【正文】 質(zhì)量目標： 工程 質(zhì)量目標：安濟杯 、結構優(yōu)質(zhì) 。對項目經(jīng)理部的工作進行定期、連續(xù)的檢查、幫助和督促，協(xié)助項目經(jīng)理部進行工程建設的各種協(xié)調(diào)工作。 。 ，用戶至上的觀點，決不把問題留至下道工序。 為了更好的調(diào)動每個操作者的積極性，便于監(jiān)督檢查，在做每一分項工程之前將所有使用的材料掛牌，標明規(guī)格、尺寸、負責人、日期，施工中除按以上標牌檢查外，還要掛出專用牌，內(nèi)容包括分項工程的負責人、操作者、日期、質(zhì)量等級、自檢結果等。 在裝修工程施工中嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三控制”，即控制工序要求，控制內(nèi)外線角，控制細部處理，切實做好樣板引路，執(zhí)行掛牌制，做到分項掛牌，操作人員名字上墻，加強責任心。 頂板、砼墻使用預制水泥砂漿墊塊，確保鋼筋保護層厚度。 柱子垂直度用經(jīng)緯儀和吊線墜法通高控制。 施工縫施工前要對施工縫進行清理沖洗，浮渣、松動的石子都要清除干凈，先用和砼配比相同的砂漿接漿，在砼澆筑前，模板必須經(jīng)過檢查驗收合格，特別要注意剪力墻根部的清理杜絕爛根及漏漿現(xiàn)象。掌握砌塊的規(guī)格尺寸，主規(guī)格砌塊、輔助規(guī)格砌塊、砌塊的等級等，以及砌塊砌筑砂漿的鋪設方法和各種的砌筑方法；二是加筋技術，如墻體拉結筋鋪設位置及方法，門窗洞口兩旁豎向插筋、窗洞下水 平鋼筋鋪設及暗線、暗管、暗盒的預埋件技術等。 嚴格控制施工程序，加強細部處理的施工措施控制和質(zhì)量管理。 防水層施工前，基層要干燥、潔凈，粘結劑一定要涂刷均勻，并對節(jié)點部位處理好。 控制砌塊質(zhì)量和砌筑砂漿配合比強度。防水層完成后做一次閉水試驗。 底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。 卷材末端收頭及封邊均應加密封材料，封口嚴密、牢固。 保證工期的主要技術措施 ，發(fā)現(xiàn)問題后及時和甲 方，設計單位聯(lián)系，以協(xié)商解決，保證施工順利進行。 (4)檢查施工總平面圖的布置和執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)道路、供水、供電及場地中出現(xiàn)的矛盾。 進入現(xiàn)場后及時了解并掌握現(xiàn)場情況，緊密配合建設單位做好水準點和紅線的移交。領用周轉工具時，進行外觀檢查、仔細見數(shù)等，并記錄。項目部對錄用人員及施工班組，進行思想、安全、技能等方面的培訓，合格后上崗 詳見 “勞動力需用計劃表”。 工完場清 在施工過程中，要求各個作業(yè)班組長做到工完場清，以保證施工作業(yè)面沒有多余的材料、垃圾。地下室部分的測量放線采用外控法進行，上部主體結構的測量放線采用內(nèi)控法進行。 建筑標高傳遞及控制 （ 1）根據(jù)建設單位提供的高程基準點在施工現(xiàn)場設置二個高程控制樁，二個點相互校核。每一施工層向上傳遞不少于兩個點，在樓層上相互校核無誤后作為該樓層標高控制的依據(jù)。 3mm 177。 3mm 177。 （ 2）沉降觀測點制作、保護，采用直徑為 20mm 的圓鋼（不銹鋼），一端彎成 90176。 2）必須獨立驗線。施工前必須組織好單項技術交底和施工配合工作，施工中應針對多工種的穿插協(xié)調(diào)和配合工作，才能保證地下 室的順利實施。保護層澆筑時注意防水的保護。 （ 2） 底板鋼筋綁扎 1）工藝流程： 清理放線→驗線→鋪設基礎梁下鐵穿箍筋綁扎→ 機械連接→鋪設基礎底板下鐵→ 機械連接→放混凝土墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設基礎底板上鐵的下層鐵及同方向基礎梁上鐵→機械連接→鋪設基礎底板的上鐵及同方向基礎梁上鐵→ 機械連接 → 墻體邊線軸線標識 →墻、暗柱插筋 → 自互檢 →申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。 2）柱鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，同一截面接頭面積不能大于 50%。其中特別注意在剪力墻門窗洞口，在安裝門窗模板前，首先根據(jù)門窗洞口線焊接頂模筋并固定牢固 .否則很容易造成洞口模板偏位，拆模后混凝土很難整修。混凝土澆筑標高采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。 （ 7）表面處理 混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形?；靥钋鞍丛O計做好墻面防水層的保護設施 , 土方回填人工分層攤鋪，機械夯實，每層回填土厚度 250mm 為宜，按規(guī)范要求采用環(huán)刀取樣，保證回填土密實度滿足設計要求，嚴禁采用水夯法，嚴禁采用垃圾、含水量大的土作回填土。 2）為保證梁柱節(jié)點處混凝土外 觀，采取用多層板和木方加工梁柱接頭，在節(jié)點 300 mm范圍內(nèi)配制成 4 塊可周轉使用的定型木模板，節(jié)點模板高度不小于梁側模，節(jié)點模板用木方和沉頭螺栓固定，與梁側模相接處用木方做成企口，螺栓為每排三道。 （ 2）鋼筋加工 1)鋼筋除銹 鋼筋的表面應潔凈，油漆、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使 用前清除干凈。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進行壓圓操作。把待連接的 2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋 螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。 g接頭的檢驗應符合 JGJ107— 2020《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的規(guī)定。在主筋上劃好箍筋間距，依次用套扣綁扎。 2)樓板鋼筋綁扎 工藝流程：樓板 (雙向板 )鋼筋工藝流程：清理模板 → 彈線 →綁短方向板下受力筋 →綁長方向板下受力筋→放 置馬凳→綁長方向板上受力鋼筋→綁短方向板上受力鋼筋→放置墊塊 a單向板主要受力鋼筋要放在下排。 混凝土工程 (1)混凝土輸送 所有混凝土采用商品混凝土現(xiàn)場采用輸送泵運輸。 b混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45cm 左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。 b 樓板標高應根據(jù)引測到墻體主筋上標高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴格控制頂板標高。樓面澆筑混凝土時，樓梯梁在剪力墻的支座處須塞聚苯板塊留置梁窩。 (4)混凝土的養(yǎng)護 澆筑完畢的梁板混凝土在 12h 內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護 14d，養(yǎng)護水要與混凝土拌合用水一致。 5）按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。門洞口兩側設置抱框，當門洞口≥ 2100mm 時，抱框直通到頂部，上端鋼筋可在梁板相應位 置上與埋件焊接，抱框下端鋼筋錨入樓地面層內(nèi)。施工前清理基表面的灰塵、污垢等附著物；刮彈性膩子兩邊；面層涂料為一底兩涂。解決辦法：設專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，計量要準；面層施工要指定專人負責，以便操作手法一致，面層掌握均勻；嚴禁用單排外架，如采用雙排外架施工時，禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補，影響涂層美觀。 搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于 500mm，短橫桿距墻面凈距不小于 300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設置安全防護網(wǎng)。 上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板 按照安裝底石板的操作方法就位。 縫格均勻，板縫通順，接縫嵌填密實、寬窄一致，無錯臺、錯位等缺陷。 已完工的外掛石材飾面，應派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。 滴水線順直，流水坡向正確，清晰美觀。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側進行固定。同時應該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結構表面的間距，一般以 60～ 80mm 為宜。 4）面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎留在不顯眼的地方，而是無計劃亂甩，形成面層花感。 2）各抹灰層之間和抹灰 層與涂層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 裝飾工程 裝修階段標高控制 該階段主要測量標志為 50cm 線。砂漿稠度宜為 70mm。 2）砌筑廚房及衛(wèi)生間墻體時，應先澆筑 150 ㎜ 高的素砼翻邊，寬度同墻厚。柱、墻混凝土采用涂刷混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤且沖洗，但不得積水。 c由于泵送混凝土表面水泥漿較厚 ，在澆筑 2h－ 6h 后，先用長刮尺按標高刮平，用機械抹平機抹平，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。 d振搗棒插入 下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。事先聯(lián)系好備用混凝土泵以應急。 c 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。 f 綁扎墻體水平筋：在墻立筋上劃出水平筋的分檔位置線，并在墻體兩端暗柱上拉小白線控制水平筋的間距。 c 調(diào)整鋼筋位移：首先將鋼筋上的混凝土浮灰清理干凈，鋼筋工依據(jù)墻身線檢查是否有位移現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)個別鋼筋位移的，按照 1： 6 的角度將位移鋼筋調(diào)整到位。用管鉗轉動螺套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。 b 鋼筋滾絲螺紋，根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的 通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。 2)鋼筋配料 根據(jù)構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋長度和根數(shù)，填寫配料單申請加工，經(jīng)項目部技術負責人審批后才能正式下料加工，并按編號制作，掛標志牌，以便運輸和安裝。 2）頂板與墻體交接陰角處，采用模板穿墻螺栓和頂托固定一根 100 100 mm 的方木，以保證陰角順直。 （ 2）模板的配備 本工程模板配制按如下原則：剪力墻面模配備一層 的一套，梁板?？紤]拆模強度及進度要求配制三層。這樣能較好地控制混凝土 表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。 2)頂 板模板的安裝 頂板模板支撐采用碗扣件鋼管支架，其施工方法參見模板方案。 1）基礎剪力墻模板主要由側板、主檔、橫檔、斜撐、水平撐組成。 3）上層鋼筋馬鐙放置，主樓間距 米每個 ,車庫間距 米每個， 主樓馬鐙為 22鋼筋焊制，車庫為 16 鋼筋焊制， 馬鐙樣式見附圖 2米基礎厚度上下保護層上下鋼筋直徑85cm30cm主樓馬鐙 2米基礎厚度上下保護層上下鋼筋直徑85cm30cm車庫馬鐙 3）底層鋼筋網(wǎng)布筋，從電梯井開始布筋、綁扎，向四邊敷設。 （ 2）砌磚胎模時應測量定位，確保地梁的截面尺寸。 （ 2）整體施工工藝流程 清理底板墊層下余土→澆筑混凝土墊層→基礎底板防水層及保護層 →底板、梁鋼筋綁扎（剪力墻、柱的 預 留筋）→止水帶安裝→底板梁鋼筋隱蔽驗收→底板梁混凝土澆筑→底板上墻、柱放樣→剪力墻柱鋼筋綁扎→剪力墻柱鋼筋隱蔽驗收（ 預 埋）→剪力墻柱模板安裝→剪力墻柱混凝土澆筑→獨立柱鋼筋綁扎、隱蔽驗收、混凝土澆筑→頂板滿堂支架的搭設→頂板模板的安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板鋼筋隱蔽驗收（ 預 埋）→頂板混凝土澆筑→外 側墻 防水→剪力墻外側回填土。 b主軸線與控制樁。 （ 3）主體施工期間，每施工一層結構（包括地下室），必須進行一次沉降觀測，主體結束后第一年每兩個月觀測一次，工程竣工后第二年不少于二次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測結果及時繪制成曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要增加觀測次數(shù)，并及時通報有關部門，采取措施。 3mm 177。 10mm 177。 12 177。 （ 2）高程控制的精度及測量方法 根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法測定。所有儀器在使用 前需送計量部門檢定，合格后才能在工程上使用。運入材料要求堆放整齊，以使整個現(xiàn)場整齊如一，井然有序。 試驗檢驗器具、儀器、設備需求（進場）計劃 、檢驗儀器和工具的配備計劃，報分公司經(jīng)理審批購置。編制機械設備維修保養(yǎng)計劃。 按照施工平面布置圖要求布置臨水及臨電線路。 (6)組織好生產(chǎn)調(diào)度會議 ，傳達上級有關規(guī)定，檢查上次調(diào)度會議決議的執(zhí)行情況，解決存在的問題。 、防止施工中因過多的技術條件而影響工期。 7外門窗滲漏 斷橋鋁合金型材同墻體材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度影響下，框體同墻體連接處易產(chǎn)生毛細裂縫。抹灰前應先將麻刀灰用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴，待達到一定強度后，再用砂漿找平。 面層施工完后應再作一次蓄水試驗。 嚴格控制砼配合比，澆筑時先用振搗棒均勻振搗密實，再用平板振動器振搗一遍并及時抹平。節(jié)點處理好后， 再大面積鋪貼，鋪貼前，需先根據(jù)實貼面積和卷材規(guī)格畫出卷材鋪貼圖示，然后進行現(xiàn)場試鋪和鋪貼工作。 鋪設保溫層前，基層應平整、干燥和潔凈，保溫層板塊必須鋪平墊穩(wěn)。 對砌塊進行澆水，時間在抹灰前一天進行。 掌握好拆模時間，剪力墻、柱拆模時，要注意不得碰壞棱角。 按圖紙要求控制好混凝土標號，保證商品混凝土不錯用，并且加強管理，專人負責。 頂板砼澆筑前，搭設操作馬道，防止負彎距筋被踩下。試件單和施焊部位驗收單應填寫施焊人員姓名。 ，我們要求必須實行標準化，嚴格執(zhí)行國標、部標、企標。各檢驗批、 分部分項工程的施工質(zhì)量，以及材料進場、施工試驗、圖紙變更、加工訂貨、施工方案及技術措施嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 ，我們建立并貫徹技術先行的有效措施，通過編制《施工組織設計》、單項方案技術交底，自上而下，從宏觀到具體的指導所有參建人員，通