【文章內(nèi)容簡介】 大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；　　4)閉水試驗所需材料設(shè)備進(jìn)場,人員到位；閉水試驗程序　　施工準(zhǔn)備 清理檢查井內(nèi)壁 封堵井口 灌水浸泡 檢查沿線管道外壁及檢 查井滲水情況 驗收 緩慢放水 閉水試驗方法　　根據(jù)設(shè)計要求每個檢查井都必須在其砂漿達(dá)到 100%設(shè)計強(qiáng)度后，用以考核檢驗污水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以免污水滲漏，再次污染環(huán)境。這期間應(yīng)注意閉水試驗必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點要做好標(biāo)記。當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m 計；當(dāng)計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管道兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡 1～2 晝夜再進(jìn)行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察 30 分鐘，測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。 （1）準(zhǔn)備工作　　灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于16 / 49預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設(shè)計水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標(biāo)尺，用以觀察灌水時水量所達(dá)到的滲水量。 （2）灌水向污水管內(nèi)灌水宜分三次進(jìn)行：第一次灌水為設(shè)計水量的 1/3；第二次灌水至設(shè)計水量的2/3；第三次灌水至設(shè)計水量。當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。 （3）水位觀測　　 1）灌水時的水位可用水位標(biāo)尺測定?！　?2）灌水至設(shè)計水位進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá) 1/10mm?！　?3）灌水至設(shè)計水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于 24h。　　 4）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為 24h?！　?5）連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。 （4）儀器裝置　　 1）水位測針:由針體和針頭兩部分構(gòu)成　　 2）百分表　　 3）電流表 滲水量的測定　　 實測滲水量時應(yīng)按下式計算:q=W/ ()式中 q——實測滲水量（L/（））；W——補(bǔ)水量（L）；T——實測滲水量觀測時間（）；L——試驗管段的長度（m）；閉水試驗標(biāo)準(zhǔn)17 / 49（1）在滿水試驗中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗應(yīng)填寫試驗記錄，格式應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141—90）附錄三中附表 表的規(guī)定。構(gòu)筑物不得有漏水現(xiàn)象，滲水量排水管道閉水試驗允許滲水量按以下標(biāo)準(zhǔn)檢測是否合格。（2）當(dāng)管道內(nèi)徑大于 700mm 時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取 1/3 進(jìn)行試驗；試驗不合格 時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗。不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于 l500mm 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道, 設(shè)計無要求且地下水位高于管道頂 GB5026897 中 無壓力管道嚴(yán)密性試驗允許滲水量表：管材 管道內(nèi)徑(mm) 允許滲水量(m 3/(）200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 混凝土管鋼筋混凝土管2022 嚴(yán)密性試驗允許滲水量表部時，可采用內(nèi)滲法測滲水量；符合下列規(guī)定時，則管道抗?jié)B能力滿足要求，不必再進(jìn)行閉水試驗：　 　A、管壁不得有線流、滴漏現(xiàn)象； 　　 B、對有水珠、滲水部位應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B處理；　 　C、管道內(nèi)滲水量允許值：q≤ 。2L??2??18 / 49閉水試驗合格后，應(yīng)及時進(jìn)行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格。(3)管道內(nèi)徑大于表的規(guī)定，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的滲水量：Q=式中：Q—允許滲水量【L/（min，m） 】 D—管道內(nèi)徑（mm）（4）異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計算。（5）在水源缺乏的地區(qū)，當(dāng)管徑大于 700 時，按井段抽驗 1/ 3。（6）管道上游管頂以上有 2m 的水頭壓力時，允許滲水量按上表規(guī)定取值。當(dāng)實際試驗水頭不同時，應(yīng)按下列公式折算：Q=Q0(H/2)1/2式中:Q—實際水頭時的允許滲水量。 Q0—管頂以上 2m 水頭時的允許滲水量。 H—實際水頭（m） 。驗收管道工程大都是地下隱蔽工程，施工中需要進(jìn)行隱蔽工程的中間驗收，施工完畢必要進(jìn)行竣工驗收。閉水試驗是對管道進(jìn)行水密性試驗的檢查驗收。安全（1）做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮違章操作； （2）施工范圍內(nèi)的過路口，以及溝、槽等危險部位，必須設(shè)置護(hù)欄，加蓋等防護(hù)措施，并設(shè)置警示標(biāo)志，夜晚要掛紅燈；　 （3）各機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機(jī)一閘，嚴(yán)格接地、接零和安漏電保護(hù)器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；施工注意事項　 （1）閉水試驗是對各污水施工質(zhì)量總檢驗的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關(guān)系?！?（2）加強(qiáng)試驗前對檢查每一個檢查井及管道連接處的全面檢查和整修?！?（3）試驗合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。　 （4）試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應(yīng)及時將管內(nèi)水抽出，進(jìn)行處理，待處理強(qiáng)度達(dá)到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準(zhǔn)。19 / 49 管道回填在管座拆模完成，經(jīng)隱蔽工程驗收合格后（污水管道經(jīng)閉水試驗合格后）即可進(jìn)行管道回填?；靥钜螅汗艿纼蓚?cè)及管頂 70cm 以內(nèi)全部回填石屑，管頂 70cm 以上采用原土回填。管道回填時，應(yīng)先將管坑內(nèi)所有模板及其它建筑垃圾全部清除出去再進(jìn)行回填。管道兩側(cè)及管頂 70cm 以內(nèi)回填石屑按每 30cm 一層進(jìn)行回填?；靥畈捎猛跈C(jī)挖石屑輕放入管道兩側(cè)，放入時應(yīng)兩側(cè)同時放入，兩側(cè)石屑高差不大于 米。石屑放入后，采用人工整平，整平后即可用水沖實。管頂 70cm 以上至路基頂，采用原土回填，用壓路機(jī)碾壓?；靥顣r，如果管道溝槽寬度太小，不夠壓路機(jī)寬度時，可以適當(dāng)挖寬管道溝槽寬度，以壓路機(jī)能進(jìn)入碾壓為宜。回填每層 ，壓實度滿足《排水管道工程施工及驗收規(guī)范》及《埋地聚乙烯排不管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164：2022 要求。 埋地聚乙烯結(jié)構(gòu)壁管道施工本工程污水管管徑＜600 時采用 HDPE 埋地聚乙烯結(jié)構(gòu)壁管道。 施工準(zhǔn)備施工全過程做到“六落實”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機(jī)具設(shè)備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)交底落實，各級人員的崗位職責(zé)落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。在開工之前，我司將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標(biāo)高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。 溝槽開挖HDPE 管道溝槽開挖及支撐方式同Ⅱ級鋼筋混凝土管溝槽開挖及支撐方式。 管道施工管道進(jìn)場及堆放（1）當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。20 / 49（2）不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。（3）HDPE 大徑塑管最高使用溫度為 45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。（4）管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。（5）短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。（6）管道若采用疊放運(yùn)輸時，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。（7）上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過 2 米。車箱與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。管道基礎(chǔ)（1）基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用碎石砂墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，本設(shè)計厚度為 。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪碎石砂墊層，其厚度為 ，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，應(yīng)換填 1:1 碎石砂 ，寬度與槽底同寬。（2）基礎(chǔ)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。管道安裝（1）鋪管1）在鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對管材熱收縮連接套、接口加強(qiáng)卡箍、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗證。2）搬運(yùn)管材，一般可用人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。3）下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁溝溝槽。雨季施工時，應(yīng)注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦到水泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。4）DN500mm 以下的管材一般均可采用人工下管。由人抬管的兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于 3m 或管徑為 DN500mm 的管材，可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索糸住管身兩側(cè)，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿难夭圻叿瓭L入槽中，混合開槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下21 / 49管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。5）管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，端面應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有損壞。（2）電熱熔焊接帶接口1）接口前，應(yīng)先檢查電熱熔接帶是否完好，并將電熱焊接帶內(nèi)面用棉紗清理干凈。管材接口范圍內(nèi)的工作面也用棉紗清理干凈，不得有泥沙、油污等污物。2）接口作業(yè)時，接口一側(cè)的管材作簡單的固定，調(diào)整接口另一側(cè)管材在同一軸線上，接口面應(yīng)頂緊，錯邊量控制在 25mm 以內(nèi)，亦作簡單固定。然后將電熱熔焊帶收緊搭接至接口工作部位，用“步步緊”收緊帶做預(yù)收緊，并用不銹鋼箍箍緊，然后將填充膠棒填入電熱熔焊帶搭接間隙處，使電熱熔焊接帶與管材連接在一起。3）進(jìn)行電熱熔焊處理時，參照電熱熔焊機(jī)使用說明。4）加工完畢，冷卻 1530 分鐘，待定型后取下收緊帶和不銹鋼鋼箍。（3）套環(huán)接口1）套環(huán)連接的原則是利用管材外表面的螺旋凸棱溝槽以及套環(huán)內(nèi)表面的相應(yīng)螺旋溝槽實現(xiàn)螺紋連接，螺紋之間的間隙由聚氨酯發(fā)泡膠進(jìn)行密封。2）接口前，應(yīng)先檢查套環(huán)是否完好，套環(huán)內(nèi)的螺旋溝槽以及管材外表面接口范圍內(nèi)的螺旋溝槽用棉紗清理干凈，不得有泥土、油污等物。3）接口作業(yè)時，接口一側(cè)的管材作簡單的固定，將聚氨酯發(fā)泡密封膠比例配制好后涂于管材接口范圍內(nèi)的外表面上（注意！靠近管材端口的第一圈螺旋槽不要涂膠）及套環(huán)的內(nèi)表面上，然后，將套環(huán)按螺旋方向擰在管材上，聚氨酯發(fā)泡膠很快發(fā)泡固化后，將膠按上述方法涂于套環(huán)內(nèi)的另一側(cè)及另一側(cè)管材接口范圍內(nèi)的外表面上，然后，將另一側(cè)管材按螺旋方向擰入套環(huán)內(nèi)，待發(fā)泡膠固化后，即完成了兩側(cè)管材的連接。（4）管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用 100mm 厚 1:2 水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。檢查井與管道相接處預(yù)井井口預(yù)接件（成品） ，該井口預(yù)接件在砌井時根據(jù)設(shè)計管底標(biāo)高安裝就位。HDPE 管變形控制和檢測（1）管道變形檢驗應(yīng)在管道覆土夯實完成后進(jìn)行，且邊施工邊檢測。 1）施工變形即短期壓扁率的檢測數(shù)量，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定：22 / 49　　 a. 每施工段最初 50 米不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。　 　b. 相同條件下，每 100 米不少于三處，取起點、中間點和終點附近。　　 c. 在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時，應(yīng)重復(fù)本條 A項檢測內(nèi)容。 2）允許短期（24 小時）壓扁率。HDPE 大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于 4%。（操作時要注意測量在電熔接之后。在被測部位做標(biāo)記，且分別測量并記