huán)刀取樣，保證回填土密實度滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁采用水夯法，嚴(yán)禁采用垃圾、含水量大的土作回填土。 2）為保證梁柱節(jié)點處混凝土外 觀，采取用多層板和木方加工梁柱接頭，在節(jié)點 300 mm范圍內(nèi)配制成 4 塊可周轉(zhuǎn)使用的定型木模板，節(jié)點模板高度不小于梁側(cè)模，節(jié)點模板用木方和沉頭螺栓固定，與梁側(cè)模相接處用木方做成企口，螺栓為每排三道。 （ 2）鋼筋加工 1)鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漆、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使 用前清除干凈。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進行壓圓操作。把待連接的 2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋 螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。 g接頭的檢驗應(yīng)符合 JGJ107— 2020《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。在主筋上劃好箍筋間距，依次用套扣綁扎。 2)樓板鋼筋綁扎 工藝流程：樓板 (雙向板 )鋼筋工藝流程：清理模板 → 彈線 →綁短方向板下受力筋 →綁長方向板下受力筋→放 置馬凳→綁長方向板上受力鋼筋→綁短方向板上受力鋼筋→放置墊塊 a單向板主要受力鋼筋要放在下排。 混凝土工程 (1)混凝土輸送 所有混凝土采用商品混凝土現(xiàn)場采用輸送泵運輸。 b混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。 b 樓板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測到墻體主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。樓面澆筑混凝土?xí)r，樓梯梁在剪力墻的支座處須塞聚苯板塊留置梁窩。 (4)混凝土的養(yǎng)護 澆筑完畢的梁板混凝土在 12h 內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護 14d，養(yǎng)護水要與混凝土拌合用水一致。 5）按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。門洞口兩側(cè)設(shè)置抱框，當(dāng)門洞口≥ 2100mm 時，抱框直通到頂部，上端鋼筋可在梁板相應(yīng)位 置上與埋件焊接，抱框下端鋼筋錨入樓地面層內(nèi)。施工前清理基表面的灰塵、污垢等附著物；刮彈性膩子兩邊；面層涂料為一底兩涂。解決辦法：設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，計量要準(zhǔn)；面層施工要指定專人負責(zé)，以便操作手法一致，面層掌握均勻；嚴(yán)禁用單排外架，如采用雙排外架施工時，禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補，影響涂層美觀。 搭設(shè)腳手架：采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于 500mm，短橫桿距墻面凈距不小于 300mm，架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設(shè)置安全防護網(wǎng)。 上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板 按照安裝底石板的操作方法就位。 縫格均勻，板縫通順，接縫嵌填密實、寬窄一致，無錯臺、錯位等缺陷。 已完工的外掛石材飾面，應(yīng)派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。 滴水線順直，流水坡向正確，清晰美觀。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側(cè)進行固定。同時應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以 60～ 80mm 為宜。 4）面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎留在不顯眼的地方，而是無計劃亂甩，形成面層花感。 2）各抹灰層之間和抹灰 層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 裝飾工程 裝修階段標(biāo)高控制 該階段主要測量標(biāo)志為 50cm 線。砂漿稠度宜為 70mm。 2）砌筑廚房及衛(wèi)生間墻體時，應(yīng)先澆筑 150 ㎜ 高的素砼翻邊，寬度同墻厚。柱、墻混凝土采用涂刷混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤且沖洗，但不得積水。 c由于泵送混凝土表面水泥漿較厚 ，在澆筑 2h－ 6h 后，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，用機械抹平機抹平，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。 d振搗棒插入 下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。事先聯(lián)系好備用混凝土泵以應(yīng)急。 c 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。 f 綁扎墻體水平筋：在墻立筋上劃出水平筋的分檔位置線，并在墻體兩端暗柱上拉小白線控制水平筋的間距。 c 調(diào)整鋼筋位移：首先將鋼筋上的混凝土浮灰清理干凈，鋼筋工依據(jù)墻身線檢查是否有位移現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)個別鋼筋位移的，按照 1： 6 的角度將位移鋼筋調(diào)整到位。用管鉗轉(zhuǎn)動螺套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。 b 鋼筋滾絲螺紋，根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的 通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。 2)鋼筋配料 根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋長度和根數(shù)，填寫配料單申請加工，經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人審批后才能正式下料加工，并按編號制作，掛標(biāo)志牌，以便運輸和安裝。 2）頂板與墻體交接陰角處，采用模板穿墻螺栓和頂托固定一根 100 100 mm 的方木，以保證陰角順直。 （ 2）模板的配備 本工程模板配制按如下原則：剪力墻面模配備一層 的一套，梁板模考慮拆模強度及進度要求配制三層。這樣能較好地控制混凝土 表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。 2)頂 板模板的安裝 頂板模板支撐采用碗扣件鋼管支架，其施工方法參見模板方案。 1）基礎(chǔ)剪力墻模板主要由側(cè)板、主檔、橫檔、斜撐、水平撐組成。 3）上層鋼筋馬鐙放置，主樓間距 米每個 ,車庫間距 米每個， 主樓馬鐙為 22鋼筋焊制，車庫為 16 鋼筋焊制， 馬鐙樣式見附圖 2米基礎(chǔ)厚度上下保護層上下鋼筋直徑85cm30cm主樓馬鐙 2米基礎(chǔ)厚度上下保護層上下鋼筋直徑85cm30cm車庫馬鐙 3）底層鋼筋網(wǎng)布筋，從電梯井開始布筋、綁扎，向四邊敷設(shè)。 （ 2）砌磚胎模時應(yīng)測量定位，確保地梁的截面尺寸。 （ 2）整體施工工藝流程 清理底板墊層下余土→澆筑混凝土墊層→基礎(chǔ)底板防水層及保護層 →底板、梁鋼筋綁扎（剪力墻、柱的 預(yù) 留筋）→止水帶安裝→底板梁鋼筋隱蔽驗收→底板梁混凝土澆筑→底板上墻、柱放樣→剪力墻柱鋼筋綁扎→剪力墻柱鋼筋隱蔽驗收（ 預(yù) 埋）→剪力墻柱模板安裝→剪力墻柱混凝土澆筑→獨立柱鋼筋綁扎、隱蔽驗收、混凝土澆筑→頂板滿堂支架的搭設(shè)→頂板模板的安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板鋼筋隱蔽驗收（ 預(yù) 埋）→頂板混凝土澆筑→外 側(cè)墻 防水→剪力墻外側(cè)回填土。 b主軸線與控制樁。 （ 3）主體施工期間，每施工一層結(jié)構(gòu)（包括地下室），必須進行一次沉降觀測，主體結(jié)束后第一年每兩個月觀測一次，工程竣工后第二年不少于二次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測結(jié)果及時繪制成曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要增加觀測次數(shù)，并及時通報有關(guān)部門，采取措施。 3mm 177。 10mm 177。 12 177。 （ 2）高程控制的精度及測量方法 根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)測量方法測定。所有儀器在使用 前需送計量部門檢定，合格后才能在工程上使用。運入材料要求堆放整齊，以使整個現(xiàn)場整齊如一，井然有序。 試驗檢驗器具、儀器、設(shè)備需求（進場）計劃 、檢驗儀器和工具的配備計劃，報分公司經(jīng)理審批購置。編制機械設(shè)備維修保養(yǎng)計劃。 按照施工平面布置圖要求布置臨水及臨電線路。 (6)組織好生產(chǎn)調(diào)度會議 ，傳達上級有關(guān)規(guī)定，檢查上次調(diào)度會議決議的執(zhí)行情況，解決存在的問題。 、防止施工中因過多的技術(shù)條件而影響工期。 7外門窗滲漏 斷橋鋁合金型材同墻體材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度影響下，框體同墻體連接處易產(chǎn)生毛細裂縫。抹灰前應(yīng)先將麻刀灰用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴(yán)，待達到一定強度后，再用砂漿找平。 面層施工完后應(yīng)再作一次蓄水試驗。 嚴(yán)格控制砼配合比，澆筑時先用振搗棒均勻振搗密實，再用平板振動器振搗一遍并及時抹平。節(jié)點處理好后， 再大面積鋪貼，鋪貼前，需先根據(jù)實貼面積和卷材規(guī)格畫出卷材鋪貼圖示，然后進行現(xiàn)場試鋪和鋪貼工作。 鋪設(shè)保溫層前，基層應(yīng)平整、干燥和潔凈，保溫層板塊必須鋪平墊穩(wěn)。 對砌塊進行澆水，時間在抹灰前一天進行。 掌握好拆模時間，剪力墻、柱拆模時，要注意不得碰壞棱角。 按圖紙要求控制好混凝土標(biāo)號，保證商品混凝土不錯用，并且加強管理，專人負責(zé)。 頂板砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，防止負彎距筋被踩下。試件單和施焊部位驗收單應(yīng)填寫施焊人員姓名。 ，我們要求必須實行標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)、部標(biāo)、企標(biāo)。各檢驗批、 分部分項工程的施工質(zhì)量，以及材料進場、施工試驗、圖紙變更、加工訂貨、施工方案及技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 ，我們建立并貫徹技術(shù)先行的有效措施，通過編制《施工組織設(shè)計》、單項方案技術(shù)交底，自上而下，從宏觀到具體的指導(dǎo)所有參建人員，通