【正文】 鋼管轉(zhuǎn)動一周。一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻，再關(guān)閉開關(guān)、松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪自動升起 。再一次檢查鋼管的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)。進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 （標(biāo)準(zhǔn)詳見溝槽生產(chǎn)廠家提供的鋼管滾槽、開槽基本尺寸及偏差表）。 ，要不斷地檢查溝槽尺寸，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運行中的變化。 孔 。 。根據(jù)不同的機械三通的定位環(huán)，選不同的開孔刀具。 。接通電源，打開開孔機的開關(guān)，觀察開孔刀的旋轉(zhuǎn)是否同心或擺動；如不同心或擺動，要調(diào)整到滿意為 止。 ，然后擰緊螺母，將開孔刀的中心鉆對正鋼管的中心，繃緊纏繞鋼管的鏈條。 ，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進行降溫冷卻，以保證開孔的質(zhì)量和刀具的壽命。 ，如果是焊接鍍鋅管要避開焊縫。 ，為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，因此開孔時要保證上下兩個孔對稱。在鋼管上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，在 180176。處再確定一點（或者圓周長的一半），以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯位小于 2mm，圓周方向弧長誤差 S1S2小于 6mm。開孔形狀如 下 圖所示。 。正常后再開始開孔。 ，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻．然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應(yīng)小于 500mm。 機械四通開孔間距不應(yīng)小于 1000mm，機械三通、機械四通連接時支管的口徑應(yīng)滿足 下 表的規(guī)定。 采用支管接頭（機械三通、機械四通）時支管的最大允許管徑 (單位： mm) 7 主管直徑 DN/mm 50 65 80 100 150 200 250 支管直徑 DN/mm 機械三通 25 40 40 65 100 100 100 機械四通 — 32 40 50 80 100 100 ，孔洞有毛刺，須用砂輪機打磨光滑，并去除毛刺。 、孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，溝槽、孔洞處不得有毛刺。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致。 ，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端。生活給水系統(tǒng)中所用的橡膠密封圈等需符合現(xiàn)行 生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈?？ü浚ㄌ祝┌惭b方向應(yīng)一致。 8）管道與閥門、設(shè)備連接 ： 管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成形 后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 9）水泵安裝完畢后進行配管安裝。管道不能與泵體強行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進、出水管要設(shè)置支架。進水管變徑處宜用偏心大小頭，并且還要有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進、出口設(shè)金屬或橡膠軟接頭，以達到減 振 要求。 10）噴淋管路施工的保證 噴頭和支管若與風(fēng)管、燈具、探測頭及建筑隔斷發(fā)生矛盾時，可視情況作適當(dāng)調(diào)整，但必須符合本建筑中危險等級防火要求。 為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路） 相對比較容易做到。就是在如 下 圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件 4的上表面 A、 B、 C要相互平行（或重合），同時 A、 B、 C 三個面的沿管軸的 X軸線須與管道中心線平行。 11）對縱向成線的噴淋管路 →管件1→ →管件4管件3管件2 8 首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套 螺紋 、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。 對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套 螺紋 、統(tǒng)一安裝， 而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線（見 下 圖）。 （ 15）噴頭就位管的施工 下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時，還要滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料要根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn) 線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上 15mm 左右。 安裝噴頭時，為防止污染吊頂，絲接填料采用聚四氟乙烯生料帶，連接用管鉗或鏈鉗要選擇適當(dāng)，不允許在管鉗或鏈鉗的手柄上加套管來擰緊 管道 。 12）管道必須按照設(shè)計與工藝要求 ,設(shè)置支吊架與固定支架 ,垂直總 (干 )管道 ,必須在管道安裝部位的底部樓板處 ,設(shè)置管道的承重固定支架 。 13）消防系統(tǒng)管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，要按照設(shè)計要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作。 14）室外管 道的施工 ① 溝槽開挖前，需會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及市政部門對周邊管線進行實地查看，避免在開挖過程中對原有管線造成破壞。 安裝時按圖施工，同一部位按標(biāo)高由低往高統(tǒng)一開挖、安裝回填，避免幾次開挖。 凡是有管線交叉的部位，根據(jù)現(xiàn)場情況在提請設(shè)計院同意后，確定新的管道走向。過大門處地下管道施工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，考慮全面。開挖后及時回填或鋪設(shè)鋼板，保證交通暢通。 ② 人工挖槽時，堆土高度不應(yīng)超過 ，且距槽口邊緣不宜小于 。 ③ 嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置管道支墩、擋墩。撐板支撐采用的木材厚度不宜小于 50mm，長噴淋主管噴淋頭噴淋支管1 2 3111222333橫向縱向1233 2 13 2 13 2 1 9 度不 宜大于 4m；橫梁或縱梁為方寸，其斷面不宜小于 150mm 150mm。撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實。管溝內(nèi)安裝工作坑旁設(shè)置集水坑，管道基礎(chǔ)旁設(shè)置排水明溝，以防止槽底受水浸泡。 地上設(shè)施的基礎(chǔ)部分如距離開挖基（坑）槽較近，則要在開挖的過程中對其基礎(chǔ)進行加固，靠近基礎(chǔ)部分的土方要先開挖，開挖后再支模對基礎(chǔ)進行保護防止基礎(chǔ)下部及周圍土方坍塌。 ④ 管道試壓 過程 中 ， 要密切注意最低點的壓力不可超過管道附件及閥門的承受能力。 當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)。待缺陷消除后，重新進行試壓。 若 天氣較冷，試壓完畢后 要及時放水。如不放水須有可靠的安全技術(shù)措施，否則管 道 及閘門都有可能凍裂而漏水 。 ⑤ 漏水的接口未 做 返修或補修前，要保護好記號，以免弄錯或遺忘。 ⑥ 排放水時，必須先打開上部排氣閥。 ⑦ 試壓合格后，及時回填土?；靥钔?要嚴(yán)格按要求進行， 要注意不可破壞接口 ?；靥钔燎?，將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈?；靥钔林胁粦?yīng)有石塊及其他雜硬物體；回填土先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管道兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為 ～ ，管頂上部 200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土 進行 人工回填 ，嚴(yán)禁采用機械回填。 ⑧ 中斷施工或工程完工后，凡開口的部位必須有封閉措施。 ⑨ 接口完成后，嚴(yán)防管口受 振 動，并及時養(yǎng) 護 ， 養(yǎng)護接口要安排專人負(fù)責(zé)。 ⑩ 各室外管井蓋板高度同地坪完成面一致。 設(shè)在通車路面下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平， 允許偏差177。 5mm。 綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪 50mm，并在井口周圍以 2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。 因為土建室外地坪有坡度要求，井口部位標(biāo)高很難準(zhǔn)確控制。施工時，砌各類管井分 兩 次完成，第一次砌到離設(shè)計標(biāo)高差一、二塊磚位 置，用臨時蓋板蓋好，第二次待土建地磚鋪好后砌到位，使得井蓋和地坪地磚高度完全一致。 ? 閥門及其他附件安裝 1）安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，檢驗是否泄漏。其他閥門進場后先隨機抽取 10%做 閥門打壓試驗， 且不少于一只， 如全部合格則其余免檢，否則要擴大試驗面，當(dāng)不合格率達到 50%以上時，閥門全部退貨。 2）閥門安裝的位置除滿足施工圖的尺寸要求外，還需考慮閥門的拆除和檢修。 3）水平管道上的閥門 安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。 4）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要 求。 5）法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的 管道 端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的 ～ 10 倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證 管道 與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90176。 兩個方向度量，內(nèi) 外施焊。 6） 法蘭連接的管道：法蘭要垂直于管道中心線，其表面要相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。 蝶閥安裝時，配置的法蘭內(nèi)口需 要 45176。 坡口，以保證閥門的正常啟閉。 7） 連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的 1/2，并且要同外露長度 。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。 8）法蘭閥門、軟接頭、過濾器等配件 ， 與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。 9）閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差要小于 2mm，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中 心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。生活給水系統(tǒng)中所用的墊片需符合現(xiàn)行生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 10）大型閥門吊裝時，要將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 11）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有 3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便 拆除和維修 。 12）過濾器：安裝時要將 Y形 過濾器清掃部位朝下，彎頭型過濾器平行于泵的進水口，且要便于拆卸。 13） 管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、操作及維修。 ? 給水管道沖洗、壓力試驗 按照設(shè)計及規(guī)范要求，本項目采用水壓試驗，其具體試驗要求及過程如下： 1） 水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)?shù)陀?5℃時，水壓試驗采取防凍措施。 2） 當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于 ，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的 倍，并不低于 ；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于 ，水壓強度試驗壓力為該工作壓力加。 3） 水壓強度試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng) 的最低點。對管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)無泄漏、變形，且壓力降不大于 。 4） 水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。 5） 自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道在回填前單獨地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴(yán)密性試驗。 11 ? 防腐刷油 油漆或防腐作業(yè)，必須在環(huán)境溫度 5℃以上、相對濕度在 85%以下的自然條件下進行，低于 5℃時要采取防凍措施。露天作業(yè)要避開雨、霧天或采取 防雨、霧措施。作業(yè)時要防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房要有防火設(shè)施。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。 管道 受霜、露潮濕時，要采取干燥措施。 管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 ? 水泵安裝 1） 水泵就位前 對照圖紙用儀器和尺量檢查 的 方法 檢查設(shè)備基礎(chǔ)，設(shè)備 基礎(chǔ)混凝土 的 強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。 2）用溫度計實測檢查 泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升 ，水泵軸承溫升 必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。 3） 室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合 下 表規(guī) 定 . 室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 離心式 水泵 立式泵體垂直度（每米） 水平尺和塞尺檢查 臥式泵體垂直度（每米） 水平尺和塞尺檢查 聯(lián)軸器同心度 軸向傾斜（每米） 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀 /百分表或測微螺釘和塞尺檢查 徑向位移 4） 安裝時，先在基礎(chǔ)面和底座面上劃出水泵中心線，然后將底座吊裝在基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座上的中心線和基礎(chǔ)上的中心線一致。吊水泵可采 三角架。起吊時一定要注意，鋼線繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架了，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。用水平儀在底座加工面上檢查是否水平。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置