【正文】 （2）纏繞管道采用閉氣檢驗的方法和檢驗標準，可參照《混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準》CECS1990 中有關規(guī)定執(zhí)行。（5）管道施工變形檢測中，當管道徑向變形率大于 6%時，應更換管道。（3）管道變形檢測中，管道徑向變形率 SV 應按下式計算：SV=△dv(d+2e)100% SV＜6%式中：△dv—管道徑向直徑變化量；e—管道縱截面形心高；d—管道處于自由狀態(tài)的內徑。（2）管道施工變形檢測數(shù)量，應遵守下列規(guī)定： 50m 不少于 3 處，每處平等測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。管道安裝變形檢測應在管道覆土填筑完成進行。（5）管道完裝完尚未填土，又遇水泡的井段，應進行高度測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現(xiàn)象，應做返工處理。（4）管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高度，每 10 米應測一點，然后換算成管內底高度，應符合設計要求，允許偏差39 / 49177。加強卡箍與收縮套接合緊密。管道安裝質量保證措施（1）安裝前應檢查項目：①管材類型、規(guī)格，應符合設計要求，應有產品合格證和性能說明書；②管材不得有破損，裂縫及明顯缺陷；③接口用的熱收縮套、加強卡箍、檢查井用的膠圈，必須與管材規(guī)格配套，并有產品合格證。砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的砂層厚度，應符合設計要求，石子不得露出砂層與管皮直接接觸。管座厚度不得小于設計規(guī)定。（3）碎石砂墊層厚度允許偏差，兩井之間每 10 米用尺檢驗一點，允許偏差177。用水準儀測量，允許偏差 015mm。管道基礎質量保證措施（1）溝槽自清底鋪設墊層起，直到回填全過程中不得浸泡水。（3）地下水位高于槽底時，應設置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。2HDPE管質量保證措施溝槽質量保證措施（1）嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應用中、粗砂或碎石回填并夯實，嚴禁用土回填。屬于溝槽回填，應將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。（2）要嚴格管理，取出填土中的大磚塊、大石塊、大砼塊，對大于 10cm 的硬土塊打碎或取出。橡膠圈應符合耐酸、耐堿、耐油的要求；橡膠密封圈不能與油類接觸，應質地緊密，表面光滑平直，不得有空隙37 / 49氣泡；橡膠密封圈應安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下直曬堆放。在井位處排管時，應控制好窨井的內凈尺寸。（5）管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松軟土上，排管前應復核龍門板，清掃基礎表面的污泥及積水。若遇土層松軟或天氣變化，應提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應交替進行，修邊后立即撐板，每次撐板高度一般為 ，若土質松軟或下雨應及時撐板和加設支撐。管材外觀檢查時，管身不得有漏水，不得有裂縫，管口不得有殘缺。序號工程項目質量保證措施1Ⅱ級鋼筋混凝土管質量保證措施管道施工質量保證措施：（1）必須在平基砼強度達到 5N/mm2時，方可安管。資料的整理應確保數(shù)據(jù)的真實性和準確性。：在整個工程施工中，始終堅持“跟蹤檢測” 、 “復測”與“ 抽檢”三級進行，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，以便為質量驗收打下良好基礎，確保工程驗收順利進行。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監(jiān)督檢查儀器設備的使用情況，確保其使用正常。質量體系管理組織架構：每道工序施工前，由項目技術負責人或有關技術人員對施工中質量標準、技術要求、工藝控制及有關注意事項等進行詳細的技術交底，提出具體要求，并以書面形式下發(fā)有關生產班組，雙方簽字，將責任落實到人，增強技術人員與施工人員的責任感。 質安員負責日常的質量及檢查工作，發(fā)現(xiàn)質量問題及時匯報，對違反操作規(guī)程的行為立即制止并作記錄，必要時填發(fā)質量問題整改通知單，做好各施工班組例行的技術學習及培訓等工作。 項目副經理為施工質量現(xiàn)場直接責任人，負責制定現(xiàn)場施工質量保證具體措施。四、質量保證體系及質量保證措施 為了在短時間內完成此排水工程的施工任務，我公司建立了現(xiàn)場經驗豐富的強有力的項目經理部（具體組織架構圖見下頁） ?；靥钔恋膲簩崢藴省?3%?；靥顣r虛鋪厚度：蛙式夯 250300mm，壓路機 250400mm，振動壓路機 300450mm。箱涵頂 50cm 內不得回填大于 10cm 的石塊，磚塊和雜物?；靥钋?，將坑內積水抽干，清理干凈施工雜物。砼終凝后，12 小時內進行澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 28 天。振動直徑為 30cm,振動完后用平板振動器拖平。砼震搗時使用平板振動器的插入式振動器相結合。為保證保護層的厚度，在鋼筋上綁扎內埋扎絲的砼墊塊，以確保保護層，綁扎好后應進行檢查驗收，驗收合格方可進行下一邊工序。綁扎時要對照設計圖在墊層上寫出鋼筋的型號并畫時鋼筋安裝的間距，以正確擺放鋼筋，使鋼筋型號、位置、間距符合設計要求。鋼筋必須有出廠合格證和現(xiàn)場抽料送檢合格報告后方可使用加工，鋼筋焊接按規(guī)定送檢，成型后鋼筋編號分類，利用車輛送至現(xiàn)場。膠合板鋪完后，用透明膠帶把板縫封堵，以防漏漿。安裝頂板模板時，用門字架作為支撐，用頂托調整搭設高度。箱涵與污水管道同槽放坡開挖溝槽示意圖模板與支頂：制作模板時，應先熟悉圖紙核對各部位具體尺寸，其類型應盡量統(tǒng)一，以便于重復使用，但必須保證表面平整，形狀正確，具有足夠剛度和強度。墊層表面應平整，待澆筑完成 12 小時后，在墊層上彈出底板邊線 后再支立底板鋼筋，裝模澆筑底板砼,底面按沉降縫位分段施工。碎石砂于砂石料場用挖機按配合比拌制，用自卸車運至箱涵施工地點用人工配合挖機攤鋪，攤鋪平整后，用震動夯或壓路機夯實。處理方法為，換填 :1 碎石砂?；娱_挖達到設計標高后，立即對基底進行輕型觸探試驗，當試驗基底土承載力達到 120kpa 時，即基底承載力合格。當挖至距設計標高 20cm 時，采用人工開挖，以防超挖。本工程箱涵溝槽開挖最大挖深約 ，屬于深基坑開挖，所以基坑支護必需細致牢固。對于土質較好地段及換填砂性土處理處在挖除素填土回填砂性土前及開挖深度小于 3 米段，采用 1:的坡放坡開挖。 基坑開挖土方開挖時，把開挖土方用自卸車運至路基填土處。施工時，采取流水施工作業(yè)，在天氣條件許可的情況下，由兩臺挖機同時從兩端開始不間斷的挖基坑作業(yè)，碎石砂墊層和混凝土墊層同時按要求完成，以便不影響箱涵主體施工進度。 施工安排按設計要求，每 30m 設置一道變形縫，所以我部按每段 30m 進行施工。施工進度計劃、材料進場計劃、勞動力需用量計劃以及機械設備需用量計劃。 施工準備：交底：由于本工程箱涵分 （2156 米）和 （408 米）兩種，開挖深度分別為 4 米左右和 6 米左右，部分箱涵屬于深基坑施工。回填先采用石屑。閥門井施工方法同前基礎鋼筋、模板以及砼的施工。如達到要求，則壓力試驗合格?！　。?）管道在預試驗結束，采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應小 L/min（2）試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓；（3）試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定 15min；當 15min 后壓力下降不超表 中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓 30min,進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格；管材種類 試驗壓力 允許壓力降鋼管P＋，且不小于0　　（4）道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。水壓試驗前應清除管道內的雜物。試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。壓力試驗管道安裝完畢最后一個焊接接口完工 1 個小時后方可進行壓力試驗，在鋼管污水泵站處安裝封堵鋼板，并用高壓管與封堵鋼板連接并密封，壓力管樁號 K1+146 處放試壓泵，接通高壓管進行壓力試驗。B、接口焊接處徑試壓之后，再被作防腐絕緣層。（6）管道閉合：管道閉合焊接，夏季或晝夜溫度較大時，應在氣溫較低時施焊，必要時，可設伸縮節(jié)代替閉合焊接。2）管子對口后應墊牢固，避免焊接或預熱過程中產生變形，管道連接時，不得強力對口，或用加熱管子，加扁墊，多層墊等方法來消除接口間隙偏大，錯口，不同心等缺陷。C、凡檢驗不合格的焊縫必須返修，返修后仍原規(guī)定進行檢驗。5）焊縫檢查A、檢查前應將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。B、點焊厚度應與第一層焊接厚度相近，焊縫的根部必須焊透。C、不得出現(xiàn)十字焊縫。A、環(huán)向焊縫距離支架凈距不小于100毫米。2）焊接采用雙面焊，遇低濕環(huán)境下焊接，應采取預熱措施。（3）鋼管焊接1）A、焊工必須持證上崗。A、對口時縱向焊縫應錯開，錯開的間距，不小于300毫米。對口時應使內壁齊平，可采用長400毫米的直尺在接口內壁周圍順序找平，錯口的允許。鋼管對口前必須先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭尺寸的要求。根據(jù)管線的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。根據(jù)母材的材質，選用合適的焊條，其質量應符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定，使用前應干燥。4）檢查防腐層檢查防腐層，經檢驗合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標出記號，按要求修補。對管子、管件查對出廠合格證書，并己按有關標準及設計要求核對無誤。管子安裝前，逐根量測，核對配管編號，選用基壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對接。 鋼管防腐：除銹完成后，即可涂刷防腐涂料。 E、每道焊縫均應焊透，且不得喲裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫表面成型良好。D、用電弧焊進行多層焊時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不應重合。B、定位焊接后，檢查與調直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應及時處理。（4）鋼管的連接1）鋼管對口當存在間隙偏大、錯口、不同心等缺陷時，不得強力對口，也不得用加熱伸長管子或加扁鐵、多層墊等去連接管道，管端接口間隙不得超過規(guī)定的尺寸，若超過，則應加入短管去連接。C、管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。一般應在管道兩端的1/4位置作為吊點。4）下管及管道放線檢驗。E、管件抽查、檢驗頻率按系統(tǒng)內件數(shù)的10%，但不少于5件，其中包括最大公稱直徑的部件。C、管道接口嚴密。A、對管道不見、附件、墊片、填料等的請洗、脫脂、工作環(huán)節(jié)、全部記錄的檢驗。B、卷焊鋼管縱縫檢查除了肉眼或放大鏡來觀察其焊縫的嚴密性、均勻性外，還配以檢測的手段，其方法是:a、油滲；b、氨檢；c、無損探傷； d、水壓試驗。2）焊接的外觀質量及焊接缺陷。C、表面不得有超過壁厚負偏差的凹陷和銹蝕。量測、編號、配管。A、鋼管表面應無顯著銹蝕、無裂縫、重皮和壓延等不良的現(xiàn)象。2）公稱直徑大于或等于40毫米的焊制管件，應在其內側的焊縫根部進行封底焊。B、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3毫米，Q235B鋼管切斷面應及時標上原有標記。鋼管的制作如需要對鋼管進行加工時，其制作要求如下：（1）鋼管的切割1）切割的一般要求:氣割法切割，氧乙炔焰切割時，必須將切割表面的熱影響排除。溝槽開挖完成，經驗收后，即可進行墊層碎石砂施工，碎石砂厚度 30cm。在埋深較淺地段，按設計需要砼包封的管道護壁，砼采用天泵泄商品混凝土。管道采用 D48010 鋼管。新管施工完畢經甲方及監(jiān)理工程師驗收合格后，原有廢除排水管的檢查井拆除井蓋，排水井內管口用雙隅紅磚封塞管口，井內充填石屑至路基，改建井將原有收口部分拆除后重砌。（9）回填土的壓實度詳見下表和下圖。（7）設計管基支撐角 2α 范圍內用中粗砂填充密實。（5）對稱分層回填，每層回填高度不大于 ，確保管道及檢查井不產生位移。不回填淤泥、有機質土及凍土。（3）管頂 以上部位的回填，用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。閉水試驗合格后，立即回填：（1）立即回填至管頂以上一半管徑高度。當管道接口工作結束 72 小時后其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有一定強度后，方能做閉水試驗，并應在回填土之前進行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井段一起進行閉水試驗，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。（4）檢查井底版基礎，與管道基礎墊層平緩順接。（3）管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井采用短管連接。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化 1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。（2）當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑時，采用中介層的作法。污水井均需設置流槽，流槽高度按設計要求。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑各種排水井前必須認真復核其中心位置，高程及井距。檢查井砌筑檢查井、沉砂井采用馬路甲式，當井身的收口高度不足時，可采用馬路特種檢查井，進水井采用防撞式馬路乙種側入式進水井。注：圓度板直徑大小為 內管道圓度測試裝置（4）埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。 （3）管道變形可采用以下方法檢測：A、人不能進入管道內的塑料管采用園度板管內拖拉法進行檢測（如下圖） 。） （2）管道變形過大的處理規(guī)定 管道施工變形，其短期壓扁率超過 4%者，均屬施工形過大范圍，應按下列規(guī)定處理： 1）管道施工變形，其短期（24 小時）壓