【文章內(nèi)容簡介】 點焊，要避免燒傷主筋。鋼筋籠下放過程中必須加放墊塊用以保證主筋保護層厚度。鋼筋籠加工允許偏差序號項目允許偏差值1主筋間距177。202箍筋間距或螺旋筋間距177。103鋼筋籠直徑177。54鋼筋籠長度177。105保護層厚度177。10鉆進到設計孔深后，利用導管清孔、換漿、排渣，在下放鋼筋籠及導管后要進行二次清孔，直到孔底沉渣達到設計規(guī)范要求，即不大于50mm。二次清孔后應對孔深與孔底沉渣厚度再進行一次測定，符合要求后灌注砼。砼的灌注應連續(xù)進行，灌注過程中應邊灌注砼邊提升導管和邊拆除上一截導管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，導管埋深控制在2~6m，保持混凝土灌注的連續(xù)性。派專人測量混凝土頂面高度的變化，砼澆筑標高比設計標高高出1m，多余部分在承臺施工前鑿除。了解模板設計文件和施工技術(shù)方案，熟悉施工圖紙、模板工程驗收規(guī)范模板工程 施工縫是否處理并清理干凈，模板是否清理干凈并涂刷隔離劑墻、梁、板、柱模板尺寸、垂直度、平整度是否符合要求，預埋件、預留空洞是否遺漏和滿足要求混凝土澆筑完應側(cè)模拆除應保證其表面和棱角不受損，底模拆除時間應滿足混凝土強度要求模板工程驗收完畢，資料收集 、質(zhì)量要求（1）模板支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板亦必須保證其剛度，表面平整度等。支架的牢固與否，直接關系到安全問題。（2）模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，模板與砼的接觸面應清理干凈，并涂刷脫模劑防止拆模時粘結(jié)混凝土影響外觀質(zhì)量。（3）在澆筑砼之前，要澆水濕潤，在澆筑砼過程中，應設專人“看?！?。（4）模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設立支撐。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。（5）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均位置準確，安裝牢固，其偏差均控制在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。澆筑混凝土前，仔細檢查，確保不遺漏。（6）精心處理墻、柱、梁、板接茬處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。（7）模板的拆除應在混凝土達到規(guī)定強度后進行，拆除模板時應注意保護混凝土結(jié)構(gòu)的棱角。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時編號定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土達到不掉角、不脫皮，表面光潔。（8）嚴格按照拆模順序進行拆模，一般情況下應先拆除連接件，再進行拆除其模板，以防混凝土表面破損或拉裂。模板拆除后，應清理干凈模板表面的混凝土殘渣，清掃干凈模板表面后，木模板表面涂刷水性隔離劑。 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差。項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查模板工程質(zhì)量通病防治對策表 類別質(zhì)量控制內(nèi)容現(xiàn)象產(chǎn)生的原因預防措施模板工程梁模板梁身不平直,寬度不準確；未按設計要求尺寸支模，經(jīng)驗查調(diào)直后方可支模，按規(guī)定放墊塊梁側(cè)漲模；側(cè)模與底模接縫漏漿，模板拼縫過大，上口加固斜撐固定不牢固間距過大側(cè)模上口、下口均須設支撐，尤其是下口加設專用夾具，間距按設計方案施工，支撐牢固，模板縫隙不能超過規(guī)范要求拆模后發(fā)現(xiàn)梁身有裂縫、掉角、表面糙，充分涼干，拆底模時，不能拆除養(yǎng)護支撐板模板板中部下?lián)?板底砼不平.，間距過大，支撐不牢固，間距大，與砼接觸面高低不平,支撐要牢固,并與框架柱拉結(jié)牢固,背肋支撐間距不得隨意修改.,支模完畢后要檢查其平整度,不得超過規(guī)范規(guī)定.板底模嵌入梁內(nèi)不易取出支模時，樓板模板鋪在梁模上面，甚至深入梁內(nèi)支模時樓板模板應拼鋪到梁內(nèi)側(cè)模內(nèi)口平齊柱模板偏斜一排柱子不在一條軸線上成排柱子支撐不跟線，不找方，鋼筋移位未校正就套柱模柱子支模之前要先放好軸線及柱截面尺寸線，驗線無誤，校正鋼筋后方可支模柱爛根，漏漿板模拼逢不嚴，根部沒清理干凈根部在支模前先做2cm厚找平層并在模板下口塞海面條柱表面漏筋鋼筋上未綁保護層墊塊按規(guī)定綁扎保護層墊塊墻模板漲模,傾斜變形模板背肋間距過大，對拉螺栓未擰緊或間距過大，鋼筋沒調(diào)整，支模對拉螺栓要上緊，調(diào)整鋼筋位置墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土包裹，拆模困難，水泥漿漏出，包裹模板下口，模板與混凝土粘結(jié)力太大，以免漏漿鋼筋工程、鋼筋進場（1）鋼筋進場需按計劃進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。在施工總平面布置圖上規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分規(guī)格、分等級掛牌標識。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20CM。（2）鋼筋進場須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并需分類、分批做機械性能試驗；如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良時還應再次復試。當復試不合格時必須退貨，嚴禁不合格鋼材進入施工場地。（3）鋼筋取樣由試驗員根據(jù)操作規(guī)程及見證取樣要求進行。、鋼筋加工鋼筋加工前由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，配料單經(jīng)過項目工程師審核后才能進行加工，料單應注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、應用部位等。已加工好的鋼筋按規(guī)格、品類碼放。鋼筋加工需要的切斷機、調(diào)直機、彎曲機安裝就位且經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。 鋼筋加工的允許誤差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋綁扎鋼筋綁扎完成必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗收合格，在隱蔽記錄單上簽字確認后，方可進入下一道工序。、柱鋼筋綁扎(1)墻、柱鋼筋綁扎前，首先把墻、柱根部混凝土接茬部位處理鑿毛，用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈。(2)墻、柱鋼筋綁扎時要求綁扎牢固，不允許出現(xiàn)松扣、缺扣現(xiàn)象，推行對面綁扎，即將綁扎扣絲頭留在墻體內(nèi)。(3)墻體鋼筋綁扎后，對預留洞按設計要求綁好附加筋，附加筋的規(guī)格、數(shù)量及錨固長度必須符合設計圖紙要求。(4)鋼筋保護層控制：用定型的墊塊控制鋼筋保護層，墊塊呈梅花型布置，間距1000mm。并根據(jù)保護層厚度及墻體厚度制作鋼筋定位卡具，確保鋼筋保護層厚度，又能控制鋼筋排距。(5)綁扎墻體鋼筋時，應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。(6)暗柱鋼筋根據(jù)規(guī)范要求接頭錯開35d，有偏位鋼筋放線后及時按1：6調(diào)整到位。(7)暗柱箍筋與主筋相互垂直，綁扎到位，保證箍筋135度彎鉤、且相互平行，平直長度不小于10d，綁扎完箍筋后，及時調(diào)整暗柱垂直度。(8)澆注墻體混凝土時，設專人看筋，拉線調(diào)整墻體鋼筋垂直度。(1)基礎鋼筋綁扎前，檢查基礎槽內(nèi)是否干凈，彈好線，按圖紙核對好柱、梁插筋位置和鋼筋型號，保護層厚度，門窗位置。(2)頂板模板支好后，修整墻體上口鋼筋，加好定位框，定位框尺寸經(jīng)檢查后方可使用，頂板鋼筋綁扎前先在頂板上，彈出鋼筋線，要求雙向鋼筋保證順直。(3)樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎前，先在樓板模板上按照鋼筋擺放位置、間距畫線，按照畫線擺放鋼筋，最后進行鋼筋綁扎，確保鋼筋網(wǎng)片尺寸的準確；雙層鋼筋之間加設鋼筋馬凳，下層鋼筋下放置墊塊，鋼筋馬凳放置在下層鋼筋上，確保上層鋼筋位置的準確。(4)頂板鋼筋上鐵鋪設完畢后，應鋪設腳手板供人行走，禁止人員直接踩踏鋼筋。上下鐵綁扎完畢后，按1000mm間距梅花狀放好墊塊，控制好上、下鐵保護層。鋼筋綁扎完畢后，用氣泵將頂板上雜物吹干凈，搭設馬道，防止采踏頂板鋼筋。(1)梁的鋼筋綁扎前，要先在梁底模上畫好鋼筋間距，再穿主筋與箍筋固定。底部鋼筋保護層控制用定型墊塊，底部有雙層鋼筋時中間放置直徑25的鋼筋墊鐵。兩向鋼筋交叉時，基礎底板及樓板短跨方向上部主筋放置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。(2)鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度、錨固長度設置應當符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。(3)鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》的規(guī)定，焊接必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下取樣復試。復試后方可大批量施工焊接。(4)堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑混凝土。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距177。5取最大值保護層厚度基 礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上?；炷凉こ獭①|(zhì)量控制內(nèi)容（1）砼配合比要符合規(guī)范和設計要求（2）泵送砼、輸送管、坍落度、級配、間歇時間等必須符合泵送砼要求（3）控制傾倒高度、下落方式等，防止砼離析（4）控制澆筑方向、間歇時間、防止出現(xiàn)冷縫（5）按規(guī)范規(guī)定留置試塊（6）控制砼養(yǎng)護、混凝土工程施工總體部署 （1）混凝土的供應：商品混凝土；（2）混凝土的澆筑：商品混凝土運到施工現(xiàn)場后，采用汽車泵和地泵結(jié)合進行澆筑，局部特殊部位配合塔吊