【正文】 兩側(cè)閥門井。閥門井施工方法同前基礎(chǔ)鋼筋、模板以及砼的施工?；靥?1 / 49管道支墩及閥門井施工完成，拆模后混凝土強度達到5Mpa以上即回填。回填先采用石屑?；靥顗簩嵍纫笈cHDPE管相同。 施工準備：交底：由于本工程箱涵分 （2156 米）和 （408 米）兩種，開挖深度分別為 4 米左右和 6 米左右，部分箱涵屬于深基坑施工。本工程箱涵分布于第一施工段的K0+298～K1+895 左側(cè)，第二施工段的 K3+739～K4+572 右側(cè)，施工前必須由技術(shù)負責(zé)人對第一、二施工段箱涵施工人員和施工操作人員進行書面技術(shù)交底，并現(xiàn)場講解有關(guān)技術(shù)要求與操作要領(lǐng)，使技術(shù)交底更加形象、深入。施工進度計劃、材料進場計劃、勞動力需用量計劃以及機械設(shè)備需用量計劃。測量：測量人員根據(jù)測量控制網(wǎng)和水準點以及圖紙確定的排水工程的位置和標高進行施工測量放線，放出基坑路邊擋土墻開挖中線及邊線，復(fù)核無誤后,畫出白線,報監(jiān)理工程師檢查、認可。 施工安排按設(shè)計要求，每 30m 設(shè)置一道變形縫，所以我部按每段 30m 進行施工。本工程箱涵中，（408 米）箱涵作為一個施工段，由二個施工班組施工，各安排工人 25 人，爭取50 天完成；（2156 米）箱涵作為一個施工段，由三個施工班組同時施工，每個班組安排工人 20 人，從兩頭和中間三頭并進，爭取在 180 天內(nèi)完成。施工時，采取流水施工作業(yè)，在天氣條件許可的情況下，由兩臺挖機同時從兩端開始不間斷的挖基坑作業(yè)，碎石砂墊層和混凝土墊層同時按要求完成，以便不影響箱涵主體施工進度。為爭取更快的進度施工，我部對箱涵施工管理采用不固定施工任務(wù)的管理模式，由幾個施工班組競爭施工，施工作業(yè)速度快、管理更好的班組能得到更多的施工作業(yè)任務(wù)。 基坑開挖土方開挖時，把開挖土方用自卸車運至路基填土處。根據(jù)開挖地土質(zhì)不同，本工程箱涵開挖分放坡開挖和支撐開挖兩種。對于土質(zhì)較好地段及換填砂性土處理處在挖除素填土回填砂性土前及開挖深度小于 3 米段，采用 1:的坡放坡開挖。在土質(zhì)較差處及開挖深度大于 3 米小于 5 米時，采用普通鋼板樁支撐開挖；在開挖深度大于 5 米時，采用拉森鋼板樁支撐開挖；箱涵在土方回填段時，土方只回填至箱涵墊層底面，壓實后施工箱涵。本工程箱涵溝槽開挖最大挖深約 ，屬于深基坑開挖，所以基坑支護必需細致牢固。32 / 49基坑開挖用挖機開挖，邊挖邊將挖出的泥土裝至自卸車中，運至路基填方處。當(dāng)挖至距設(shè)計標高 20cm 時，采用人工開挖，以防超挖。當(dāng)發(fā)生超挖現(xiàn)象時，應(yīng)用碎石砂回填，壓實度達到 93%以上。基坑開挖達到設(shè)計標高后，立即對基底進行輕型觸探試驗，當(dāng)試驗基底土承載力達到 120kpa 時，即基底承載力合格。如果承載力達不到 120kpa，則需進行軟基處理。處理方法為，換填 :1 碎石砂。 基底整平處理后進入碎石砂墊層施工，本工程碎石砂墊層厚為 30cm，按 1:1 的配合比配制。碎石砂于砂石料場用挖機按配合比拌制，用自卸車運至箱涵施工地點用人工配合挖機攤鋪，攤鋪平整后，用震動夯或壓路機夯實。 碎石砂墊層完工后裝模進行 C15 素混凝土墊層澆筑，素砼墊層厚 10cm。墊層表面應(yīng)平整，待澆筑完成 12 小時后，在墊層上彈出底板邊線 后再支立底板鋼筋，裝模澆筑底板砼,底面按沉降縫位分段施工。放坡開挖基坑示意圖 模板施工箱涵采用現(xiàn)澆砼板，模板主要采用 1830915178mm,膠合夾板部份配合 20mm 厚直板，為了防止硬化后的砼與模板粘結(jié)，大夾板在釘模前，在其表面上涂隔離劑。箱涵與污水管道同槽放坡開挖溝槽示意圖模板與支頂：制作模板時，應(yīng)先熟悉圖紙核對各部位具體尺寸，其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于重復(fù)使用，但必須保證表面平整，形狀正確，具有足夠剛度和強度。模板安裝前對拉螺桿孔位鉆好，上好豎向 10*10cm 木枋后 ，將 14 螺桿穿入該模板，然后將一側(cè)模板對好33 / 49基坑支護示意圖對拉螺桿位置鉆好孔位，安裝好后，在模板外側(cè)用雙排 48 鋼管將對拉螺桿進行緊固。安裝頂板模板時，用門字架作為支撐，用頂托調(diào)整搭設(shè)高度。滿堂搭設(shè)，采用方土作為背楞，間距為 30cm，其上再鋪膠合板。膠合板鋪完后，用透明膠帶把板縫封堵，以防漏漿。 鋼筋工程現(xiàn)場設(shè)簡易加工場，配彎切機和電焊機，按圖下料制作鋼筋。鋼筋必須有出廠合格證和現(xiàn)場抽料送檢合格報告后方可使用加工，鋼筋焊接按規(guī)定送檢，成型后鋼筋編號分類，利用車輛送至現(xiàn)場。模板安裝示意圖現(xiàn)場綁扎前鋼筋應(yīng)潔凈不銹蝕，鋼筋的搭接長度要符合圖紙設(shè)計要求，綁扎之前要34 / 49核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計相符，檢查無誤后方開始綁扎。綁扎時要對照設(shè)計圖在墊層上寫出鋼筋的型號并畫時鋼筋安裝的間距，以正確擺放鋼筋，使鋼筋型號、位置、間距符合設(shè)計要求。凡鋼筋的交叉均應(yīng)用扎絲扎牢，特別注意受力鋼筋不得下沉。為保證保護層的厚度，在鋼筋上綁扎內(nèi)埋扎絲的砼墊塊，以確保保護層，綁扎好后應(yīng)進行檢查驗收，驗收合格方可進行下一邊工序。 砼工程澆筑砼板時采天泵泄料，保證混凝土下落高度在 2m 以上。砼震搗時使用平板振動器的插入式振動器相結(jié)合。采用插式振動器時，應(yīng)快插慢拔，同一振點振動 30 秒以上，以砼達到泛漿且不冒氣泡為合格。振動直徑為 30cm,振動完后用平板振動器拖平。當(dāng)下料高度大于2 米時，用溜槽或竄筒輔助卸料，以免砼離析造成質(zhì)量問題。砼終凝后，12 小時內(nèi)進行澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 28 天。 基坑回填填土應(yīng)在砂漿強度、砼強度達到圖紙規(guī)定強度后進行?；靥钋?，將坑內(nèi)積水抽干，清理干凈施工雜物。主要施工方法：箱涵兩邊同時對稱回填摻有砂礫的粘性土，高差不得大于 30cm，并分層用打夯機夯實。箱涵頂 50cm 內(nèi)不得回填大于 10cm 的石塊，磚塊和雜物?；靥顣r每層虛鋪厚度根據(jù)采用的壓實工具確定，嚴禁回填淤泥，腐殖土有機質(zhì)土。回填時虛鋪厚度：蛙式夯 250300mm，壓路機 250400mm，振動壓路機 300450mm。回填土的最佳含水量和最大干密度經(jīng)試驗確實?；靥钔恋膲簩崢藴省?3%。分層回填，分層夯實，嚴格控制分層厚度，有出現(xiàn)局部軟彈現(xiàn)象時馬上換土，完工后，用輕型擊實法檢查回填土壓實度。四、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 為了在短時間內(nèi)完成此排水工程的施工任務(wù)，我公司建立了現(xiàn)場經(jīng)驗豐富的強有力的項目經(jīng)理部（具體組織架構(gòu)圖見下頁） 。相關(guān)管理人員的工作職責(zé)如下： 項目經(jīng)理為本工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對質(zhì)量體系負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，督促各下屬單位相關(guān)人員落實質(zhì)量責(zé)任制及監(jiān)督保證質(zhì)量體系的正常運行。 項目副經(jīng)理為施工質(zhì)量現(xiàn)場直接責(zé)任人，負責(zé)制定現(xiàn)場施工質(zhì)量保證具體措施。35 / 49 項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)管理工作，做好施工技術(shù)交底，技術(shù)攻關(guān)等工作。 質(zhì)安員負責(zé)日常的質(zhì)量及檢查工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時匯報，對違反操作規(guī)程的行為立即制止并作記錄，必要時填發(fā)質(zhì)量問題整改通知單，做好各施工班組例行的技術(shù)學(xué)習(xí)及培訓(xùn)等工作。 現(xiàn)場施工員負責(zé)現(xiàn)場具體質(zhì)量保證措施的落實，為施工現(xiàn)場質(zhì)量的直接責(zé)任人。質(zhì)量體系管理組織架構(gòu)：每道工序施工前，由項目技術(shù)負責(zé)人或有關(guān)技術(shù)人員對施工中質(zhì)量標準、技術(shù)要求、工藝控制及有關(guān)注意事項等進行詳細的技術(shù)交底，提出具體要求，并以書面形式下發(fā)有關(guān)生產(chǎn)班組，雙方簽字，將責(zé)任落實到人，增強技術(shù)人員與施工人員的責(zé)任感。：項目部設(shè)試驗室，本工程施工中測量試驗和檢測的儀器、儀表均應(yīng)按計量法的有關(guān)規(guī)定進行定期或不定期的標定。工地設(shè)專人負責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督檢查儀器設(shè)備的使用情況，確保其使用正常。施工班組施工技術(shù)科 安全質(zhì)量科 材料及后勤科 試驗及資料室項目經(jīng)理施工員項目副經(jīng)理 項目技術(shù)負責(zé)人質(zhì)安員 材料員 后勤人員 實驗、資料員36 / 49“三檢 ”制度：施工中嚴格按照自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度進行施工，上道工序不合格，不準進入下一道工序，樹立下一道工序就是用戶的意識，確保各道工序的施工質(zhì)量，從而確保整個工程的質(zhì)量。：在整個工程施工中，始終堅持“跟蹤檢測” 、 “復(fù)測”與“ 抽檢”三級進行，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，以便為質(zhì)量驗收打下良好基礎(chǔ)，確保工程驗收順利進行。：由項目部資料員、施工員及測量員負責(zé)收集、整理、保存施工原始資料，分類整理歸檔。資料的整理應(yīng)確保數(shù)據(jù)的真實性和準確性。工程結(jié)束時按照竣工資料移交歸檔要求，匯編成冊移交業(yè)主。序號工程項目質(zhì)量保證措施1Ⅱ級鋼筋混凝土管質(zhì)量保證措施管道施工質(zhì)量保證措施：（1）必須在平基砼強度達到 5N/mm2時，方可安管。（2）管道安裝所用的砼管，必須符合管材質(zhì)量標準。管材外觀檢查時，管身不得有漏水，不得有裂縫，管口不得有殘缺。（3）橫列板支護，挖土深度至 時，必須撐頭檔板。若遇土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進行，修邊后立即撐板，每次撐板高度一般為 ，若土質(zhì)松軟或下雨應(yīng)及時撐板和加設(shè)支撐。（4）管道基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核標高，一般在溝槽底部每隔 4m 左右打一只樣樁，并用塔尺檢查樁頂標高，以控制槽底挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面的標高。（5）管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松軟土上，排管前應(yīng)復(fù)核龍門板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥及積水。排管時，應(yīng)以管內(nèi)底標高為準。在井位處排管時，應(yīng)控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。（6）鋼筋砼承插管采用“O”橡膠圈接口，鋼筋砼企口管采用“q”橡膠圈接口。橡膠圈應(yīng)符合耐酸、耐堿、耐油的要求；橡膠密封圈不能與油類接觸，應(yīng)質(zhì)地緊密，表面光滑平直，不得有空隙37 / 49氣泡；橡膠密封圈應(yīng)安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下直曬堆放?；靥顗簩嵸|(zhì)量保證措施：（1）要向操作者作好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定。（2）要嚴格管理，取出填土中的大磚塊、大石塊、大砼塊，對大于 10cm 的硬土塊打碎或取出。（3）填土路基，在填筑前要清除地面雜草、淤泥等，過濕土及含有有機質(zhì)的土一律不得使用。屬于溝槽回填，應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。（4）嚴禁帶水回填，應(yīng)排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進行分層回填夯實。2HDPE管質(zhì)量保證措施溝槽質(zhì)量保證措施（1）嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實，嚴禁用土回填。（2）槽底不得受水浸泡或受凍。（3）地下水位高于槽底時，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。（4）嚴格控制槽底高度，用水準儀測量，每并段檢驗不少 6點，允許偏差 020mm。管道基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施（1）溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直到回填全過程中不得浸泡水。38 / 49（2）鋪碎石砂墊層后，其高度每 10 米一個測點。用水準儀測量，允許偏差 015mm。基面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）碎石砂墊層厚度允許偏差，兩井之間每 10 米用尺檢驗一點，允許偏差177。20mm。管座厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。（4）碎石砂墊層應(yīng)做到密實平整。砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的砂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，石子不得露出砂層與管皮直接接觸。（5）砂基礎(chǔ)及管側(cè)兩側(cè)腋角，必須與底部位緊密接觸。管道安裝質(zhì)量保證措施（1）安裝前應(yīng)檢查項目：①管材類型、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說明書；②管材不得有破損，裂縫及明顯缺陷；③接口用的熱收縮套、加強卡箍、檢查井用的膠圈，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證。（2）熱收縮套接口檢查，應(yīng)沿管周檢查，熱收縮套與管材粘接可靠，兩側(cè)應(yīng)有熱熔膠均勻外溢，收縮面平整、無氣泡。加強卡箍與收縮套接合緊密。（3）下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴禁槽內(nèi)積水下管安裝。（4）管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高度，每 10 米應(yīng)測一點，然后換算成管內(nèi)底高度，應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差39 / 49177。10mm。（5）管道完裝完尚未填土，又遇水泡的井段，應(yīng)進行高度測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。管道變形檢驗及管道施工變形過大的處理（1）管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應(yīng)在管道覆土填筑完成進行。管道施工變形檢測應(yīng)在管道覆土達到 30mm 后進行。（2）管道施工變形檢測數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 50m 不少于 3 處，每處平等測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。，每 100m 測 3 處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。（3）管道變形檢測中，管道徑向變形率 SV 應(yīng)按下式計算：SV=△dv(d+2e)100% SV＜6%式中：△dv—管道徑向直徑變化量；e—管道縱截面形心高；d—管道處于自由狀態(tài)的內(nèi)徑。（4）管道施工變形檢測中，當(dāng)管道徑向變形率局部大于或等于 6%時，可挖除管區(qū)填土、校正后重新填筑。（5）管道施工變形檢測中，當(dāng)管道徑向變形率大于 6%時，應(yīng)更換管道。密封性能試驗控制措施40 / 49（1）密封性能檢驗，應(yīng)在管道安裝完畢，管底基礎(chǔ)腋角部位用砂填實后進行，一般采用閉氣檢驗，有特殊要求時，亦可進行閉水檢驗。（2）纏繞管道采用閉氣檢驗的方法和檢驗標準，可參照《混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準》CECS1990 中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）管道閉水檢驗方法及檢驗標準，可參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50268