【文章內(nèi)容簡介】 m砂石墊層及10cm中粗砂墊層,壓實(shí)度均為90%%%；兩側(cè)腋角回填中粗砂，壓實(shí)系數(shù)≥，然后回填石粉至管頂以上50cm，兩側(cè)密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%%%以上，管頂正上方壓實(shí)度為90%%%；石粉層以上回填土應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)度按道路要求。管溝槽底不得超挖，遇到地下水位較高應(yīng)做好施工排水，保證干槽施工。車行道下的管道全部采用石粉回填。鋼管件防腐:內(nèi)外壁除銹后,內(nèi)壁水泥砂漿襯里(配合比:水泥:砂:水=1:1:).其制作質(zhì)量應(yīng)符合埋地鋼管水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CECS10:89)。管外壁噴砂除銹應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(SYJ400786)標(biāo)準(zhǔn)中的工業(yè)級噴砂除銹()的質(zhì)量要求:外壁先涂防銹底漆環(huán)氧富鋅,再作面漆環(huán)氧腐層。鋼管焊口處的防腐采用防腐膠帶，按產(chǎn)品要求施工。聚乙烯(PE)管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈，每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。電熔連接前后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用清潔棉布擦凈。管道安裝完畢,在復(fù)土前須按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn), 管道在交工前應(yīng)通水沖洗,并進(jìn)行消毒處理,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)水質(zhì)合格后方可交付使用。1給水支管與干管之間，高程上采用管中平接，給水管附屬設(shè)施如閥門井、排氣排泥閥及消火栓等根據(jù)所確定管中心標(biāo)高及圖中所注標(biāo)準(zhǔn)圖集配合施工。 1橫穿道路的給水管若與其它管渠相碰，按照給水支管在電纜溝、電信管之下,雨污水管渠之上的原則穿過，用彎管或乙字管避開相碰的管道。, 用C20混凝土包封,。給水管從箱涵頂上穿過，并用C20砼包封，厚10cm。1電熔連接及熱熔連接應(yīng)符合CJJ6395技術(shù)規(guī)程。1管材、管件從生產(chǎn)到使用之間存放期不宜超過一年，管材、管件在室外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。管道連接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管材和管件。1管道安裝及驗(yàn)收須符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502682008)。二、施工布置 施工管理組織為按合同要求按時(shí)按質(zhì)按量地完成施工任務(wù)，我公司將派出具有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員參與本工程的施工管理和優(yōu)良的施工機(jī)具參與施工，同時(shí)在資金和后勤等方面做好工程的服務(wù)工作。素混凝土樁分項(xiàng)工程主要管理人員如下：項(xiàng)目經(jīng)理：鄧力權(quán) 技術(shù)負(fù)責(zé)人:夏大江測 量 員：饒新輝安 全 員：李曉波 施 工 員：沙珍華 質(zhì) 檢 員：戴巧林 材 料 員：吳錫泉 施工前的準(zhǔn)備工作1. 施工單位辦理相應(yīng)的手續(xù)后，搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施。2. 施工單位應(yīng)按業(yè)主提供的施工圖紙、工程量、及施工技術(shù)要求做好施工前的準(zhǔn)備工作，編制施工技術(shù)方案。3. 清理施工現(xiàn)場的地下、地面及空中障礙物,以利于安全施工。4. 勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度的要求，分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場。由于素混凝土樁施工范圍現(xiàn)狀是在K0+336兩端橋臺處，需先填級配碎石砂墊層后方可進(jìn)行施工，級配碎石砂墊層深度原則上以能上樁機(jī)施工為準(zhǔn)。 施工順序根據(jù)本工程工期緊的特點(diǎn)，雨、污、給水待塑料排水堆載預(yù)壓路基穩(wěn)定后方能進(jìn)行施工、路基兩側(cè)雨水系統(tǒng)的建立是整個(gè)工程的重點(diǎn)。 機(jī)械及人員配備勞動力計(jì)劃表序號工種/日期人數(shù)/人備注1機(jī)械操作202指揮人63測工54壯工105小計(jì)41主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量產(chǎn)地制造年份型號生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖機(jī)6國產(chǎn)2001重型雨、污、給水2挖機(jī)5國產(chǎn)2005中型3挖機(jī)2國產(chǎn)2002小型4發(fā)電機(jī)6國產(chǎn)250kw5抽水機(jī)12國產(chǎn) 工期安排和施工進(jìn)度計(jì)劃圖本工程排水工程的計(jì)劃施工工期為2014年03月20日～2014年01月01日, 排水工程施工進(jìn)度詳見附件《排水工程施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖》。三、施工流程測量放樣基坑開挖施工圍擋閉水試驗(yàn)基底檢查基坑換填及基礎(chǔ)施工管節(jié)安裝接口處理基坑排水接口養(yǎng)護(hù)回 填 不合格 四、排水工程的施工方法（一）排水管施工技術(shù)方案混凝土基礎(chǔ)澆筑、管道安裝1)鋼筋混凝土管排水管線:基礎(chǔ)根據(jù)覆土高度的不同，采用180O素混凝土基礎(chǔ)。按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標(biāo)高，設(shè)置高程木樁，5米一樁。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實(shí)或用小型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，并做墊層驗(yàn)收記錄。2)墊層驗(yàn)收合格后，即開始基礎(chǔ)混凝土現(xiàn)澆施工，混凝土按設(shè)計(jì)標(biāo)號配比，采購相應(yīng)標(biāo)號的商品混凝土，機(jī)械運(yùn)輸至基坑邊，通過流槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土混合料停止下沉，不冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場的混凝土，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，控制混凝土的坍落度在9~12cm，3) 如發(fā)現(xiàn)混凝土混合料有離析現(xiàn)象對離析部分剔除不予使用，并隨機(jī)抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗(yàn)所用。4) 鋼筋混凝土排水管接口膠圈密封后，采用水泥砂漿抹帶，抹帶在灌注完管座后隨即進(jìn)行，使抹帶與管座結(jié)合成一體?；A(chǔ)混凝土初凝前，抹平管中線兩側(cè)20cm范圍內(nèi)基礎(chǔ)面，初凝后及時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。5) 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)48小時(shí)以后，即可開始管道安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。6) 按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收預(yù)制管。預(yù)制管收貨時(shí)，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對其外觀進(jìn)行檢查。預(yù)制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。7) 預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內(nèi)雜物，并清洗混凝土平基面。下管及安裝從下游向上游進(jìn)行，吊車下管前先勘查進(jìn)出通道和吊放場地是否堅(jiān)實(shí)，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。8) 吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點(diǎn)，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時(shí)，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。9)下管以后，將渠管排好，然后對線校正。校正時(shí)留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時(shí)墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。10)凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時(shí)必須校核中線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順。自下游開始裝管時(shí)，圓形檢查井的應(yīng)使管外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去，而裝到上游井時(shí)，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。11)管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接口抹帶工作。水泥砂漿接口，采用1：2水泥砂漿，在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實(shí)并取粗糙面，候底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設(shè)計(jì)尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰刀壓實(shí)抹光。管徑φ＞700的要抹接內(nèi)平縫。12) 接口抹帶完成后，覆蓋淋水保養(yǎng)3天以上，即開始穩(wěn)管及按頭環(huán)混凝土現(xiàn)澆。按設(shè)計(jì)圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊混凝土及接頭環(huán)混凝土模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求作。驗(yàn)收合格即可使用。模板安裝拼接縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。13)混凝土現(xiàn)澆前，檢查模板及接頭環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。在基礎(chǔ)面灑適量水潤濕其表面，清除模板內(nèi)雜物?；炷连F(xiàn)澆要求同基礎(chǔ)混凝土現(xiàn)澆要求。混凝土初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。（二）污水管施工技術(shù)方案污水管材采用PE管DN31DN1DN200、DN160、球墨鑄鐵管、焊接鋼管連接。1) 管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。2) 管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施。3）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管。4）管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。5）接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。6）管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。7）當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。8）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯波紋管管材接口形式：接口做法采用電熱熔帶焊接的方法，其具體的操作方法如下：a、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷；b、對齊管道和清除雜物；c、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20～30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為底管下30cm，并水平對齊。d、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。e、用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。f、將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。g、焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間進(jìn)行下一個(gè)焊接。9)污水管道施工完成后按《給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行閉水試壓，合格后覆土。（三）給水管施工技術(shù)方案本工程給水管材采用球墨鑄鐵管、焊接鋼管組成。1）管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在敷設(shè)管道前要對管材、管件等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。2）100mm以上的埋地聚乙烯給水管道路有充分的土壤阻力抵消熱應(yīng)力無需預(yù)留管長，完全熔接的聚乙烯管系統(tǒng)在接頭或彎頭處無需錨固。當(dāng)管路埋設(shè)在沼澤地或河底時(shí)，由于回填土的摩擦力減少，使管路兩端直接承受應(yīng)力，必須將管路兩端加以錨固。3）管材管件承插連接時(shí)，在連接處需設(shè)置混凝土澆注的防脫滑支墩；聚乙烯管道與其它材質(zhì)的管材、管件連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的混凝土支撐件，與金屬閥門、消火栓連接處需設(shè)閥門井，且開啟閥門等力矩不得直接作用于管