【文章內容簡介】 /h蒸汽鍋爐，1臺1,4MW熱水鍋爐，建筑面積315 m178。2,2冷庫速凍能力100t，冷藏能力1000 t ，3臺8ASJ17壓縮機，1臺6AV25壓縮機，建筑面積2013m178。2,3變電所建筑面積189 m178。2,4深井泵房2眼自備井，供水能力100m179。/h2,5污水處理廠處理能力60t/h，建筑面積120m178。4總建筑面積14019m178。4,3,2采用技術及來源根據(jù)我國國情和行業(yè)發(fā)展趨勢，本項目屠宰加工生產擬采用機械化程度較高的生產工藝技術，即浸燙、脫羽、取內臟、拔小毛、預冷、包裝等工序采用機械化，吊掛、宰殺、分割等工序采用人工操作。整個生產工藝技術由成套設備廠商提供，并負責技術培訓。風鵝熟食制品加工技術采用本企業(yè)已有的腌制、鹵制加工技術、技術成熟、風味獨特。具有國內先進水平。（1）主要生產技術指標新增屠宰加工能力為日屠宰加工2萬只，每日兩班生產，每班8小時工作，每小時加工能力為1250只。年工作300日，年屠宰加工能力為600萬只。主要產品中，白條制品年加工量為360萬只、風鵝熟食制品年加工量為240萬只?；铢Z平均體重3,5kg/只，活鵝在收購加工過程中損失率取2%，屠宰率70%，羽毛收取250g/只，收血率取2,8%，凈膛廢物及不可食用物等取率14%。平均每只鵝屠宰分割后各部分收取量按表43計取。鵝分割各部分平均收取量表表43部位名稱胴體鵝翅鵝抓鵝頭鵝胗鵝肝鵝腸鵝心鵝舌收取量（kg）1,9850,240,10,1250,150,0751根0,01670,009屠宰瀝血時間150秒，浸燙水溫70～75℃，浸燙時間2～3分鐘，預冷水溫0～4℃，預冷時間30分鐘以上。（2）生產工藝過程①屠宰加工a．屠宰前的準備活鵝屠宰前，在收購及屠宰前必須經衛(wèi)生防疫人員對活鵝進行嚴格的檢驗，合格后才允許收購和屠宰。屠宰前根據(jù)某些產品的特殊要求，對活鵝的品種、年齡、體格肥度和所用飼料等進行選擇，在待宰車間內分別管理。在屠宰前活鵝在待宰車間內需停食12～24小時，給予充分飲水，屠宰前3小時需停止供給飲水。這樣可以減少胃腸內容物，有利于宰后解體時去胃腸的操作；同時可避免胃腸破損，減少污染；促進肝糖分解成葡萄糖，使肌糖原得到補充；有利于宰后肉的成熟；沖淡血液，利于放血；減少肌肉損失，提高肉質。b．屠宰加工過程鵝屠宰及分割加工工藝過程為：活鵝運入待宰間，人工吊掛、電暈、人工宰殺后，進入放血瀝血線，2～3分鐘后運入浸燙機浸燙，然后通過脫羽機去羽毛，再通過浸臘去小毛，機械清洗后切肛、開膛、掏膛、胴體沖洗，經切爪機切爪掛鉤，進入預冷機預冷≥30分鐘。白條鵝經預冷后送入分割輸送臺進行人工分割，經稱重、包裝、凍結、裝箱、冷藏待出售。鵝心、肝、胗、腸等內臟經衛(wèi)檢后，沖洗干凈、稱重、包裝、凍結、裝箱、冷藏待出售。屠宰加工工藝流程詳見圖41。活鵝吊 掛拔 羽電暈宰殺放 血羽毛送羽絨車間鵝血浸燙脫羽裝桶浸臘去小毛出售沖 洗鵝血切肛、開膛心、肝、胗、腸沖 洗衛(wèi) 檢檢 驗洗 凈消 毒部分送熟食制品加工車間預 冷稱 重包 裝部分送熟食制品加工車間分 割稱 重包 裝凍 結裝 箱冷 藏出 售凍 結裝 箱冷 藏出 售內臟系列鵝胴體、翅、頭、爪、舌系列圖41 肉鵝屠宰加工生產工藝流程圖②風鵝熟食制品加工來自屠宰加工車間的白條分割品及內臟品經過檢驗、水洗、腌制、風干等工序加工后，再經過蒸煮后進行真空包裝、高溫殺菌后制得熟食制品產品。詳見圖42。裝 箱高溫殺菌真空包裝稱 重低溫儲存冷 卻白條鵝分割品及內臟品檢 驗水 洗風 干腌 制蒸 煮風鵝熟食制品圖42 風鵝熟食制品加工工藝流程圖③羽絨加工及羽絨制品加工來自屠宰車間收集的鵝羽毛在羽絨加工車間經水洗、消毒、烘干、分絨等工序制得羽毛和鵝絨產品。在羽絨制品加工車間，將布料按一定的規(guī)格尺寸裁剪，縫制后，經吹絨工序將鵝絨（或羽毛）吹入、再進行封口、包裝制得羽絨制品產品。詳見圖43。烘 干冷 卻脫 水消 毒水 洗原料羽毛羽毛產品包 裝絨鵝絨產品包 裝毛分絨布料羽絨制品產品包裝封口吹絨縫制裁剪圖43 羽絨及羽絨制品加工工藝流程圖（3）設備方案設備購置包括屠宰加工設備、冷藏設備及公用輔助設施。國內成套設備生產廠家生產的產品近年在產品質量和自動化程度有較大提高，本項目擬選擇國產成套工藝設備，屠宰設備選擇南京生產的，熟食加工和分絨設備均選擇浙江生產的成套設備。本項目設備詳見表44。主要設備一覽表表44序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注一鵝屠宰加工成套設備南京產1臥式脫毛機臺22螺旋式燙毛機臺23宰殺放血線60m條24驅動張緊套65凈膛線45m條26螺旋預冷水臺27分割輸送線60m條28內臟處理系統(tǒng)套29稱量包裝系統(tǒng)套210主被動輪只90二熟食加工設備浙江產1風干線600m條12鹵煮鍋臺23鹵煮線80m條14燙波線50m條15主被動輪只936驅動張緊套107冷風機組套18真空包裝機臺19微波滅菌機臺1三羽毛加工設備浙江產1水洗機YJ500臺12甩干機臺13烘干機YJ500臺14分絨機單箱臺15分絨機三箱臺16吸絨機臺17縫紉機臺608碼邊機臺59吹絨機臺410打包機DZB1000臺2四公用及輔助設備1冷凍冷藏設備套12蒸汽鍋爐4t臺13熱水鍋爐2t臺14電力變壓器1250KVA臺15深井泵套26污水處理設備套17化驗及檢測設備套18冷凍運輸車臺24,3,3總圖運輸（1）概述本項目擬在卡組縣蘇清波工業(yè)園區(qū)內原有廠區(qū)建設，項目規(guī)劃用地100畝，原廠區(qū)占地30畝，新增占地70畝為規(guī)劃建設用地。建設用地呈矩形，東西長250m，南北寬160m，總面積66700m2，場地平坦，適合做建設用地。（2）總平面布置原則①總平面布置應嚴格執(zhí)行國家食品衛(wèi)生的規(guī)定和規(guī)范要求，合理分區(qū)，同時要符合安全、環(huán)保、消防等要求。②總平面布置應符合工藝要求，使工藝聯(lián)系方便、短捷、緊湊、流暢。（3）總平面布置①廠區(qū)概況：建設用地呈矩形，東西長250米，南北160米，總面積66700平方米，場地平坦，適合做建設用地。廠區(qū)常年主導風向東北和西南風。②總平面布置：將屠宰加工車間布置在廠區(qū)中部，羽絨及羽絨制品加工布置在廠區(qū)北部，風鵝熟食加工車間部置在廠區(qū)南部。冷庫建在屠宰加工車間的西側，鍋爐房位于廠區(qū)的東側偏南，污水處理站及廢棄物處理車間布置在廠區(qū)東南角，供水站布置在廠區(qū)西南角。綜合樓設在羽絨制品車間的東部，靠近廠區(qū)東側大門，形成廠前區(qū)。廠區(qū)大門，廠區(qū)主出入口設在廠區(qū)東側，主要為人員進出。廠區(qū)西北側、東南側設貨物出入口。廠區(qū)道路，廠區(qū)道路呈環(huán)狀設置，主干道為10米，混凝土路面。廠區(qū)綠化，廠區(qū)綠化主要重點在建筑物周圍和道路兩側，種植常綠植物、景觀樹、各種花卉草坪。道邊路旁廣種花草樹木，美化廠區(qū)環(huán)境。廠區(qū)消防，車間生產火災危險類別為丙丁類，建筑物耐火等級為一級，建筑物之間距離均大于10米。廠區(qū)道路呈環(huán)狀網(wǎng)絡，主要建筑物周圍均能滿足消防車輛環(huán)狀通行的要求?？偲矫娌贾迷O計指標見下表：總平面布置設計指標表序號項 目單 位指 標1廠區(qū)占地面積平方米667002建（構）筑物占地面積平方米140193廠區(qū)建筑系數(shù)%214廠區(qū)綠化系數(shù)%30③豎向布置：由于建設場地地勢較平坦，其豎向布置采用平坡式，平土方式采用重點式。場地排雨水采用有 組織方式排放，雨水經道路兩側集水井及暗管排至廠外的排水溝。④運輸本項目以汽車運輸為主、采用公路運輸方式。廠內運輸采用平推車和小型貨車解決。運輸設備主要依靠社會運力解決，本工程只購置2臺冷凍柜貨車、2臺貨物運輸車及1臺辦公用車。4,3,4土建本項目建設鵝屠宰分割主加工車間、熟食加工車間、羽絨加工車間、辦公樓、冷庫采用框架結構，其余采用磚混結構?？偨ㄖ?4019m2。本項目屠宰分割主加工車間、熟食加工車間室內裝修按國家食品廠衛(wèi)生規(guī)范要求進行設計。室內地面刷環(huán)氧樹脂涂料，車間墻壁及天棚采用防霉、耐沖洗的內墻涂料及白色瓷磚墻裙。車間墻角、地角、頂角為弧形，內窗臺與墻面呈45186。夾角。主加工車間內設消毒池。建 筑 物 一 覽 表序號項 目建筑面積（m178。）結構備 注1主要工程項目93231,1待宰車間600（2524）磚混1,2主加工車間