【文章內(nèi)容簡介】 兩肋外，脂肪層布滿全身。按重量分，≤≥1千克為二級(jí)。出口規(guī)格等級(jí)我國出口光禽的等級(jí)是有一定標(biāo)準(zhǔn)的。有時(shí)對(duì)方根據(jù)實(shí)際需要，會(huì)提出特殊的要求與規(guī)定，應(yīng)以買方的要求為標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前產(chǎn)品根據(jù)我國出口肉禽的規(guī)格等級(jí)要求，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）凍雞肉凍半凈膛肉用雞：去毛、頭、爪及腸，帶翅，留肺及腎，另將心、肝、肌胃及頸洗凈，用塑料薄膜包裹后放入腹腔內(nèi)。凍凈膛肉用雞：去毛、頭、爪及腸，帶翅，留肺及腎。特級(jí)：每只凈重不低于1200克；大級(jí)：每只凈重不低于1000克；中級(jí)：每只凈重不低于800克；小級(jí)：每只凈重不低于600克。（2）凍分割雞a、凍雞翅 大級(jí)：每翅凈重50克以上；小級(jí)：每翅凈重50克以下。b、凍雞胸 大級(jí)：每塊凈重約250克以上；中級(jí)：每塊凈重約200克以上；小級(jí)：每塊凈重約200克以下。c、凍雞全腿 大級(jí)：每只凈重約220克以上；中級(jí)：每只凈重約180克以上；小級(jí)：每只凈重約180克以下。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目分割肉雞產(chǎn)品執(zhí)行國家鮮（凍）禽衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB168692000）。感官特性：項(xiàng) 目鮮禽產(chǎn)品凍禽產(chǎn)品（解凍后）組織狀態(tài)肌肉有彈性，經(jīng)指壓凹陷部位立即恢復(fù)。肌肉經(jīng)指壓后凹陷部位恢復(fù)較慢，不能完全恢復(fù)。色澤皮膚和肌肉切面光澤，并有禽種固有的色澤。氣味具有禽種固有的氣味，無異味。煮沸后肉湯透明澄清，脂肪團(tuán)聚于表面，具固有香味。硬桿毛，根/10千克≤1肉眼可見物不得檢出 理化指標(biāo)：項(xiàng) 目指 標(biāo)揮發(fā)性基氮（100克）（毫克）≤15汞（Hg）（毫克/千克）≤鉛（Pb）（毫克/千克）≤砷（As）（毫克/千克）≤金霉素（毫克/千克）≤1土霉素（毫克/千克）≤（肌肉、脂肪）四環(huán)素（毫克/千克）≤(肌肉)微生物指標(biāo)：項(xiàng)目指 標(biāo)鮮禽產(chǎn)品凍禽產(chǎn)品菌落總數(shù)cfu/g≤11065105大腸菌群MPN/100g，≤11041103沙門氏菌不得檢出致瀉大腸埃希氏菌不得檢出（四）工藝技術(shù)流程圖毛雞—掛鉤—電麻—宰殺—瀝血—浸燙—脫羽—浸臘冷卻—脫臘—摘小毛—檢驗(yàn)—開膛—除內(nèi)臟—沖洗預(yù)冷—分割—稱重—包裝—速凍—大包裝—入庫稱重—分級(jí)—包裝—速凍—大包裝—入庫（五）工藝流程說明候宰對(duì)于收購來的毛雞必須休息一天以上，以消除疲勞，提高產(chǎn)品質(zhì)量。候宰前毛雞要斷食12～24小時(shí)，以防止宰后處理的內(nèi)臟腸胃內(nèi)含水分過多，宰時(shí)流出造成污染。宰殺放血將毛雞趕入屠宰間后，首先將毛雞的雙爪插入放血傳送帶的吊腳上，使毛雞倒掛。毛雞在黑暗的通道中運(yùn)行3040秒，使活雞得到鎮(zhèn)靜，當(dāng)通過電麻器時(shí)，構(gòu)成一個(gè)回路，而被自動(dòng)電麻，毛雞昏迷后經(jīng)過宰殺臺(tái)上圓形旋轉(zhuǎn)刀切斷血管放血。電麻采用交流電麻，電麻時(shí)間為810秒，電壓為50伏，放血時(shí)間為45分鐘。浸燙在長形圓底的熱水槽內(nèi)裝有膠管和膠齒的轉(zhuǎn)軸，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，有規(guī)則均勻地上下攪動(dòng)和推進(jìn)，將肉雞羽毛燙透并傳送到打毛機(jī)上，浸燙的水溫一般為58～60℃，浸燙時(shí)間為7585秒。脫羽肉雞浸燙后要立即脫毛，煺毛是在立式煺毛機(jī)中進(jìn)行的，肉雞吊掛在傳送鏈條上，當(dāng)通過打毛機(jī)時(shí)，機(jī)體的許多逆向旋轉(zhuǎn)的橡膠棒將羽毛打凈。脫毛機(jī)由兩臺(tái)脫羽機(jī)組成，前面一臺(tái)主要煺掉大羽，后面一臺(tái)煺細(xì)羽。摘小毛肉雞經(jīng)過浸燙、脫羽、撥細(xì)毛后，全身羽毛基本去凈，但仍殘留有細(xì)小絨毛及血管毛，必須再進(jìn)行一次手工摘小毛才能完成。開膛除內(nèi)臟經(jīng)過浸燙、脫毛等工序后，就可以開膛，將肉雞內(nèi)臟取出，開膛后的禽體，在腹腔內(nèi)仍可能留有殘余的血污，因此要用清水沖洗干凈。預(yù)冷開膛后的禽體被傳送帶輸送到螺旋預(yù)冷機(jī)中冷卻，預(yù)冷時(shí)間為3540分鐘，預(yù)冷分為兩個(gè)階段，第一階段在水中加次氯酸鈉消毒液，第二階段水為冰水混合物，溫度為0℃。該機(jī)為獨(dú)立蒸發(fā)環(huán)流式預(yù)冷機(jī)，經(jīng)過兩段螺旋預(yù)冷機(jī)的預(yù)冷，肉雞胴體溫度可降到4℃以下，不凍肉，節(jié)能、衛(wèi)生。分割經(jīng)過預(yù)冷后的肉雞胴體被傳送帶輸送到分割臺(tái)式傳送帶上分割，按工藝的不同要求，分割成雞胸肉、雞腿、雞翅等產(chǎn)品，稱重、包裝后速凍，然后送入冷庫貯藏。（六）工藝技術(shù)參數(shù)本車間屠宰設(shè)備選用了具有國內(nèi)領(lǐng)先、世界先進(jìn)水平的肉禽屠宰加工成套生產(chǎn)線。從肉雞入車間起便被懸吊于生產(chǎn)線上，從而可以做到：放血完全，避免胴體交叉污染，便于凈膛及分割作業(yè)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。車間內(nèi)設(shè)有符合食品生產(chǎn)要求的衛(wèi)生設(shè)施，工人進(jìn)車間后按換鞋、更衣、淋浴、更換廠內(nèi)工作服、洗手消毒、風(fēng)淋、消毒池的路線設(shè)計(jì)，每人配有專用更衣柜，車間內(nèi)還設(shè)有機(jī)修間，以便生產(chǎn)設(shè)備得到及時(shí)維修。生產(chǎn)線的主要參數(shù)：瀝血時(shí)間：45min；浸燙溫度：58～60℃（可調(diào)）；浸燙時(shí)間：7585s；脫羽率：%；破損率：2%；預(yù)冷溫度：02℃；預(yù)冷時(shí)間：3040 min。（七）主要原材料、燃料、動(dòng)力消耗指標(biāo)序號(hào)名稱規(guī)格單位產(chǎn)品消耗指標(biāo)備注單位數(shù)量1活雞只/t5752水t/t103電Kwh/t504蒸汽t/t5塑料袋1kg/袋個(gè)/t1000冷分割產(chǎn)品6紙箱12kg/箱個(gè)/t847塑料袋個(gè)/t667白條雞8紙箱20kg/箱個(gè)/t50（八）主要設(shè)備選型本項(xiàng)目屠宰分割車間生產(chǎn)設(shè)備選用國內(nèi)領(lǐng)先，具有世界先進(jìn)水平的禽類屠宰成套生產(chǎn)線2套。每套生產(chǎn)線分粗精兩個(gè)作業(yè)區(qū)，粗加工區(qū)設(shè)有通風(fēng)設(shè)備，及時(shí)排出異味氣體。3臺(tái)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)自成封閉回路，將肉雞輸送到相應(yīng)的加工工序。每個(gè)作業(yè)區(qū)人員各自設(shè)有通道，有效地控制了機(jī)械設(shè)備和人員對(duì)產(chǎn)品的交叉污染。浸燙機(jī)為雙層反水式，水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)，經(jīng)該機(jī)浸燙過的禽體脫毛效果很好，體表不受損害，胴體色澤新鮮。獨(dú)立蒸發(fā)環(huán)流式預(yù)冷機(jī)，經(jīng)過兩段預(yù)冷機(jī)預(yù)冷，肉雞胴體溫度可降至4℃以下，可保證肉品新鮮，節(jié)能、衛(wèi)生。肉雞在分割臺(tái)式傳送帶上分割，節(jié)省空間，產(chǎn)品質(zhì)量好。每套生產(chǎn)線屠宰能力為5萬只/日以上，每天1班生產(chǎn)，全年生產(chǎn)天數(shù)為300天，則全年宰殺能力為4000萬只以上?？梢詽M足生產(chǎn)需要。主要設(shè)備選擇如下：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1卸毛雞用電動(dòng)葫蘆機(jī)構(gòu)套22雞筐輸送機(jī)L=4m臺(tái)23雞筐自動(dòng)分層機(jī)臺(tái)24掛雞輸送機(jī)L=10m臺(tái)25雞筐輸送轉(zhuǎn)彎套26屠宰懸鏈L=220m條27高頻電麻器臺(tái)28自動(dòng)刷鉤機(jī)臺(tái)29恒溫浸燙機(jī)臺(tái)210自動(dòng)脫羽機(jī)臺(tái)611自動(dòng)切爪機(jī)臺(tái)212自動(dòng)卸爪器套213自動(dòng)雞計(jì)數(shù)器套214雞筐浸泡清洗消毒機(jī)臺(tái)215掛雞輸送機(jī)L=5m臺(tái)216凈膛懸鏈L=80m條417內(nèi)臟接槽L=10m套218雞體內(nèi)外自動(dòng)清洗機(jī)臺(tái)419自動(dòng)卸雞器臺(tái)420螺旋預(yù)冷輸送機(jī)臺(tái)421雞體瀝水機(jī)臺(tái)222消毒液發(fā)生器臺(tái)223掛雞輸送機(jī)臺(tái)224分割懸鏈L=50m條425雞架雞脖輸送機(jī)L=32m臺(tái)226分割輸送機(jī)L=32m臺(tái)427包裝輸送機(jī)L=12m臺(tái)228工作臺(tái)案個(gè)10029真空包裝機(jī)臺(tái)830金屬探側(cè)儀臺(tái)231包裝工作臺(tái)個(gè)4032電子秤臺(tái)10033去爪皮機(jī)臺(tái)234去胗油機(jī)臺(tái)235去胗皮機(jī)臺(tái)236器具消毒設(shè)備套437運(yùn)輸小車臺(tái)438動(dòng)力配電箱臺(tái)1238刀具把40039器具套40040分割鋸臺(tái)441自動(dòng)化儀表套1二、污水處理工藝（一）工藝設(shè)計(jì)依據(jù)該項(xiàng)目污水主要來自肉雞的宰割、放血、脫毛、凈膛及清洗等工序，以及清洗車間和設(shè)備的廢水。廢水中含有血、毛、油脂、碎肉，還有從雞腸胃里面洗出來的尚未消化的飼料、胃液以及糞便水。每天的綜合廢水排放量約為500m3。設(shè)計(jì)采用曝氣沉砂+SBR工藝。設(shè)計(jì)規(guī)模500 m3/d，設(shè)計(jì)流量按24小時(shí)平均流量計(jì)，每小時(shí)處理水量為21 m3。污水處理后需達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB1345792表3中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)同類企業(yè)的污水排放數(shù)據(jù)，確定該項(xiàng)目污水水質(zhì)見下表：肉雞屠宰加工廢水水質(zhì) 單位：(mg/L) 指標(biāo)CODcrBOD5SS動(dòng)植物油NH3NpH 污水水質(zhì)4000～40001100～1200200～3007～1030～406～9排放標(biāo)準(zhǔn)70256015156～9（二）工藝選擇由于屠宰加工生產(chǎn)一般有明顯的季節(jié)性——淡季和旺季，致使肉類加工廠的廢水流量變化較大，又由于肉類加工生產(chǎn)本身的特點(diǎn)——非連續(xù)性生產(chǎn)，因此廢水量在一天之中的變化也較大。從屠宰及加工工藝可以看出，在生產(chǎn)過程中廢水主要來自屠宰工段的屠宰廢水，約占總水量的50%左右，廢水含有大量的血污和蛋白質(zhì)物質(zhì)，廢水呈紅褐色，BOD5值和懸浮物含量較高。根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)本項(xiàng)目采用曝氣沉砂+SBR工藝。預(yù)處理工藝的選擇 針對(duì)屠宰加工廢水的特點(diǎn)：含有大量的血污泡沫、碎肉、內(nèi)臟雜物、糞便等污染物，造成廢水的懸浮物濃度高；同時(shí)在清除內(nèi)臟時(shí)大量的油脂溶入水中，使廢水油脂含量較高；同時(shí)廢水中含非溶解性蛋白質(zhì)、脂肪等。我們在預(yù)處理中強(qiáng)化了除渣過程，㎜的細(xì)格柵，去除廢水中的泥砂、碎肉、雜物以及油脂等細(xì)小懸浮物。同時(shí)由于該廢水中泥砂、雜物及油脂含量較高，在格柵后增加曝氣沉砂池，提高沉淀效果、去除部分漂浮的油脂。主體處理工藝的選擇 針對(duì)屠宰加工廢水有機(jī)污染濃度高的特點(diǎn)，采用SBR工藝作為處理該廢水的主體工藝，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，流程短，處理效率高，不需設(shè)置污泥回流設(shè)施。工程實(shí)踐證明該工藝有很強(qiáng)的調(diào)節(jié)能力，對(duì)pH值有較強(qiáng)的中和和緩沖能力，具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力，可控制絲狀菌生長繁殖，不易產(chǎn)生污泥膨脹，產(chǎn)泥率低，無需增加化學(xué)藥劑，就能達(dá)到除氮的目的。工藝達(dá)標(biāo)效果廢水前處理效果 單位： (mg/L)指標(biāo)CODcrBOD5SSNH3N前處理處理前3500 1150 250 35 處理后875 638 163 26 處理效率%%%%對(duì)各污染指標(biāo)濃度取平均值，廢水經(jīng)格柵、調(diào)節(jié)池、曝氣沉淀池處理后各指標(biāo)濃度有所降低，CODcr、BODSS、NH3N等去除率分別達(dá)到75%、%、35%、25%。廢水SBR處理效果分析 單位：(mg/L)指標(biāo)CODcrBOD5SSNH3N處理處理前875 638 163 26 處理后 56 12 處理效率%%%%經(jīng)SBR 池處理后，各指標(biāo)平均濃度為： mg/L、SS 56mg/L、NH3N 12mg/L，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB1345792中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（三）污水處理工藝流程 工藝流程圖廢水——機(jī)械格柵——調(diào)節(jié)池——暴氣沉淀池——SBR池——貯水池泥餅外運(yùn)塘 水 剩余污泥 回外用 排——污泥干化——污泥濃縮池————工藝流程說明 （1）預(yù)處理段：原水先經(jīng)過機(jī)械格柵除去較大的污染物顆粒及其他雜物，以避免后續(xù)的水泵被堵塞、纏繞；然后進(jìn)入曝氣沉砂池，去除廢水中密度較大的無機(jī)顆粒，保護(hù)水泵和管道免受磨損；沉砂池出水進(jìn)集水井，經(jīng)泵提升后進(jìn)入后續(xù)生化處理段。 （2）生化處理段：本項(xiàng)目采用SBR作為生化處理的主工藝，SBR反應(yīng)池的運(yùn)行包括五個(gè)階段，即進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水（排泥）及閑置階段，為一個(gè)工作周期?？紤]到屠宰廢水污泥量多，沉淀性差，每個(gè)運(yùn)行周期后閑置一段時(shí)間，可以改善污泥的性質(zhì)，減少污泥量。本項(xiàng)目SBR反應(yīng)池?cái)M采用連續(xù)進(jìn)水、間歇排水方式，24小時(shí)為一周期，間斷曝氣方式，（，間歇時(shí)間根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況確定），，排泥與閑置14h（根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)整）。 SBR反應(yīng)池運(yùn)行過程采用程序控制：進(jìn)水采用進(jìn)水電動(dòng)蝶閥，按時(shí)間和液位自動(dòng)切換電動(dòng)閥的開啟與關(guān)閉；曝氣、沉淀采用進(jìn)氣電動(dòng)蝶閥按時(shí)間自動(dòng)切換電動(dòng)閥的開啟與關(guān)閉；排水采用專用潷水器按液位和時(shí)間進(jìn)行控制。（3）污泥處理段：對(duì)于處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥，擬采用濃縮后去干化場進(jìn)行處理。泥餅外運(yùn)填埋或作農(nóng)作物的肥料。 工藝特點(diǎn) （1）SBR工藝低負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)進(jìn)水負(fù)荷的適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷，出水水質(zhì)良好、穩(wěn)定； （2）效果穩(wěn)定可靠、運(yùn)行調(diào)節(jié)靈活方便、節(jié)約土地； （3）系統(tǒng)控制自動(dòng)化程度較高、管理方便。 第七章 項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)一、項(xiàng)目建設(shè)的指導(dǎo)思想與原則按照現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化的屠宰加工標(biāo)準(zhǔn)，合理選址，建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化的、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化綠色生產(chǎn)的工藝技術(shù)生產(chǎn)的屠宰加工廠。屠宰加工廠建設(shè)與項(xiàng)目區(qū)肉雞出欄量相匹配，必須建設(shè)必要的環(huán)境保護(hù)